刀（dāo）尖圓弧（hú）對數控車（chē）床加工的影響（xiǎng）及處理（lǐ）方法 -齒輪加工機床網（wǎng）-數控機床市場網

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刀尖（jiān）圓弧對數控（kòng）車床加工的影響及（jí）處理方法

2014-7-3 來源：數（shù）控機床市場網作者：-

　
　數控車床加工是一種精密五金零件的高（gāo）科（kē）技加工方式。可加工各種類型的（de）材質，有316、304不鏽鋼、碳鋼、合金鋼（gāng）、合金（jīn）鋁、鋅合金（jīn）、鈦合金、銅、鐵（tiě）、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組（zǔ）合的複雜結構的零件。在數控車床使（shǐ）用（yòng）過程中，為了降低被加工工件表麵的（de）粗糙（cāo）度，減緩刀具磨損（sǔn），提高刀具壽命，通（tōng）常將車刀刀尖（jiān）刃磨成圓弧形，圓弧半徑一般（bān）在0.4～1.6mm之間。使用有刀（dāo）尖半徑補償功能（G41、G42）的數控車床，隻要在加工程序中直接按工件尺寸編程，就不會因為刀尖圓弧引起加工誤差；而無此功（gōng）能的數（shù）控車床，加工中就會受（shòu）到（dào）刀尖圓弧的影響，嚴重時，會造成工件（jiàn）超差報廢。

　　
　　數控車床加工誤差的消（xiāo）除方法（fǎ）-1.改（gǎi）變編程尺寸：編程時，調整刀（dāo）尖的軌跡，使得圓弧形刀尖實際加工（gōng）輪廓與理（lǐ）想（xiǎng）輪（lún）廓相符。

　　
　　2.以刀尖圓弧中心為（wéi）刀位點編程步驟如下：繪製工件草圖→以刀尖圓弧半徑r和工件尺（chǐ）寸為依據繪製刀尖圓（yuán）弧運動軌跡→計算（suàn）圓弧中心軌跡（jì）特征點→編（biān）程。在這個過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪製及其特征點計算略顯麻煩（fán），切割機如果（guǒ）使（shǐ）用CAD軟件中等距線的繪製功能和點的坐標查詢（xún）功能（néng）來完成此項工作，則顯得（dé）十分方（fāng）便。另外，采用這種方法加（jiā）工時，操（cāo）作者要注意（yì）以下兩點：1）檢查所使（shǐ）用刀具的刀尖圓弧半徑的r值是否與程序中的r值相符；2）對刀時，要（yào）把r值考慮進去（qù），即：如果對刀得到的刀補值為x（X軸）和y（Z軸），則實際應該輸入的刀補值為x-2r和y-r。

　　
　　寧波恒威機械有限（xiàn）公司全力打造模具行業一（yī）站式解決方案，供應數控銑床、加工中心（xīn）和線切割進行成模加工（gōng），供應（yīng）電火花加工機進行精細加（jiā）工，供應注塑機進行產品成型加工。具有從模具毛（máo）坯到造模再到產品加工整個生產線的（de）全係列加工機床設備的（de）配套工程的能力。

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