CIMES2018隆重舉行創新成果目不暇接(一)機床篇
2018-9-10 來源:-- 作者:徐正平 楊 曉
CIMES2018 已經順利落下帷幕, 本屆展會繼續延續了以往的恢宏和精彩, 一批具有智能、綠色、高效、精密(mì)、複合等(děng)技術特(tè)點的機床展品(pǐn),成為關注熱點。為(wéi)機床配套的境內外刀具企業也充分展示了各自領域的先進技術。本文邀請行業專(zhuān)家對本次展覽會部分機床及刀具展品進行簡單評述,以饗讀者。
CIMES2018第十四屆中國國際機床工(gōng)具展覽會於今年6月26-30日(rì)在北京的(de)中國國際展覽(lǎn)中心新館隆重舉行,共有(yǒu)29個國家的1300餘(yú)家展商參展,出麵積達12萬平方米,觀眾人數高達12萬(wàn)人(rén)次(cì)。
機床
MAZAK展示(shì)iSF技術
三年(nián)前,國際上網絡(luò)智能製造搞(gǎo)得非常(cháng)熱,最突出是沈陽機床的i5,DMG MORI的CELOS及日本馬紮(zhā)克(kè)的順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY。
在這次(cì)展會上,馬紮克在順暢加工(gōng)SMOOTH TECHNOLOGY的基礎上繼續發展,又全新推出了“iSF” 這(zhè)個概(gài)念,即“MAZAK iSMART Factory” ,那是馬紮克使用最先進技術的新一代智能工廠,目前正在馬紮克的全(quán)球工廠內正大力推進。這項創新不僅整合了MAZAK最新的自動化和少人化技術,更重要的(de)是工廠通過全新的(de)數據采集(jí)模式,能夠(gòu)更方便地將關鍵數據傳送給車間的監控係統,使車間的加工設備和網絡(luò)更好地連接起來。通過(guò)生產管理(lǐ)係統與ERP的聯動,努力建成生產計劃的自動調整體係,這個體係(xì)的目(mù)標(biāo)是將生產周期縮短30%,半成品在庫和產品在庫削減(jiǎn)30%,管理工(gōng)時降低一(yī)半。iSmart Factory的(de)意義(yì)不(bú)僅在於馬紮克自身可以采(cǎi)用這(zhè)樣高效、先進的(de)方式組織生產,他們更期待向高端客戶提供整套係統,以便適應(yīng)“製造業服務化”的發展趨(qū)勢,並與客戶(hù)共享成功(gōng)。
DMG MORI 的(de)新型激光增材(cái)製造
DMG MORI公司前幾年開發的LASERTEC 65 3D混合加工機床,是一台(tái)全功能5軸聯(lián)動銑床上(shàng)融入了增材式激光堆焊技(jì)術的創新產(chǎn)品,把增、減(jiǎn)材製造完美(měi)地融合於一台機床之中(zhōng)。這次他們展出的是一台LASERTEC 30 SLM,粉床式增材製造的完整解決方案機床。其主要特點是(shì)具有(yǒu)高靈活性、高效率和高工藝可靠性。該機(jī)占據選擇性(xìng)激光熔融增材製造市場的領先地位。例如,靈活的rePLUG粉料模塊將粉料的更換時(shí)間(jiān)壓縮到兩個小時以內。此外,封閉的粉料回路為工作區的安全性和和工藝自(zì)動化提供保證。機床門與小門布局合理,人機友好的機(jī)床設計簡化工件操作(zuò)和維護操作,而(ér)控製麵板將全部重要按鈕和控(kòng)製(zhì)件全部布(bù)局在操作員視線內和可觸範圍內。搭配(pèi)DMG MORI的CELOS SLM 為CAM編程和機床控製(zhì)提供一(yī)站式、全集成和統一用戶(hù)界麵的軟件解決方案。正是因為具有整合並統一的(de)用戶(hù)界麵,對於任何複雜的工(gōng)件加工(gōng),都可在機床外部編寫工(gōng)件程序,用戶都能在最(zuì)短的時間內(nèi)將數據快速(sù)提供給機床。
值得一提的是,機床的右端材料粉(fěn)盒(hé)可以輕易(yì)簡單更換,如果用戶希望用不同材料,如不(bú)鏽鋼、鈦合金等,那麽就可選購備(bèi)用(yòng)盒子,操(cāo)作快捷安全。
TORNOS的MultiSwiss係列
瑞士TORNOS公司,這次主要展出的是將縱切自動(dòng)車與數控多軸自動車相結(jié)合的創新產品。他們的MultiSwiss 8X26在EMO展出時就很轟動。
堪稱革命性的MultiSwiss,填補了單軸自動車床與多(duō)主軸車床之間(jiān)的空(kōng)白。機床(chuáng)采用了“多合一“理念設計,床身本體,送料(liào)機、高壓冷卻單元、自動(dòng)排削器(qì)等選配件完美的集合在機床內,結構更加緊湊小巧,減少了機床實際占用空間。在機床(chuáng)設計中也充分考慮了操作人員的舒適性,不必俯身,便可進入其中更換刀座,這種前端介入式設計對用戶更加(jiā)友好,更加符合(hé)人體工學設計,安全創新,在市場上堪稱獨一無(wú)二。配置了8根可獨立控製的電主軸,可根據不同工序靈活(huó)調整主軸轉速,並采用扭矩電機進行主軸鼓(gǔ)分度定位與鎖緊,具有定位速度快,定位精度高等特(tè)點。主軸創新性(xìng)地采用高精度靜壓軸承,因此無傳統主軸軸承旋(xuán)轉所產生的震動及磨損(sǔn),這樣(yàng)就顯著提高了零件表麵(miàn)光潔度及刀具壽命。采用了模塊化的多刀具理念及即(jí)插即用的刀具係統(tǒng),每個(gè)工位能夠容納多達四把刀具,實現讓人(rén)難以相信的靈活性(xìng)以及加工區(qū)域(yù)出色的可計入性,同時(shí)最多帶6個Y軸的配置可以讓加工最(zuì)複雜車削類零件成(chéng)為可(kě)能。內置TISIS通訊軟件及TB-DECO編程軟件,讓(ràng)操作者快速實現輕鬆編程和(hé)實時監控,助客戶邁出了跨向工業4.0領域的第一(yī)步。
SW的(de)多主軸多工位加工中心
德(dé)國SW公司的多主(zhǔ)軸、並且(qiě)能多(duō)工位(wèi)五軸聯動加工的臥加(jiā),確(què)實是一種高效、高精度的創新加工中心,因此展台觀眾也絡繹不(bú)絕。
由直線電(diàn)機驅動的雙主軸雙工作台臥式加工中心BA W02-22,配置了自動上下料係統-配有毛(máo)坯件(jiàn)和成品件垂直儲存托盤的新型集成上料模(mó)塊,該(gāi)模(mó)塊集成6軸機(jī)器人,輔(fǔ)助裝卸加工工(gōng)件。
由於(yú)該機器人采用頂置式設計,可針對特定工件靈活配(pèi)置,因此具有更高的移動和空間自由度,並可同時使用多個(gè)夾具移動托盤,這種設計創新(xīn)是相當獨特且實用的,特別適合汽車、摩托車等大批量零件的高效加工(gōng)。
EMAG的倒置(zhì)加工新技術
埃馬克EMAG是當今世(shì)界上可為(wéi)整個加工過程鏈提供全套解決方案的供應商之一,同時擁有車(chē)削、鑽孔(kǒng)、銑削、磨削、滾齒、熱套裝配、激光焊接、電化學工藝、感應淬火等9項創新工藝製造(zào)技術(shù)。
VL 3 DUO 是該(gāi)公司VL 係列模塊(kuài)化機(jī)床家族中的首款雙主軸機床,它擁有兩個工作區,實(shí)現了對該係列產品範圍的(de)完美拓展,是高效加(jiā)工直徑Φ150 mm 盤類件的理想之選(xuǎn)。
機床集近年來創新成果於一體,包含了自動(dòng)上下料係統(tǒng)、TrackMotion 自動化係(xì)統(tǒng)以及機床的模塊化基本結(jié)構,在19.6 m2的緊(jǐn)湊(còu)空(kōng)間內可實現生產效率的(de)最大化。在該條生產(chǎn)線中,VL 3 DUO 所擁有的專(zhuān)用於OP 10和OP 20的(de)兩個獨立加(jiā)工區,分別車削工件的兩個麵。VL 3 DUO 的每個(gè)加工區均配備了(le)獨立的工件存儲(chǔ)器和自動上下料主(zhǔ)軸(zhóu)。兩個加工區彼此互為鏡(jìng)像、高度一致,均擁有動力強勁的工作主軸,其功率和(hé)扭矩分別(bié)可達18.1 kW和142 Nm,可確保實現快速、精(jīng)準的(de)切削加工。此外,每個加工區還配(pèi)備有12刀位(wèi)刀塔(tǎ),既可安(ān)裝車刀,也可選(xuǎn)配動力刀具。
尤(yóu)為值得一(yī)提的(de)是,在該機床的回(huí)轉刀塔上(shàng),裝有一塊凸狀定位塊,將加工好的回轉體工件置於(yú)此定位塊上,隨後吹氣(qì)將切屑去除,不讓髒物帶出加工區,這種細微的(de)工藝思路是值得我們參考的。
海德(dé)漢主要展出了三大類(lèi)產品
海德漢這次展品可謂琳琅滿(mǎn)目,現僅選(xuǎn)擇三項介紹一下。
其一是智聯製造,隨著互聯網的發展需求,海德漢(hàn)進一步完善了信息化互聯互通功能,推出了海德漢“智聯製造Connected Machining” 一(yī)係列功能,為海德漢數控係統(tǒng)傳統(tǒng)用(yòng)戶(車間加工)實現無紙化信息傳遞和加工車間透明(míng)化提(tí)供了簡易的解決方案。
其二是(shì)全(quán)閉環-光柵尺和角度編碼器。機床在加工過程中(zhōng)的誤差來源,主要包含機床的幾何結構誤差、彈性變形誤差以及熱變性引起的誤差;其中,熱變性誤差大約占70%,因此它是機床(chuáng)誤差產生的主要來源。鑒(jiàn)此,對於(yú)精度要求高的加工,一般需(xū)要安裝光柵尺和(hé)角度編碼器實現全閉環控製,取代傳統的半閉環控製,海德漢全閉環能夠為用(yòng)戶解(jiě)決(jué)如上的加工(gōng)難題,實(shí)現高精度加工。
其三是新品測頭。最新推出具有Endat接口的工件測(cè)頭TS460和刀具測頭TT460,進一步增強測(cè)頭設置的用戶友好性,僅需在係統的用戶界麵即可完(wán)成測(cè)頭設置和檢查測頭工作狀態,無需(xū)進入機床參數界麵(miàn)。
通(tōng)快的鈑金(jīn)加工利器
在這次中(zhōng)國國際機床工具展覽會上,德國(guó)通快集團亮出了全新全進口的(de)鈑金(jīn)加工利器TruMatic 1000 fiber,這是(shì)一款可以成型並可折彎的激光切割(gē)機,所(suǒ)有鈑金加工工藝幾乎全都能完成。獨步(bù)天下的Delta混合驅動技(jì)術(shù),為其高效(xiào)的(de)生產保駕護航。創新的智能分揀,更能解決現有的鈑金生產瓶頸,減少人工操作,並提(tí)升加(jiā)工質量。
對於鈑(bǎn)金加工的廠家而言,如果要加工一個裝配(pèi)類工件,一般工步是先進行切割,再通過攻絲機進行裝配孔加工。這種加工模式,看似合理,卻隱藏著(zhe)眾多生產浪費。如果一台設備即可以完成靈活的(de)激光切割(gē),又可以進行攻絲和成型,那(nà)現有的(de)物流和上下料準備(bèi)等過程將不再(zài)被需要。正如精益生產理念(niàn)中提到,一個(gè)生產線要做到高效,不僅需要提升(shēng)加工設備的效率,更重要(yào)的是(shì)最少(shǎo)的生產浪費。通快帶(dài)來的這款設(shè)備,正是基(jī)於這(zhè)一理念(niàn),通(tōng)過減(jiǎn)少工位,從而減少物流和生產準備時間,以(yǐ)及由於人工幹預而產生的額外成本和生產報廢(fèi),進而提升加工穩(wěn)定性和加工品質(zhì)。
德國通快集團作為工業4.0的創始企業,在設計全新設備的過程中(zhōng),也融合更多智能製(zhì)造、敏捷製造的理念。這台全新的TruMatic 1000 fiber不僅能完成高效的生產,更難能可貴的是,他的(de)智能分揀可極大減(jiǎn)少後期人工的分揀和打磨時間。
大連科德平台式(shì)臥(wò)加
在E1-B201大連科德展區,有一台平台式臥式加工(gōng)中心可謂獨具一幟,機床的(de)主體結構基本固定,借此為平台,可配置多種模塊,組成各類不同品種(zhǒng)供用戶選購。
其X-Y軸方案是: 立柱部(bù)分采用(yòng)牆式結構(gòu),與床身(shēn)高剛(gāng)性結合形成(chéng)L型結構,以增強主機固(gù)定部分整體剛性,X軸采用滑(huá)板結構,采用高剛性三導軌(guǐ)掛壁支(zhī)撐技術,機床設計過(guò)程中,有限元輕量化設計,變形小,動態性能優異。Y軸采用雙驅,無配重結構(gòu),采用光柵閉環控製。大大(dà)提高運動部件性能和控製精度。
Z軸方案是:床身主體采用中央後排屑,八地腳穩定支撐,特別適(shì)合主機成線及鋁合金類零件的大切削量切削的排除,Z軸(zhóu)工(gōng)作台直(zhí)接在床身前(qián)後(hòu)運動,采用(yòng)雙驅(qū)技術,雙光(guāng)柵反饋,相比單驅大大提高了運(yùn)動部件的運(yùn)動性能。並且(qiě)雙驅內置,實現了多個工作台模塊的互換,降低了同規格,不同係列產品的生產製造難(nán)度,保證生產一致性,進而在(zài)生產環節(jiē),提升產品製造可靠性。
A-B軸方案主要以直驅技術為主,通過力矩電(diàn)機作為回轉坐標主要驅動技術。直驅技術具有動態響應能(néng)力好(hǎo),無(wú)反向間隙,無(wú)傳動機械磨損等顯著優勢。直驅技術已經成為(wéi)當前國(guó)際上精密高速機床重要的技術路線(xiàn)。針對鈦合金(jīn)等難加工材料的加工,機械主軸目前處於研發試製階段(duàn)。
整機直線軸三坐標軸采用通過雙驅技(jì)術可使機床得到更強(qiáng)、更平穩的驅動(dòng),能夠有效地抑製振動,消除反向間隙;同時雙驅技術也對控(kòng)製(zhì)提出了更高的技(jì)術要(yào)求。大連(lián)科(kē)德在光(guāng)洋的數控技術的支(zhī)持下,在其產品中大量運用雙驅設計,為(wéi)用戶提供理想的加工設備。
浙(zhè)江美日小型數控工具磨床(chuáng)
中國機床的發祥地源於上海,是一批寧波的浙江人(rén)幹起來的。浙江人(rén)憑借對機床與工具的獨特天賦,確實轟(hōng)轟烈烈(liè)做出了一番事業。早些年前,當國家大力(lì)支持東北機床振興的同時,浙江的有識之士(shì)就豪邁提出,要把浙(zhè)江打造成中國製造業第一大省。
而今,浙江(jiāng)的民(mín)營企業家依然不忘初心,奮鬥不止,尤其在浙中南一帶,發展如火如荼。企業雖小、雄心卻大,這(zhè)塊區域內榮獲春燕獎的單位也不少,有的一次或多次金(jīn)榜題名,打破了國企(qǐ)對該獎項的壟斷。
浙江溫嶺有家美日機床,僅有員工60多人。他們主打產品是小型係列的(de)數控工具磨床及各類小型工(gōng)具修磨機等(děng)。令人難以置信的是,這些小產品原來中國80%需要進口(kǒu),而現在美日機床的產品非(fēi)但擋住(zhù)進口,還占據了國內市場的60%以上,同時大量出口。出口產品80%銷往德國、日本、美國等(děng)歐美工業(yè)發達國家,占領了他們50%以上(shàng)市場。
美日機床的成功,並非依靠(kào)低(dī)價位,而是靠技術創新(xīn)、精益生產。並已申請了60項專利,是美日成(chéng)功的關鍵所在。立方氮化硼砂輪的傻瓜型(xíng)研磨機,雙偏心結構,使得(dé)操作十分便捷,深受用戶歡迎,出口供不應求,這就是中國產品走向世界的一個縮影,我們確實應該對這樣腳踏(tà)實地的創業精神點個讚。
華中數控展(zhǎn)出的(de)智能數控係統(iNC)
華中數控與寶雞(jī)機床聯合(hé)研製了基於新一代人工智能技術(shù)的智能數控係統(iNC)和智能機床(iNC-MT)概念(niàn)機,開發了一批(pī)質量提升、工藝(yì)優化、健康保(bǎo)障和生產運行的智能化功能模(mó)塊。
在華中8型數控係統的基礎上,新的智能數控係統(tǒng)(iNC)提供了機床指令域大數據匯聚訪問接(jiē)口、機床全生命周期“數(shù)字雙胞胎”的(de)數據管理接口和大數據智能(可視化(huà)、大數據分析和深度學習)的算法庫,為打造智能機床共創、共享、共(gòng)用的(de)研發模式和商業模式的生態圈提供開放式的技術平台,為機床廠家(jiā)、行業用戶及科研機(jī)構創新(xīn)研製智能機(jī)床產品(pǐn)和開(kāi)展智能化技術研究(jiū)提供技術支撐。
在此基礎上,智能數控係統(iNC)已(yǐ)初步實現了質量提升、工藝優化、健康保障和生產運行一批智能化功能,使得數控加工(gōng)“更精,更快,更智能”。
此外,智能數(shù)控係統(iNC)采用了多點觸控虛擬鍵盤,替代了傳統的數控機床鍵盤;采用機器視覺人臉識別,對操作者身份認證。
煙台環球機(jī)床附件集團有限公司的係列展品
現在我們都說機(jī)床發展(zhǎn)的瓶頸在於零部件(jiàn),其(qí)實零部件企業也正努力追(zhuī)趕,煙台環球機床附件集團有限公司目前已有有四項科研項目獲得國(guó)家“高檔數(shù)控機床與基礎製造裝備”科技重大專項立項,這次他們的展品也很有特色。
例如手(shǒu)動卡盤,由於盤體鑄件加了鈦粉,硬度達到HB230以上(shàng),因此不易斷裂,而且耐磨,強度高,盤體表麵光潔度也(yě)較高;車床卡盤的卡爪可以互換,不需要打標記號。這說明了卡爪的互換性好,避免(miǎn)了二次配磨卡爪,盤(pán)體(tǐ)內潔淨度也好,從(cóng)而(ér)提高了盤絲和八字輪的使用壽命,卡盤搖動(dòng)起來手(shǒu)感均(jun1)勻,沒有死點;盤絲壓蓋采用鑄件,沒有像其它廠家采用塑料件(jiàn),故而克(kè)服了塑料件定位盤絲不穩的問題,提高了卡盤自定心精度和使用壽命;這類(lèi)卡盤精度在國標精度基礎上還萬壓縮20%。
再如液壓刀架,他們采用三聯齒盤(pán)結構,刀盤(pán)轉位免抬起(qǐ),相比其它(tā)兩聯齒盤結構產品刀盤轉位時必須抬起,這樣防水、防塵效果顯得更好;刀架采用液壓馬(mǎ)達連續旋轉結構,不同於某些同類產品間歇分度機構,轉位時速度更快(kuài)。
擁(yōng)有自主知識(shí)產權並榮獲春燕獎的TK64320兩軸搖籃式直驅數控轉(zhuǎn)台,是5軸聯動加工中心最常用的附件,這次也(yě)是展出亮點之一。這種(zhǒng)直驅搖籃式數控轉台,對比蝸輪副結構轉台具(jù)有零(líng)間隙,永不磨損等優點,而且轉位速度快。由於采用了圓光柵閉環裝置,分度精度更高,同時響應速度也快,聯動插補精度更高。
直驅轉(zhuǎn)台因采用了閉環控製(zhì),能實時監測機械部分位置誤差和(hé)速度誤差,並及時反饋給數控係(xì)統,以確保加工精度和聯動插補精(jīng)度。本轉台還采用循環水冷卻電機,裏麵有若幹個溫度傳感器,可實時監測電機溫度和冷卻水(shuǐ)溫度,由於確保電機的(de)正常運轉和水溫恒定,故(gù)而可(kě)減少由於(yú)溫度的變化造成的機械(xiè)部(bù)件的熱變型,因此加工精度高、零件一致性好。
武漢智德立數控
W2館的D903展台,武漢智德立(lì)公司(sī)的高(gāo)精度(dù)數控轉(zhuǎn)台非常受人關注。它采用全球首創的無間隙(xì)二級雙凸輪傳動結構(gòu)設計,實現了超高精(jīng)度的平麵跳動(dòng)和中心跳動(dòng)控製(均≤3um),確保了分度基準圓心的精準定心,因而(ér)實現了轉台分度精度達到±2”,重複定位精度2”,(該技術已獲國家發明專利)。
這種高精(jīng)度數控轉台,由於采用了無(wú)間隙二級雙凸輪傳(chuán)動結構,因此打造成一款無需鎖緊的轉台,不僅徹底克服了轉台鎖緊動作造成的定心定位基準的(de)隨機性偏差,而且轉台剛性強、精(jīng)度穩定性好,8100Nm的扭矩輸出 ,可承受(shòu)30000N的切削(xuē)力。
純機械(xiè)方式實現高精度,無需光柵補償,消除了因(yīn)光柵汙染導致轉台精度丟失的困擾,因此轉台在長期使用過程(chéng)中,精度穩定可靠。
獨具(jù)匠心(xīn)的傳動結(jié)構設計,顛覆了傳統的傳動方式,是唯一實現滾動摩擦傳動的轉台,相比較(jiào)傳統結(jié)構的滑動摩擦(cā)傳動,摩擦係數相差300倍以上。該設計配合獨特的整體預緊裝配工藝,真正做到反向無(wú)間隙(xì)。運(yùn)動零部(bù)件的(de)磨損小、噪音(yīn)低(40dB以下)、箱體溫(wēn)升小(50℃以(yǐ)下),產品使用壽命大(dà)幅度提高。在每天8小時不間斷轉動工況(kuàng)下,精度保持不變至少三年以上(shàng),除換油(普通潤滑油)外,免維護(不拆卸維修)。三年以後,若精度有所下降,可通過現場恢複調校至出廠精度,無需更換任何零部件。
投稿箱:
如果您有機床行業、企業相關新聞稿(gǎo)件發表,或進行資訊合作,歡迎聯係本網編(biān)輯部(bù), 郵箱:skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關新聞稿(gǎo)件發表,或進行資訊合作,歡迎聯係本網編(biān)輯部(bù), 郵箱:skjcsc@vip.sina.com
更多相關信息
業(yè)界視點(diǎn)
| 更多
行(háng)業數據
| 更多
- 2024年(nián)11月 金屬切(qiē)削機床(chuáng)產量數據(jù)
- 2024年11月 分地區金屬切削(xuē)機床產量(liàng)數據
- 2024年11月 軸承(chéng)出口情況
- 2024年11月 基本型乘用車(轎車)產量數據
- 2024年11月 新能源汽車(chē)產(chǎn)量數據
- 2024年11月 新能源汽車銷量(liàng)情況
- 2024年10月 新能源汽車產量數據
- 2024年10月(yuè) 軸承出口情況(kuàng)
- 2024年10月 分地區金屬切削機床產量數據
- 2024年10月 金屬切削機床產量數據
- 2024年9月 新能源(yuán)汽車銷量情況
- 2024年8月 新能源汽車產量數據
- 2028年8月 基本型乘用車(轎車)產量(liàng)數據