2015年工信（xìn）部指出，我國急需的高中檔數控（kòng）機床有相當（dāng）部分依賴（lài）進口，如汽車領（lǐng）域進口裝備（bèi）占比超過40%。而與（yǔ）此同時，《中國製造2025》將（jiāng）數控機床和（hé）基礎製造裝（zhuāng）備列為“加快突破的戰略必爭領域”。我國高端（duān）機床產業的發展（zhǎn）可謂任重而道遠。
 
        然而，在湖南有這樣（yàng）一家頗具家（jiā）國情懷的企（qǐ）業，她勇（yǒng）挑強大民族裝備工業的責（zé）任，立誌實現高端機床的中國“智”造（zào）。經過12年砥礪前行，如今，他們生產的高端螺旋錐齒輪加工機床可以與國際領（lǐng）先品牌同台競爭。
 
        那（nà）麽，這（zhè）到（dào）底是（shì）一家怎樣的企業？在麵對技術壁壘（lěi）與進口設備壟斷（duàn）的國內市場局勢，她又是如何突破重圍的？在一個（gè）初冬溫（wēn）暖的午後我們心懷好奇走近了（le）這家企業——湖南中大創遠數控裝（zhuāng）備有限（xiàn）公司（以下簡稱“中大創遠”）。
 

    
        因家國情懷（huái）始造機床
         
“在中國做機床，特（tè）別是做螺（luó）旋錐（zhuī）齒輪機床不是一件容易的事，不僅需要‘高資金、高技術、高人才’的大（dà）量（liàng）投入，更考驗（yàn）耐心（xīn）和耐力。但這也是一條與民族未來發展緊密相關的路，我堅信是有希望的。”當記者問為什麽選擇做機床時，中大創遠董事（shì）長李國勝的語氣（qì）變得異常堅定，言語中充（chōng）滿了自豪感。

       
  
        李國（guó）勝董事長

        他跟記者介紹，中大創遠的技術研發人員占到企業（yè）總人數的42%，其中高級專家（jiā）及博士11人，而企業（yè）用於研發（fā）的投入更是高達企業總收入（rù）的18%，這在國內機床行業，甚（shèn）至世界機床業內都是最高水平。即使巨大的技術成本投入（rù）讓企（qǐ）業的前（qián）期發展頗為艱難，但是李國勝毅然把自（zì）己在其他產業上的投資所得填補在機床事業上。他（tā）說，“企業的發展方向、產業（yè）布局（jú）與民族的（de）未來緊密結合，才會有出路，而我做的（de）正是（shì）符合這個規律的事。”
   
        付（fù）出終有回報，目前中大創遠已經全套掌握螺旋錐齒輪閉環製造理論和技術，並成為（wéi）國（guó）內首家實現高端錐（zhuī）齒輪裝備產業化的企業。產品（pǐn）包括數控螺（luó）旋錐齒（chǐ）輪機床類、數控（kòng）複雜曲麵加（jiā）工機床類及機床附件（jiàn），並（bìng）提供齒（chǐ）輪數字化精密加工（gōng）成套技（jì）術服務，產品廣泛應用（yòng）於軍工、航空航天（tiān）、汽車、船舶、石油化工、冶金礦山、工（gōng）程機械等行（háng）業。在實體經濟不景氣的情況（kuàng）下，中大創遠的（de）銷售額卻是逐年穩定增長。

        
  
         中國首台擁有自主知（zhī）識（shí）產權的幹切機床

   
          以核心技術（shù）撬（qiào）開市場
   
        “麵對我（wǒ）國高端機床市場（chǎng）一直被進口品牌占據的（de）局麵，中大創遠是如何突破重圍的？”麵對這個問（wèn）題，李國（guó）勝非常果斷地回答：“掌握核心技術，改變製造模式是提升中國製造（zào）業競爭水（shuǐ）平的唯一途徑，中大創遠（yuǎn）要想打破（pò）壟斷，就必須攻克螺（luó）旋錐齒輪（lún）數控加（jiā）工控（kòng）製的關鍵技術。”

         李國勝表示，麵對國內的技術空白，他（tā）們要（yào）投入巨大的心血和成本做大量的基礎性和實驗（yàn）性研究。為此，中大（dà）創遠建立了齒輪與理論（lùn）研究實驗室、電氣與應用軟件實驗室、工藝實驗（yàn）室（shì）和主軸實驗（yàn）室，50多人的技術團隊堅持了近10年，才取得今天的（de）突破性進展。突（tū）破（pò）這個技術瓶頸，意味著中（zhōng）國螺旋錐齒輪的自主（zhǔ）研發能力與國際接軌了。

        
   
        自主研發的技術專家係統

        目前，在國內（nèi）提到螺旋錐齒輪機床，人們必然會想到中大創遠，它是繼美國格裏森和（hé）德國克林貝格之後，全球第三家掌（zhǎng）握螺旋錐齒輪（lún）成（chéng）套技術解決方案的企業。它擁有國內首套螺旋錐齒輪數字化閉環生產係統，可（kě）以實現從齒輪設計到加工全過程的（de）自主化生產。中大（dà）創遠技術負責人跟（gēn）記者介紹：“國內某車橋廠家生產高檔汽車驅動橋（qiáo）螺傘齒，完全可以采用（yòng）我們的齒輪（lún）設計與計（jì）算分（fèn）析軟件進行齒輪設計，用幹切（qiē）機床進行齒輪的高效切削，用齒輪測量中心進行齒輪精度檢（jiǎn）測和齒形誤差測量等，而我們的磨刀機和（hé）裝刀機，可以保證刀具磨削精度及刀具組裝精度。”
 
        據悉，中大創遠一直堅持研發投（tóu）入和追（zhuī）求技術創新，憑借過硬的技（jì）術能力，其產品已經成功取代（dài）進口，並出口到捷克等國家。

        “天下難（nán）事必作於易，天下大事必（bì）作於細（xì）”，以“慎微、敬（jìng）細”的態度和科學的方法做好每一項工作，確保每（měi）一台（tái）機床的可靠性和穩定性（xìng）更好、精度保持性最好。這是李國勝對中大創遠每一名員工的要求。
 
        “為（wéi）了（le）從源頭上把質量管控到（dào）位，我們從設計評審、供應商選擇（zé）、進料檢驗、生產（chǎn）裝配、質量檢測等方麵均嚴格實施（shī）標準化（huà）作業和管理。”中大創遠生（shēng）產部負責人（rén）跟記者介紹（shào）。螺旋錐齒輪機床作為結構最複雜的齒輪機（jī）床，生產一台至（zhì）少需要2000多個工時，對生產工藝的要求非常高（gāo）。為了保證機床的精度，他們在設計、生產、工藝（yì）和質量等各（gè）個環節都會進行綜合評審，以科學的檢驗、驗證手段（duàn）和（hé）方法（fǎ）來（lái）保障產品質量。

         中大創遠員工挑戰0.001毫米的精度

        而此時，在機加（jiā）車（chē）間的采訪現場，記者看到有戴“一級工匠”徽標的（de）工人。中大創遠生（shēng）產（chǎn）部負責人（rén）隨（suí）即介紹（shào），“工匠”是中大創遠對技術人員的最高（gāo）認可，眼前（qián）這位是（shì）他（tā）們的裝配鉗工。這位鉗（qián）工曾經（jīng）跟裝刀機0.001毫米的精度“較真”，經過反複研究，最後竟然使精度達到了0.0003毫米，比之（zhī）前要求更高，且之後裝出來的每一（yī）台裝刀機都能達到這個要求。當記者跟這位（wèi）鉗工談起工匠精神時，他說：“我理解的工匠精神就是把每（měi）一台機床的精度做得（dé）更高，使機床的（de）穩定性和可靠（kào）性更好。”此時，記者似乎明白，這家年輕的企業（yè）為什麽能（néng）夠不斷地（dì）創出中國機（jī）床企業的新高度。
 
        交談中，李國（guó）勝（shèng）跟記者說：“以往大家對國產機床（chuáng）的印象大多是漏油（yóu）或性能不穩定（dìng），而我們的機床是絕對不允許漏油的。在設備質量（liàng）上，我們力爭的目標是‘主（zhǔ）軸精度（dù）十年不（bú）變，機床十年精度不變（biàn）’。隻有這樣我們才能跟國外的百年企業去競（jìng）爭，去搶（qiǎng）奪蛋糕。”  

  
        以全麵的服務紮根市場
 
        當被問及當前市（shì）場低迷，而中大創遠卻能逆勢（shì）而上的秘訣時，中大創遠的營銷總經理很坦（tǎn）然，“沒有什麽秘訣，腳（jiǎo）踏實地，為客戶提供具有競爭（zhēng）力的產品，為客戶提供齒輪產品（pǐn）競爭力的超值服務。”看似簡單的總（zǒng）結，但（dàn）是真正要做到卻談何容易。
 
        為了紮根市場，中大創遠專門培（péi）養了一支高水準的專業隊伍，營銷副總跟（gēn）記者介紹，“除（chú）了維（wéi）修服務外（wài），中大創遠還為客戶提供齒輪加工成套技術解決方案的谘詢（xún）、齒輪設計、軟（ruǎn）件培訓等服務，幫助客戶提（tí）升產品加工效率和質量。除此之外，我們還會（huì）去了解客戶的上遊（yóu）客戶的需求，從各個（gè）方麵去優化設備的性能，為客戶（hù）帶來超價值的服務。”
 
        與此同時，中大（dà）創遠力圖構建（jiàn）行業技術人員溝通交流的自由（yóu）平台，在2016年的5月和10月，分別推出了擺線製螺旋錐齒輪和圓弧製螺旋錐齒（chǐ）輪加工展示與（yǔ）軟件技術交流（liú）培訓會，這是國（guó）內行業（yè）首（shǒu）次由（yóu）企業舉辦的技術交流培訓會，受到了（le）業內（nèi）企業的大力支持和充分認可，總（zǒng）計上百家單位參與其中。
 
“在滿足客戶對螺旋錐齒（chǐ）輪加工技術需求的同時，我（wǒ）們更希望以此（cǐ）為契機，為行業專業技術人員（yuán）提供（gòng）學習與交流的機會，營（yíng）造行業發展的良性生態圈，引領整個行業的發展（zhǎn）是我（wǒ）們的終極目標（biāo）。”中大（dà）創遠營銷（xiāo）副總如是說。
 
        最後我（wǒ）們問及中大創遠的未來構想，李國勝從容地作答：“中大創遠將堅持以技術創新引領企業的發展，在裝備（bèi）主機達到相當水（shuǐ）平並取得一定的市場回饋後，會從國家戰略層麵去拓展高精（jīng）尖裝（zhuāng）備的製造，以機床板塊為突破口助推整體產業上（shàng）下遊共（gòng）同發展，提升（shēng）整個民族製（zhì）造業的競爭力。雖然路很長，也很艱（jiān）難，但是我們（men）已經在路（lù）上。”

      （木水（shuǐ））