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歐洲機床智能（néng）製造匯（huì）編（biān）（一）上

2018-9-17 來源：OK智能製造作者：--

Ⅰ、德國SLM公司3D金屬（shǔ）打印機（jī）

　　德國（guó）SLM Solutions集團（tuán）是世界領先的金屬激光增材製（zhì）造（zào）設備（3D打印）生產商（shāng），專注於選擇性激（jī）光熔化(SLM) 相關的高新技術研發。

　　選擇性激光熔化技術(SLM)廣泛應用（yòng）於（yú）航空航天、醫（yī）療、能源、汽車工業、教育、軌道（dào）交通等領域。

　　精密（mì）緊湊，實現廣泛應用領域的3D打印

　　——適合研（yán）發或工業（yè）生產用複雜金屬零部（bù）件（jiàn）

　　SLM125選擇性激光熔化（3D打印）設備技術參數

加工尺寸（長×寬×高）125 × 125 × 125 mm³扣除基（jī）板厚度

3D光路（lù）係（xì）統配置單激光（1×400W）IPG光纖激光器

加（jiā）工速率最高25 cm³/h

可加工層厚20 μm-75 μm, 1μm/步（bù）

最小結構尺（chǐ）寸140 μm

光斑直徑70-100 μm

最高掃描速度10 m/s

加工過程中平均惰性氣體消耗2 L/分鍾（氬（yà））

排氧過（guò）程中平（píng）均惰性氣體消耗70 L/分鍾（氬）

電氣連接/輸入功率400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW

壓縮空氣要求/消耗（hào）ISO 8573-1: 2010 [1:4:1], 50 L/分鍾 @ 6 bar

機器尺寸（長×寬×高）1,400 mm x 900 mm x 2,460 mm

機（jī）器重量（含/不含粉末）約750 kg / 約700kg

　　適用於所有金屬粉末的設備

　　選擇性激光熔化（huà）設備SLM 125的加工（gōng）尺寸為125×125×125 mm³。設備結構緊湊，經濟（jì）性極佳，適合（hé）應用於研發領域以及工業生產小尺寸零件。此外，SLM 125可選配成型尺寸50×50×50 mm³的加工小平台，可減少80%的粉末使用量。

　　選擇性激光熔化設（shè）備 SLM 125 可基於3D-CAD數據打印出（chū）高品質金屬零件。該設備兼備緊湊性、經濟性以（yǐ）及高精度，主要適用於小批量加工，例如研發（fā）領域。

　　雙向鋪粉專利技術成就了其在同類型設備中最（zuì）快的（de）成型速度，而氣體循環過濾技術不僅已獲得專利，同時也呈現了安全（quán）操作的設（shè）計理念。惰性（xìng）氣流即使在（zài）調節到最低消耗量時也（yě）能夠達到最理（lǐ）想（xiǎng）的工藝特性。

　　SLM 125 可選配用於讀取CAD/STL數據或切片數據的全開放式軟（ruǎn）件，允許用戶根據需（xū）求（qiú）進行（háng）自定義加工（gōng）參數，實現（xiàn）個性化加工。打印材料可選擇不（bú）鏽鋼，工具（jù）鋼，鈷鉻合金，鎳（niè）基合金，鋁合金，鈦及其合金等。設備的緊湊（còu）結構和少量粉末傳輸部件可保證快速便捷換粉。另外，大量的選配及擴展功能使該係統（tǒng）能（néng）夠適（shì）應各種客戶的個性化需求。

　　篩粉（fěn）設備（bèi）PSM能夠與 SLM125 達到最（zuì）佳配合使用（yòng）效果。篩（shāi）粉過程中，大顆粒粉末會被篩選出來並被分離至一（yī）個存儲瓶內。達到顆粒範圍（wéi）內的可重複利用的粉末，將被傳（chuán）輸至存儲容（róng）器中並可（kě）直接（jiē）再次使用。

Ⅱ、德國STAMA斯塔瑪立式多主軸加工中（zhōng）心：高效生產的不二選擇

　　STAMA斯塔瑪公司（sī）是德國著名多主軸加工中心生產企業，其加工中心可單主（zhǔ）軸、雙主軸、4主軸，甚至更多，適合大批量、高效加工。

　　STAMA斯塔瑪單主軸（zhóu）、雙主軸（zhóu）主軸加工中心示意圖--

　　STAMA斯塔瑪MC326/MC331/MC334多主軸加工中心--

　　STAMA斯塔（tǎ）瑪（mǎ）MC326單、雙主軸加工中心帶180度回轉交換工作台，可在加（jiā）工的同時上下料：

　　STAMA斯塔瑪MC326多主軸加工中心參（cān）數（shù）--

　　STAMA斯塔瑪（mǎ）MC326/MC331/MC334多主軸加工中心結構對（duì）照圖--

　　STAMA斯（sī）塔瑪MC331單、雙主軸（zhóu）加工中心（xīn）帶180度回轉交換工（gōng）作台，可在加工的同時上下料：

　　STAMA斯塔瑪MC331單（dān）、雙主軸加工中心參數--

　　STAMA斯塔瑪MC334單、雙主軸加工中心帶180度回轉交換工作台，可在加工的同時上下料。

　　STAMA斯塔瑪MC334單、雙主（zhǔ）軸加工中心參數：

　　STAMA斯塔瑪MC326/331/334加工中心帶主軸間距對照圖--

　　STAMA斯塔瑪雙主（zhǔ）軸加工中心示意圖--

　　STAMA斯塔瑪4主（zhǔ）軸加（jiā）工中心示意圖--

　　STAMA斯塔瑪MC326/331/334加工中心數據--

　　STAMA斯塔瑪多主（zhǔ）軸加工中心典型加工零件--

Ⅲ、德國維拉WERA公（gōng）司插（chā）滾機床（chuáng）插齒滾齒拉齒的高效結合

　　德國維拉WERA公司自行開發（fā）並注冊（cè）的插滾專（zhuān）利機床（chuáng）工藝技術，經多年成功的實際應用，目前已在歐美汽車變速（sù）器行業投入批量使用。

　　德國維拉WERA插滾（gǔn）工藝（yì）是首次將滾齒、插齒（chǐ）和拉齒工藝合並在內、外齒熱前製齒加工生產中心。聯（lián）係：13501282025

　　德國維拉WERA內齒/花鍵（jiàn）插滾工藝（yì）

　　（舉例工件：變速器同步齒圈加工）

　　插滾工藝方式為工件和刀具連續（xù）式旋分加工，其加（jiā）工原理是將滾齒和插齒運動相結合。

　　首先（xiān）比較一下幾種熱前製齒（chǐ）加工（gōng）的刀具與工件間的基本變速傳動作用關係：

　　滾齒：渦輪蝸杆傳動

　　插齒：圓柱齒輪差速傳動

　　剃齒：螺旋齒輪（lún）驅動

　　德國維拉WERA插滾法：采用維拉專利旋分技術，因此（cǐ）可加工出多種不同齒形（xíng），即內外（wài）圓漸開線、非漸開線和非幾何對稱齒形，且無需退刀槽。

　　德國維拉WERA公司插滾機床插滾法加工齒圈的特點：

　　投資（zī）少：單機，無需傳送帶

　　占地少：單機，占地麵積少（shǎo）

　　人工費低：操作人員少

　　以加（jiā）工同步齒圈為例，迄今為止的傳統工（gōng）藝需要5 台（tái）以（yǐ）上機床分序加工：車（chē）削、拉削、倒角、銑槽和倒錐。生產中耗費大量物流（工件輸送）、多次清洗和人工及場（chǎng）地成本，當然還可采（cǎi）用成型加工技（jì）術生產，但成品後工件存在內外齒形錯（cuò）位對稱度不良（liáng）問題。

　　德國維拉WERA插滾法第一次（cì）將工序集成，即在一台插滾機上將齒圈毛坯加工成成品，完成製齒、倒角、油槽（cáo）和倒錐完整加工。

　　值得一提的是，全部加工均為幹式加工，無需冷卻液。

　　德（dé）國維拉WERA公司插滾機床特點：

　　節省原材料：切（qiē）削少

　　工（gōng）件檢測（cè）成本低：工（gōng）序（xù）集中，檢測環（huán）節少

　　刀具成本低（dī）：刀具製造簡（jiǎn）單，可（kě）多次（cì）修磨複用

　　節能（néng）：單機（jī），節省能源和排放（fàng）

　　德國維拉WERA外齒/花鍵插滾工藝

　　（舉例工件：變速器同步齒輪和同步體加工）