摘要（yào）：機械設備是現代工業的物（wù）質技術基礎，隻有精密的（de）設備加上熟練的操作技巧，才能生產出（chū）優秀的產品（pǐn）。在當今市場競爭日益激烈的狀況下，作為機械製造業更是尤為明顯。除（chú）生產（chǎn）經營管理等細節配套外，人（rén）員素質有待提高（gāo）的同時，維護機床設備成為生產經營中非常重要的因素。為方便生產經營有條不紊地順利進行配備素質高（gāo）、技術（shù）好的機修人員是非常必（bì）要（yào）的。機修人員平（píng）時不但要維護機床的正常運行，還要針（zhēn）對機床（chuáng）方麵學習業務知（zhī）識、掌握相關資料、提高自己的業（yè）務技能、歸納整理（lǐ）日常工作中的經驗辦法及絕活，並能（néng）使（shǐ）之規範推廣，這樣才能達到維（wéi）護機床設備、做好生產經營後（hòu）勤保障（zhàng）的目的。

    
【關鍵詞】設備、加工、故障、維修、技巧、改造。

      一（yī）、維修工作中的注意事項及經驗

     機械設備是由許許多多個零件組成的，這些零件彼此（cǐ）之間形狀不一樣、大小不一樣、性能（néng）也不一樣，但它（tā）們卻都以一定的方式相互配合在一起（qǐ），因（yīn）為彼此時常摩擦而嚴重損壞。另外，機械（xiè）設備（bèi）在使用過程中，由於材料、工藝、環境等（děng）人為因（yīn）素的影響，不可避免地會出現各種各樣的故障，設備維修是排除故障（zhàng）隱患、延長設備使用壽命、保持（chí）機械設備經常處（chù）於良好（hǎo）狀態的有效措施，是（shì）恢複設備技（jì）術性能、保障設備安全運行的重要手段，是企業（yè）正常生產（chǎn）的需要。如何快速找（zhǎo）到故障原因，提高機械設備維修質量，避免設備事故的發生，本人經過多年實（shí）踐（jiàn），有以下體會：

      1、切實（shí）做到安全第一。安全生產是我（wǒ）國的一貫方針和基本國策，是（shì）保護勞動者的安全和健康、促進社會生產力的重要（yào）保證，是提高生產（chǎn）的前提和重要（yào）標（biāo）誌。安全生產關（guān）係到勞動者的生命安全和國家財產安全，關係企業的興衰，是設備安全進行的保障。設備維修中，人身和設備均可（kě）受損，任何人（rén）不得馬虎行事。要判（pàn）定安（ān）全規範和監管措施，如高空作業中須有保護措施（係安全帶、護圍網）；設備電源斷開後必須有醒目標識，防止設備維修（xiū）中突（tū）然啟動傷（shāng）害維修人員。

      2、零部件裝配時不（bú）可盲目安裝，切（qiē）忌（jì）裝反。在設備維修時，一些零（líng）部件裝配有嚴格的（de）方向要求，隻有正確安裝才（cái）能保證零部件正常工作。有些零部（bù）件中外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實踐工作中時常（cháng）出現裝（zhuāng）反的情況。如（rú）推力軸（zhóu）承安裝操作雖然比較簡單,但實際維修時仍常有錯誤（wù）發生,即軸承的緊環和鬆環安裝位置不正確,結果使軸承失去作（zuò）用,軸頸很快（kuài）地被磨損。傳（chuán）動軸（zhóu）萬向節等零（líng）部件安裝（zhuāng）時，如不了解結（jié）構及安（ān）裝注（zhù）意事項容易裝反，裝配（pèi）後工作不正常導致設備故（gù）障發生；圓錐軸承有“麵對麵”和“背對（duì）背”兩（liǎng）種裝（zhuāng）法，若裝配錯誤則軸（zhóu）向竄（cuàn）動無法調（diào）整；各種液壓件進出口接反將導致液（yè）壓剪的（de）損（sǔn）壞甚至出現嚴重事故。因此，維修人員在裝零（líng）件時一定（dìng）要掌握（wò）零部件的結構（gòu）及（jí）安裝方向（xiàng）要求。

      3、仔細閱讀使用說明書、了解各項技術要求和使用注意事項。使用（yòng）說明書是維修的指南，內含設備的各項技術（shù）參數、技術要求，在維修過程中起著至關（guān）重要的作用。借助使用說明書可以（yǐ）大大提高維修工作的效率與維修的準確性，對分析（xī）設備故障和維修排除故障起著重要作用（yòng）。在更換配件前，要了解配件的型號和代號，應盡（jìn）量使用原裝型號的配件（jiàn），不可用其它型號配件代用，更不能錯用。一些配件由於庫存時間過長，性能發生變化，如不經檢測（cè）裝（zhuāng）配後常常引起事故的發生。因此，在更換新配件前一定進行必要的檢查（chá）測試。檢測包括外觀及性能的測試，確保新配件合格完好。同時不能忽視潤滑、清潔等小（xiǎo）細節。機械設備故障（zhàng）大多是由磨損產生的，解決磨損最重要的就是（shì）保證良好的潤滑，這是保持設備正常運行的前提。良（liáng）好的潤（rùn）滑可以保證零件正常的工作間隙和適宜的工作溫度，減少或防止機器摩擦零（líng）件的磨損，還（hái）可以清洗摩擦表麵，將磨損產生的顆粒及其它汙物帶走，起到清洗作用（yòng），為此一定要合理使（shǐ）用潤（rùn）滑（huá）油。

        二、設（shè）備故障診（zhěn）斷及技（jì）術應用

      （一）設備故障診斷：

      1、聲振（zhèn）診斷。在設備的機械傳動中，若發生異（yì）常（cháng）振動，通（tōng）過對振動和（hé）振動源（yuán）進行（háng）檢測分析，就能判斷設備目前的狀態。如軸承鎖緊螺母鬆動，使（shǐ）主軸竄動，應（yīng）緊固螺（luó）母（mǔ）。齒輪（lún）齒合間隙不均勻或齒麵嚴重磨損，應調整間隙或更換齒輪。再如（rú）發電機的轉軸出現震動，可能是轉子（zǐ）係統在臨界轉速下產（chǎn）生的共（gòng）振（zhèn）現象。

      2、油樣分析診斷。通過（guò）設備中（zhōng）油樣（yàng）的分析，可（kě）以判（pàn）斷設備的磨損程度，磨（mó）損的機理（lǐ）及磨損的（de）部位，然後針對故障進行維修。

      3、溫度診（zhěn）斷。通過各種（zhǒng）溫度檢測儀測量設備（bèi）熱狀態對溫測參數進行分析、判斷設備目前的運行狀態。

      （二）加工（gōng）中所（suǒ）必備的技巧:

       1、細長軸的加工注意（yì）事項。細長軸剛性差；熱擴散性差（chà），切（qiē）斷時容易產生熱膨脹；比較長，加工時容易產生幾（jǐ）何形狀（zhuàng）誤差；采用（yòng）常規車削時，容易車成（chéng）“竹節”形（xíng）。

      2、細長軸的加工技巧。（1）將細長（zhǎng）軸左端纏有一圈鋼絲，利用三（sān）瓜自定的卞盤夾緊，以減少接觸麵積，使工件在（zài）卞盤內自（zì）由調節其位置（zhì），避免夾緊時形成彎（wān）曲力矩（jǔ）；且在切削過程中（zhōng）發生的變（biàn）形（xíng）也不會（huì）因（yīn）卞盤夾死而產生內應力；（2）尾座頂尖改成彈性頂尖，當工件因切削熱發生線膨脹伸展時，頂尖能自動後（hòu）退，可避免熱膨脹引起的彎曲變形；（3）采用三個支（zhī）撐塊跟刀架，以提高工件剛性和軸線的穩定（dìng）性，避免產生“竹（zhú）節（jiē）”形（xíng）；（4）改變走（zǒu）刀方向，使床（chuáng）鞍由主軸（zhóu）箱向尾座移動；（5）改進刀具的幾何角度，增大車刀偏角，使（shǐ）徑向切削分減小；（6）采用大前角或負刃傾角（jiǎo）等以減少切（qiē）削熱，充分使（shǐ）用切削液以減少工件所吸收的熱量。

      （三）鑽孔（kǒng）所注（zhù）意的事項：

      1、首先（xiān）對工具使用的選擇。根據材質所選自己該用（yòng）的鑽頭，對（duì）於鑄鐵HT200普通鋼材Q235、45號鋼等低碳鋼（gāng）所選高速鋼鑽頭；對於不鏽鋼、鑄鋼等選用（yòng）硬度較高的刃具，如硬（yìng）質合金鑽頭或含鈷類鑽頭。

      2、對工具的刃磨選擇。根據孔的大小、板的厚度，對於較薄並且加工數量偏少采用的（de）鑽頭切（qiē）削刃角度為180°較好（hǎo）。對於加工數量較多並且為提高（gāo）交工效率，采用疊層壓緊加工，多層壓緊的數量應根據（jù）鑽頭的刃帶長度鎖定，一般多采用多層的厚度δ≦2/3L（鑽頭的刃長度），對於直徑（jìng）較大的孔，應注意使用的鑽頭較大，如果把切削夾（jiá）角磨為180°可（kě）能造成較大的浪費。如果是（shì）加（jiā）工數量較少（shǎo）可采用先用小於孔徑的平鑽頭加工出工藝孔，再用所（suǒ）需孔徑尺寸的鑽頭擴鑽，這樣既保證了對工（gōng）具的節約使用，又能（néng）加工出符合技術要求的孔徑。

      【結論】作為一名機械技（jì）術工人，要時刻做到在工作學習中積累，在積累中提高，在提高中發展創新，在創新中（zhōng）鑽研。使工作狀態時常處在（zài）充實滿足快樂中，這樣才能富有工作激情，才有事業（yè）的成就感，才能促進社會責任（rèn）感的提升。