共有 25 台埃馬克機床投入使（shǐ）用：捷克供應商公司 ZLKL 與埃馬克聯手建立高端生產（chǎn）過程-數控機床市場網

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共有（yǒu） 25 台埃馬克機床（chuáng）投入使用：捷克供應商公司 ZLKL 與埃馬克聯手建立高端生產過程

2021-10-27 來源：埃馬（mǎ）克作者：-

自（zì） 1993 年成立以來，捷克供應商公司 ZLKL 的生產持續增（zēng）長。高端（duān）生產過（guò）程就是（shì）該公司實現成（chéng）功的基礎。

這是一段（duàn）令人矚目的成功（gōng）曆史：自 1993 年成立以（yǐ）來，捷克供應商公司ZLKL 的生產持續增長，近年來的年（nián）增長率甚至高達 15%。如今，該公（gōng）司已有超過 200 名員工在三個生產（chǎn）基地工作。他們專為電子行業（yè）和汽車行業（yè）生產高要求部件。公司管理層表示，取得成功的決（jué）定性因素就是（shì）持續投資（zī）於采用自動（dòng）化組件的先進生產技術——埃馬克解決方案在這（zhè）方麵發揮了（le）重要作用。這家來自德國南部的（de）機械製造商為 ZLKL 公（gōng）司（sī）供有大約 25 台機床，全部用（yòng）於 ZLKL 捷克生產基（jī）地的生產（chǎn）。ZLKL 公司管理層為什麽始終信賴埃馬克？

共同努力取得成功（左起）：ZLKL 公司的數控係統編程工程師 Martin Látal、質量（liàng）管理部門主管 Jan Ondruška、機械加工部門高級經理 Karel Zeman、工（gōng）程（chéng）部門主管 Zdenek Tollrian 以及埃（āi）馬克（kè）公司（sī）銷售部門的Martin Deliš 和 Siegfried Holzer。

“我們（men）依（yī）靠高端生產工藝（yì），開發高端生產過程”，ZLKL 機械加工部門高級經理 Karel Zeman 在總結（jié）公司的成功秘訣時說，“通（tōng）過這種方式建立起來的大批量生產流程，可以滿足來自汽車以及（jí）其他行業高（gāo）要求客戶的需要。”在 ZLKL 的發展進程中（zhōng），一項顯著特點就是定期投資於生產工藝技術——比如目（mù）前（qián）的電動汽車也是其中一（yī）項成功因（yīn）素。公司最近在這一領域內贏得了（le）許多訂（dìng）單。“此外，我（wǒ）們正在不（bú）斷加強我們作為一級供應商的地位。我們在關鍵組件方麵的豐富經驗，幫助我（wǒ）們在這一領域內獲得了巨大

的回報”，Zeman 補充說。

生產每一個部件時，都必須確保部件堅固穩定並達到高精度（dù）要求。

立式車削可顯著提高生產率

公（gōng）司大約從十（shí）年前開始投資於埃馬克技術。在此期間，公司的總體發展戰略指明了前進的方向：一方麵，產品組合中包含越來越多（duō）盤類件，非常適合（hé）采用立式上下料車削（xuē）。另一方麵（miàn），之前使用的傳統車削技術不能再得到預期的結（jié）果（guǒ）。“我們很快意識到立式車削可以顯著提高生（shēng）產率。另外（wài），許多埃馬克機床也可以集成比如鑽孔或銑削等其他工序。這樣（yàng）就能保證進一（yī）步提高（gāo）複雜部（bù）件的性能”，Zeman 解釋說，“我們還受益（yì）於埃馬克機床在連（lián）續運行中表（biǎo）現出的高可靠性。最後還有最重要的一點（diǎn），我（wǒ）們擁有埃馬克

這（zhè）樣一名能力卓越（yuè）的合作夥伴（bàn），可以幫助我（wǒ）們建立全新的生（shēng）產過程。”

ZLKL 的（de）產品組（zǔ）合中包含多種非常適合采（cǎi）用立式上下料車削（xuē）的盤類件（jiàn）。

大批量，高質量

目前，在 ZLKL 已有大約 25 台埃馬克（kè）機床投入使用，其中包括（kuò）模塊化上下（xià）料車（chē）床 VL 3、VL 3 Duo、VL 4、VL 5、VL 7 和 VL 8，車削中心 VM 9 和用於多軸軸類件加工的（de） VTC 以及即將於今年年（nián）底（dǐ）投入使用的首台 VL 2。有了這樣的工藝技術基礎作為後盾，就可以生產多種用於電動機和內燃機的動（dòng）力總成部件，例如法蘭、輪轂、殼（ké）體以及軸類件。ZLKL 每月總共可以生產大約 300,000 個部件。在這一方麵，工件數（shù）量（liàng）眾多隻是其中一個重要因素，因為 ZLKL 的（de）大部分產品在之後的使用（yòng）中會經受極高的機（jī）械應力作用（yòng）。“因此，確保產品質量過硬就變得尤（yóu）為重要。生產每一個部件時，都必須確保（bǎo）部件堅固穩定並達到高精度要求，才能長期保證傳動係（xì）統的功能”，Zeman 說。

ZLKL 的許多（duō）產品在（zài）之後的應用中會受到（dào）極高的機械應力。因此，確保產品質量過硬變得尤為重要。

埃馬克機床每月共生產大（dà）約 300,000 個工件。

那麽，埃馬克的 VL 機床在這一方麵究竟開辟了哪些全新的可能性，從它的各項技術細節可以略窺一二。這款機床集成（chéng）上下料工件輸送係統以及工件存（cún）儲器，但它所需的占用空間仍然很（hěn）小。上下料工作主軸可以沿 X 軸和Z 軸移動並（bìng）且反應極快，刀塔則可以保證較短的回轉時間（jiān）。刀塔中還（hái）可以額外配備Y 軸，用於加（jiā）工具有複雜（zá）幾何形狀的工件。ZLKL 也使用比如 VL 3 DUO 機（jī）床，以進一步提高生產力。這款機床有專用於 OP 10 和 OP 20 的兩個獨立加工區。每個加工區均配備高效的上下料主軸和 12 刀位刀

塔。集成的（de）自動化係統不僅（jǐn）可用於在工件存儲器與加工區之間傳送工（gōng）件，同時也（yě）用於翻轉 OP 10 和 OP 20 之間工件。

埃馬克機床的集成式工件輸送係統可（kě）以簡（jiǎn）化工藝流（liú）程。

確保生產暢通無阻

將機（jī）床以最佳化的方（fāng）式集成到生產流程中對於 ZLKL 有特別重要的（de）意義（yì）。在此方麵，埃馬（mǎ）克技（jì）術的靈活性為捷克（kè）的生產規劃（huá）人員（yuán）提供（gòng）巨大的優勢：獨立的加工單元、可平行安置以（yǐ）實現更大產量的機床以及包含埃馬（mǎ）克機（jī）床的完整生產線（xiàn）。許多解決（jué）方案都（dōu）已達到高度自動（dòng）化，並（bìng）配備線內測量和其他多（duō）項控製（zhì）工序，從而確保不可或缺的進程安全性和效率。“每一個（gè）新流程在設（shè）計時都考慮（lǜ）到客戶對於單（dān）件成本以及（jí）質量的高要求。我們所關注的是（shì）能夠在之（zhī）後的多年內大批量生產客戶特定的組件。因此，我們絕對不會在（zài）關（guān）鍵因素上妥協——根據我的經驗，使用埃馬克技（jì）術能夠幫助我們（men）確保實現上麵的所有要求”，Zeman 總結說。

通過多個測量（liàng）過程確保高品質。

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