當前國內許多剛剛從事（shì）數（shù）控機床操作人員，一部分操作者是，對機械加工非常熟悉，但對於數控機床的編程是比較（jiào）陌生的；一部分是剛畢業的學生，他們對機械加工知識，數控加工和編程的理論比較熟（shú）悉（xī），但是缺少實際的機械加工經驗；也有很多操作者是（shì）從來沒有接觸過機械加工（gōng）和編程的，那他們要學習數控機床操作，困難（nán）是非常巨大的。
 

　　對於這些初學（xué）數控機床的人員，掌握一定（dìng）的數控機床操作（zuò）技巧是非常重要的（de）。一方（fāng）麵（miàn）他們（men）可以避免發生機床碰撞事故，導致機床損壞；二是（shì）可以在較短的時（shí）間（jiān）之（zhī）內，能夠迅速提高操作者的數控機床操作技能，勝任本職工作。本文特別針對這些剛接觸數控機床的操作人員，介紹了（le）一些數控機床的（de）操作技（jì）巧的理論知識，希望對剛剛從事的數控機床的操（cāo）作者來說有一（yī）些借鑒的意義。
 

　　首先，操作者需對操作的數（shù）控機床有一個全麵的了解。
 

　　了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸係分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負（fù）方向；要掌握（wò）機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動係統原理和功能，簡（jiǎn）單的液壓係統工作（zuò）原理和功能；另外要掌握機床各（gè）輔助單元的工（gōng）作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。
 

　　牢牢地掌握機床的（de）各操作按鈕功能：知道怎麽執行程序；怎麽（me）暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢複暫停狀態後繼續執行程序，怎麽停止程序；怎麽更（gèng）改程序後再執行程（chéng）序，諸如此類。
 

　　了（le）解你所操作機床是（shì）什麽樣的（de）操作係統；簡單了解數控係統的控製（zhì）原理和工作（zuò）方法（fǎ）；係統使用什（shí）麽樣工作語言，機床加工（gōng）使（shǐ）用的軟件及（jí）其使用的語言。如果操作者（zhě）對該（gāi）語言不了解或者對該語言的專業詞匯不了解，那麽就需要專業的培訓，在培訓時需要認真地做好筆記，機床軟件中的每個（gè）詞匯代表什麽中文意思（sī），必須死（sǐ）記硬背進行（háng）掌握，那麽才能為以後在工作中正確使用機床。
 

　　另外，操作者也需要在培訓時對一般的操作報（bào）警的語句進行學習掌握，知道其中文是代表什（shí）麽意思，怎麽解決問題，怎麽消除錯誤報警。另外對於操作者來說，如果有精力和能力（lì）允許（xǔ）的話，可以對該類語言進行學習掌握，那（nà）麽對以後提高（gāo）機床操作技巧有很（hěn）大幫助。
 

　　其次，要熟練（liàn）掌握控製數（shù）控機床的手動或者自動操（cāo）作，熟練掌握控製機床的（de）各數控軸的移動。
 

　　操作者必須（xū）達到熟能生巧的境界，那麽才能在任何情況下都能做到收放（fàng）自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操（cāo）作者可以正確而及時（shí）的處理問題，操作者才會形成（chéng）條件反射，果斷采（cǎi）取製動手段（duàn）。
 

　　另外操作者對數控機床的加工程序要非常熟悉；什（shí）麽樣的工序和（hé）操作，機床就應該有什麽樣（yàng）的動作，都要非常熟悉。當機（jī）床執行程序時，你才能（néng）在第一（yī）時間知道機床動作（zuò）是否正確，是否需要采取製動措施。另外，每（měi）個初學（xué）操作者在操作機床的初期或（huò）多或少（shǎo）有一（yī）些恐懼心理，害怕機（jī）床發生撞刀、發生撞機。那麽隻有操作者在熟練（liàn）掌握了數控機（jī）床的操作之後，才能克服類（lèi）似的恐懼心理，才能在此基礎之上學習掌（zhǎng）握更高的數控機床操作技巧。
 

　　第三，要熟練掌握程序編輯（jí），各個工序的參數補償和刀具或者砂輪的直徑和（hé）長度的補償。
 

　　首先經過（guò）培訓掌握你所要操作數控機床的（de）編程語言（yán），編程（chéng）方法和各參數補償方法。現（xiàn）在大多數先進的數控機床都配有編程（chéng）或仿真的PC工作站。那麽初學者（zhě）可以在工作站上先進行軟件編輯和機床切削的仿真學習。
 

　　在（zài）學習（xí）編程過程中，不要隻注重模擬（nǐ）結果，更重要是要學習模擬加工的過程（chéng），要明白工件的加工需要使用什麽（me）樣的刀具或者（zhě）砂輪（lún），機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切（qiē）削加工；機床在執（zhí）行具體某個工（gōng）序加工時，機床內各相關部件移動的位置和方向；注（zhù）意（yì）在（zài）執行加工時各個軸的運（yùn）動方向和切入方向，包括怎樣進刀，怎樣退刀，注意在機床加工時各個工步的快（kuài）進速度和位移，各個工步的工進的速度和位移。在通過（guò）仿真軟件進行加工，注意在模擬過程中所有參數都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現仿真加工的結果不正確；或者造成以後實際加工時的碰撞事故，或（huò）者零件報廢。如（rú）果仿真軟件有防碰撞測試的功能，那（nà）麽就要使用（yòng）該功（gōng）能，檢查（chá）編程（chéng）的正確性。
 

　　另外，操作者需要特注意：仿真加工（gōng）隻是理論上的一個結果，並不代表機床在實際切削（xuē）加（jiā）工過程中就不會發生（shēng）碰（pèng）撞，也不代表就能加工出合格的產品。仿（fǎng）真模（mó）擬的目的是為了節省編（biān）程時（shí）間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調試時間，並不代表實際的（de）零件加工。完（wán）成完美的工件加工是和數控機床操作者的智慧和汗水密不可（kě）分的。
 

　　要點四，實際加（jiā）工過程中的加工技巧，認真做好準備工作，先將圖紙讀（dú）懂，確認要加工工件的位置，確（què）認要加工工件（jiàn）部位的精度公差，然後編輯加工程序。要將加（jiā）工中（zhōng）需（xū）要的工件和刀具或者砂輪準（zhǔn）備好，將（jiāng）加工過程（chéng）中需要的檢測儀器（qì）都準備好，將加工（gōng）過程中需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。
 

　　加工第（dì）一件（jiàn）工（gōng）件時，機床應該使用單步工作狀態進行試（shì）切削。當機床程（chéng）序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正（zhèng）確。
 

　　工件加工時盡（jìn）量采取一次（cì）裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那麽就必須保證第二次裝（zhuāng）夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如果采取機床的自動定位（wèi）裝（zhuāng）置（zhì），那麽（me）需要保持自動測量係統的測量速度（dù）一致性（xìng）。在對工（gōng）件的加工精度進行檢測時，最（zuì）好能夠在機床（chuáng）上完成，這樣可（kě）以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的某（mǒu）些部位，其（qí）尺寸公差的精度（dù）要求較高時（shí），操（cāo）作者在每次加工完成後，都需要進行精度檢查，檢查（chá）合格後再去加工（gōng）工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀（zhuàng）是由兩（liǎng）個或者多個方向加工合成的，那麽每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形（xíng）狀的公（gōng）差，那麽加（jiā）工（gōng）時應先（xiān）加工對（duì）工件（jiàn）精度（dù）影響較小的一個方向，然後再加（jiā）工工件公差（chà）要求較高的方向，最後反複加工，最後逼近所要求的精度。如果在機床上使（shǐ）用標準的測量儀（yí）器不（bú）能對工件（jiàn）進行測量，同時又不（bú）能把工件從機床上取下進行測量，否（fǒu）則影響工件（jiàn）的加工精度，那麽可以使用特殊的卡規、塞規、量規等手段來檢測，如果機床（chuáng）本身軟件帶有測量功能，那麽（me）可以使用機床本身來測量工件。在完（wán）成整個工件的加工後，再對工件進行全麵的檢測。
 

　　對於成批量（liàng）工（gōng）件的（de）加工。當初次程序調（diào）試完成（chéng）後，那麽需要優化加工程序。優化的基本原則如下：保證加（jiā）工質量的前提，優化切削參數，譬如工進速（sù）度、刀具或砂輪轉（zhuǎn）速、橫向進給量，加工深度等（děng）等；優化加（jiā）工步驟，優化加工基準，提高加工（gōng）效率，使用高壽命刀具（jù）或砂輪（lún），減少換刀次數或者砂（shā）輪修正次數；建立合理（lǐ）的加工（gōng）程序的數學模型，編輯有效可靠程序（xù），合理設置粗精加工的餘量和次數和使用適當的成型（xíng）刀具或（huò）者砂輪（lún），對於提高效率，保（bǎo）證加工質量具具有較為顯著的（de）效果。
 

　　對於保證被加工工件的加（jiā）工質量應該注意以下幾方麵：加工時要對機床進行熱機一段（duàn）時間，保持機床各機械軸在工作期（qī）間（jiān）的熱平衡，盡量（liàng）保持（chí）機床（chuáng）加工過程的被加工工件（jiàn）溫度穩定，並且盡量保（bǎo）持（chí）工作頭、機床（chuáng）主軸、絲杠導軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接杆的冷熱平（píng）衡。如果機床（chuáng）使用冷（lěng）卻油和冷（lěng）卻液（yè），要（yào）保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的（de）精（jīng）度的重要因素之一，通過機床（chuáng）的冷卻係統來保證冷卻液的恒定溫度。
 

　　一般工廠晚上都需要關機，第（dì）二天需要再開機床，所以每天機床工（gōng）作前都需（xū）要進行熱（rè）機（jī）。為（wéi）了提高的機床利用率，現有兩種方法（fǎ）可以實現機床加工。一是開機後對原（yuán）始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離（lí）工（gōng）件的補償（cháng）量，那麽加工過程（chéng）中，機（jī）床的在機床加工時根據測量結果更改修正值，當機（jī）床處於熱平衡狀態後，修正（zhèng）值就可以不需要再更改。另外一（yī）種方法是，那麽在開機後的一段時間先加工工件公差較大的部位，然後經（jīng）過一段時間後等到機床達（dá）到熱平衡後，再來加工工件上（shàng）某些公（gōng）差要（yào）求較高的位置；或者先用機（jī）床進行粗加工，等機床（chuáng）工作達到熱平衡後，再進（jìn）行工件的精加工。
 

　　對於一個具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸（cùn）的工（gōng）件。那（nà）麽應先加工（gōng）工件（jiàn）上有一個（gè）基（jī）準僅（jǐn）定（dìng）義一個或兩個尺寸，但尺寸精度要（yào）求較高的位置，而對（duì）同一基（jī）準有多個尺寸的部位（wèi），應先加工精度最（zuì）高的部（bù）位，然（rán）後再加工精度較低的（de）位置（zhì）。因為機床在加工高精度的部位時工件（jiàn）容易產生廢品，那工件其餘的（de）部位就可以不加工，這樣節省了加工成本。
 

　　總之，加工的 基本原則：先粗（cū）加工（gōng），把工件的多餘材料去掉，然（rán）後精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件（jiàn）加工時的熱變性。造成的振動發生有很多原（yuán）因，可能是負（fù）載過大，可能是機床和工件的共（gòng）振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化後（hòu）造成的。我（wǒ）們可以通過下述方法來（lái）減小振動：減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢（láo）靠，提高刀具的轉速或（huò）者降（jiàng）低轉速可以降（jiàng）低共振，另外查看是（shì）否有必（bì）要的（de）更換新（xīn）的刀具。
 

　　對於數控機床操作的（de）初學者（zhě），經常發生碰撞。常聽別人說，不碰機床，就學不會（huì）機床操作，這是一種非常錯誤和（hé）有害的認識。機（jī）床碰撞對（duì）機床的精（jīng）度（dù）是很大（dà）的損害，對於不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對（duì）於剛性不強的機床影響較大，對（duì）於（yú）剛性較強的龍門結構的機床（chuáng），在同等的撞（zhuàng）擊力下（xià）影響較小。如果機床是懸臂式得結（jié）構，以及機床主軸是裝在一回轉（zhuǎn）軸上（shàng）的機床結構，一旦機床發（fā）生碰撞的話，對機床的精度影響是（shì）致命的。所（suǒ）以對於高精（jīng）度數控機床來說，碰（pèng）撞絕（jué）對要杜絕。隻要操（cāo）作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免。 以下幾點心得或許對數控機床初學者預（yù）防碰撞有所幫助。
 

　　碰撞發生（shēng）的最主要（yào）的原因：一是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤（wù）；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤（wù）；三是機床的工件坐標係設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動（dòng）過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所（suǒ）以操作者要（yào）特別要注意機床在執行程序的初始階段和機（jī）床（chuáng）在更換刀具或砂（shā）輪的時候，此時一旦程序（xù）編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑（jìng）和長（zhǎng）度輸入錯誤，那麽就很容（róng）易發生碰撞。在程序結束階段，各數控軸的（de）退刀動作順序錯誤，那麽也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具（jù）和砂輪時，要仔細進行對刀，不（bú）能輕（qīng）視（shì）該問題。為了避免碰撞，操作者在操作（zuò）機（jī）床時，要充分五官的功能，觀察（chá）機床（chuáng）有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立（lì）即停止程序，待機床問題解（jiě）決後，機床才能（néng）繼續工作。同時在操作之前，操作者（zhě）應（yīng）該接受機床操作的安全培（péi）訓，每類機床應（yīng）有安全操作規程，操作人員應經係統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證後（hòu）才能上機床工（gōng）作。工作（zuò）前，應知道滅火器（qì）的位置，並且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源（yuán）的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應（yīng）急的關閉（bì）的方法（fǎ），對於使（shǐ）用冷卻油的磨（mó）床應將（jiāng）滅火器的放置在機床的三米之內。
 

　　總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，並不能（néng）一蹴而就。它是建立在掌握了機床（chuáng）基本操作、基礎的機械（xiè）加（jiā）工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是（shì）一成不變的。它是需要操作者成分發揮想（xiǎng）象力和動手能力的有機組合，是具有創新性的（de）勞動。