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嚴鑒鉑（bó）：構建創新生態（tài）係統實現（xiàn）企（qǐ）業高質量發展（zhǎn）

2022-7-26 來源：機床協會作者（zhě）：-

6月28日，習近平總書記在武漢考察時強調：科技自立自（zì）強是國家強盛之基、安全之要。總書記在機（jī）床工具行業企業武（wǔ）漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出：高端製造是經濟高質量發展（zhǎn）的重要支撐。推動我國製造業轉型升級，建（jiàn）設製（zhì）造強國，必（bì）須加強技術研發，提高國產化替代率（lǜ），把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家才能真正強大起來。

2013年以來，總書記幾次到機床工具企業考察調研，均提到自主創新、科技自（zì）立自強，凸顯出對這個問題的（de）高度重視，也說明突破“卡脖子”關鍵核心技（jì）術刻不容緩。

總書記的囑托，既是對行業（yè）的鞭（biān）策，也為機床工具企業加快科技創新、實現核心技術（shù）自主可控（kòng）指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精神，中國機床工具工業（yè）協（xié）會組織部分行業企業聯係（xì）自身工作實際，圍繞機床工具行業立足科技（jì）自立自強、實現高質（zhì）量發展發表觀點看法（fǎ）。在全行業營造紮實推進自主創（chuàng）新的氛圍，努（nǔ）力成為“中國製造”的（de）中堅力量，承擔起“製造（zào）強（qiáng）國”的光（guāng）榮使命。

從今天開始，協會全媒體（tǐ）平（píng）台將陸續發布行業企業老總們的精彩觀點，以期相互借鑒（jiàn），共謀行業高質量發展。

中國機（jī）床工具工業協會傳媒部

構建（jiàn）創新生態（tài）係統實現企業高質量發展

嚴（yán）鑒（jiàn）鉑秦川機床工具集團股份公司黨委書記、董事長

隨（suí）著國內工業整體實力（lì）不斷提升，中（zhōng）國已成為機床製造大國，無論（lùn）是產值還（hái）是需（xū）求量均居世界第一。對於行業最主要的感受有兩點：一是機床行業是個很重要的行業，是強國之基、興國之本，黨和國家對機床行業的重（chóng）視程度，近年來上升到了一定高（gāo）度。做機床既要能耐得住寂寞，沉澱心境，還要保持對技術和品質的（de）執著。二是行業“高端失守、低端混戰”現狀猶（yóu）存，新一輪（lún）科（kē）技革命和產業變革加速演變，高質量（liàng）發展、數字化（huà）智能（néng）化轉型升級更加迫切，“卡脖子”技術一旦突破就是“殺手鐧”，挑戰與機遇並存。我想這兩種看法大致可以看出當前機床行業（yè）的狀況與困境（jìng）。

機（jī）床製造屬於離散工業，在工藝和場（chǎng）景形態上不同於流程工業。機床製造具有技術門檻高（技術密集化、資金占用大、技能要求（qiú）高）、專業分工細，且需要長（zhǎng）期技（jì）術積累等特點。雖（suī）是（shì）國之重器，卻又完全市場化運營。這種情況下，機床行業的出路在哪裏，或者說機床行業企業的（de）出路在（zài）哪裏，就需要我們以（yǐ）更加務實的態度和更加專業的方（fāng）式探索深耕，通過全產業鏈（liàn）協同，不斷疊代，久（jiǔ）久為功。

秦川機床工具集團（tuán）股份公司（簡稱“秦（qín）川集團”）以提升核心技術能力為目標，以科技創新催生（shēng）發展新動（dòng）能，其（qí）主（zhǔ）要做法有：

一（yī）是（shì）加快關鍵核心技術攻關，破解創新發展（zhǎn）難題。在“主機帶動，高端製造和核心零部（bù）件強力支撐，突破智能製造關鍵技術，承擔國（guó）家重大專項（xiàng）”發展主線和“5221”戰略目標指引下，秦川集團持續緊盯（dīng）國家戰（zhàn）略性行業需求，致力於國家重大戰略產品（pǐn）研發進行自主攻關、協同（tóng）攻關、要素聯（lián）動等，持續大力發展麵向國（guó）家關鍵（jiàn）領域、新能源汽車、智能（néng）機器人等高新技術領域的高端裝備製造業所（suǒ）需的主機、關鍵零部件產品。

僅2021年，秦川集團共申報核（hé）心（xīn）技術攻（gōng）關項目24項。其中，五軸加（jiā）工中心核心功能（néng）部件精度達到國內技術領先水平，有效解（jiě）決航空航天等（děng）重點領域（yù）、重點（diǎn）企業（yè）關鍵工序製造（zào）的“卡脖子”問題；研發我國第一台運（yùn）動加速（sù）度達2g的VMC40U高速五軸立式加（jiā）工中心，成功實現（xiàn）葉輪、葉片等複雜曲麵零件的高速高精五軸聯動加工，滿足汽車、醫療工程等多個領域（yù）關鍵件加工（gōng）需求；牽頭製定的2項行業標準“數控車齒機（第1部分）：精度檢驗（yàn）”和“數控（kòng）車齒機（第2部分）：技術條件”，填（tián）補了數控車齒機行業標準空白（bái）；成功研製的（de）大螺旋角螺旋漸開線花鍵拉刀開創國內（nèi）加工先例；公司以（yǐ）國產（chǎn）數控係統為基礎，集成（chéng）融合（hé）先進製造技術、信息技術和智（zhì）能技術，研發成功（gōng）滾齒機、螺杆轉子磨床、外圓磨床、加工中心等5台係列智能機床新產品，發（fā）布機床雲（yún）服務平（píng）台APP，並上線運行。

二是構建創新生態係統，打造原始創新“策源（yuán）地”。機床（chuáng）行業有很強的順周期（qī）性，在（zài）市（shì）場（chǎng）結構發生變（biàn）化的情況下，企業既要能在順風順水中做優（yōu）做強，更要有在逆境中“深蹲起跳”的本領。要做到強者恒強，首要的一點就是產品要有強大的創新競爭力。具體來講，就是要有攻克“卡（kǎ）脖子”技術難題的能力。秦川集（jí）團作為（wéi）陝西省23條產業鏈之首（shǒu）的數控（kòng）機床產業鏈“鏈主”單位，在圍繞“產業鏈”部署“創新鏈”、圍繞“創新鏈”布局（jú）“產業鏈”方麵做了（le）大量（liàng）工（gōng）作。先後牽頭（tóu）成立陝西省數控機床產業創（chuàng）新聯盟，推動陝西省（shěng）數控機床產業鏈（liàn）上下遊企業深度合作和信息共享，打造“創（chuàng）新發展、開放融合、匯聚資（zī）源、協作共贏”的數控機床產業（yè）平台；將集團中央研究院中試中心、高（gāo）端五軸機床研製中心等7大（dà）中心（xīn）聚集秦創原，使其成為集團研發創新高地、人才聚集高地、科研成果轉化與產業化基地；構建“牽頭單位+核心層+緊密合作層+一般協作”合作模式和基礎框架，成立陝西省高檔數控機床共性技術研發平台，麵向國（guó）家重點領域、汽車、機器人、3C等行業的終端需求（qiú），通過強（qiáng）化頂層設（shè）計、深化創新模（mó）式，緊抓關鍵環（huán）節，加強要素導入，打造貫穿創新鏈、產業鏈的機床行業創新生態係統。同時，通過校企合（hé）作模（mó）式創新，成立（lì）“陝西秦川高端齒輪裝備有限公司”，秦川將核心需求提供給高校，高校通過“技術（shù）鏈”打通“創新（xīn）鏈”和“產業鏈”，將技術成果交由企業，由企業進（jìn）行轉化形成產品，最終實現技術（shù）成（chéng）果產業（yè）化。可以說，從產品試製（zhì）到核心技術攻關，再到大量關鍵共性技術的累積及（jí）用戶驗證，秦川集團將秦創（chuàng）原作為（wéi）創新著力（lì）點，以此打開機床行業創新突破（pò）通道，打造原始（shǐ）創新“策（cè）源地”。

目前，集團（tuán）“大（dà）型強力五坐（zuò）標臥式加工中心製造技術”項目和“雙鏈融合”高端機床重點專項分（fèn）別成功入選陝西省2021 年度關鍵核心技術推廣“揭榜掛帥”項目（mù）和（hé）重點研發（fā）計劃（huá）（第（dì）三批）；與西安交通大學教授團隊合作的開（kāi）發新一代齒輪磨床原型機（jī）項目進展順利。

在行業實踐中我們注意到，機床的創新點往往發端於市場，在用戶應用中成長。因此，秦川提出通過產業鏈協同創新，實現機床行業高質量（liàng）增（zēng）長。以YKZ7230數控蝸杆砂輪磨齒機為（wéi）例，首台在用戶試用時，用（yòng）戶（hù）共提出多項建設性的改進意見。為（wéi）此，我們聚集集團精銳技術力量，對機床進行整體測試優化，過程中創新（xīn）點（diǎn）達到20多項，機床主要技術指標達到進口同類（lèi）產品水平。從（cóng）使用效果看，生產效（xiào）率、運行穩定性、維護成本有效增（zēng）強（qiáng），用戶滿意度很高，累（lèi）計訂購了多（duō）台。這說明國產機床需要通過實（shí）現（xiàn）產業（yè）鏈上（shàng）下遊的（de）無縫對接，不斷進行用（yòng）戶驗證（zhèng），形成反饋提高的良性循（xún）環。隻有這（zhè）樣才能推動我國機床行業持續的技術進步，不斷邁向高端。

三是打通人才鏈條，為企業發展賦能。由於機床行業的產品質量和生產效率很大程度上依（yī）賴於（yú）工人的技術水平。比如裝配工藝，直接影（yǐng）響機床的精度和穩定性。因而優秀的機床企（qǐ）業，必定擁有多層（céng）級的人才隊伍。秦（qín）川集團倡導“以用為本、以實為要”，通過（guò）人才梯隊建設，構建起集合內外高層次人才、高技（jì）能人才的人力資源平台，為集團改革（gé）發展提供堅強（qiáng）後盾。

主（zhǔ）要做法體（tǐ）現在以下幾個方麵（miàn）：一是以寬帶薪酬體係改革為契機，對核心研發人員實行寬帶薪酬體製，強化業績導向、結果導向、水（shuǐ）平導向，按（àn）市場價值兌現績效。同時開通科研人員晉（jìn）升（shēng）通道，激發（fā）科研人員工作熱情和積極性，研發推出更多具有市場話語權的產品。此外，還對其餘人員開展定編定（dìng）崗定員工作，構建基於（yú）KPI績效考核實施“星級員工（gōng）”薪酬體係。目前（qián），秦川集團主機產品中有90%左右的利潤（rùn）均由（yóu）新產（chǎn）品創造（zào），技術研（yán）發成為企業持續發展最強（qiáng）大的推動力。二是打（dǎ）造人才軟環境，鑄就高質量發（fā）展“硬實力”。由於機床行業薪資普遍低（dī）於新興產業（yè），導致製造業的人才大量流失到其他領域（yù）。為留住現有人才，秦川集團除了從物質上提高其待遇外，還從精神層麵增強其歸屬感。比如舉辦首屆“科技創新•秦川工匠”大會對秦川科技創新人（rén）員和工匠給予表彰（zhāng）獎勵。同時，相關人才可按有關規定申請租購人才住房，對其給（gěi）予重點保障。三是打造以高（gāo）技能人才為核心、以專業技術能手為中堅、以青年（nián）技能人才為骨幹的多層次技（jì）能人才隊伍。通過創建車間子公司（sī）級、集團級、市級、省級、國家級五個層（céng）級的（de）職工創新工作室，鼓勵高（gāo）技能人才參與公（gōng）司重大項目攻關，培養（yǎng）更（gèng）多技能人才（cái）。目前（qián）集團（tuán）已經建成4個國家級技能大師工作室。四是加強後備人才培養，積蓄發展（zhǎn）力量（liàng）。堅持數量充（chōng）足、規模適度，拓寬選人視野渠道。加強鍛煉，注重實效，加快選拔“80”後，加（jiā）速（sù）培養“90”後（hòu），建立（lì）人（rén）才蓄水池，營造良好的創（chuàng）新生態。

沒有創新，就沒有未來。秦川（chuān）集團通過係統性重塑、整體（tǐ）性重構、專業化重組，持（chí）續打（dǎ）破固有行業（yè）思（sī）維（wéi），不斷創新製造業發展新模式，在國家（jiā）製造業領域（yù）發揮著（zhe）越來越重要的作用。目前已累計承擔了國家科技重大專項100餘項，多項產品涉及國家關鍵領（lǐng）域，多個重點項目的成功交付填補了國產裝備（bèi）生產線空白。

下一步，秦川集團還（hái）將持續（xù）加大對新能源領域、機（jī）器人關節減速（sù）器等方麵的投入，期望通過向新能源汽車領域提供包括高端裝備、機床滾動功能部件和精密螺杆副等關鍵（jiàn）產品，加速推廣國產裝備在新能源車領域的國（guó）產化推（tuī）廣應用，為實現智能製造、產業升級提供強力技術支撐。同時加快“卡脖子”技術攻關（guān），實現機床產業鏈供應鏈自主可控，逐步打破進口依賴，實現企業高質量發展。

（策劃：協會傳媒部（bù）責編：張芳麗）

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