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2021機床製造業CEO國際（jì）論壇成（chéng）功舉辦

2021-4-11 來源：中國（guó）機床工具工業協會作者：

2021年4月11日，在CIMT2021開幕的前夕，由中（zhōng）國（guó）機床工（gōng）具工（gōng）業協會主辦的“2021機床製造業CEO國際論（lùn）壇”成功召開。本屆論壇圍繞“創新•人才（cái）•轉（zhuǎn）型升級（jí）”的主題，邀請七位境（jìng）內外知名機床工具企業CEO作（zuò）為（wéi）演講嘉（jiā）賓（bīn），從不同層麵闡述其在創新、人才和企業升級方麵的有益（yì）嚐試、實踐經驗和取得的成效，供業界交流參（cān）考。中（zhōng）國機床工具工業協會當值理事長、廣州數控設備有限公司董事長兼總經理何敏佳主持論壇。

當今世（shì）界新技術、新模式不斷湧現、迭代，形（xíng）成新的能量場，科技革命和產業變革加速演進，企業的內外部環境呈現出多變、不（bú）確定、複雜和模糊性，競爭壓力不斷加大，並成為企業創新的一大（dà）原動力。創新，無疑是當今世界經濟發展與社會進步最受關注的主題之一，創新已成為經濟發展新引擎。但創新的根基是人才，創新（xīn）驅動實質是（shì）人（rén）才驅動。

中國機床工（gōng）具工業協會（huì）常（cháng）務副理事長毛予鋒先生在會議致辭中表示（shì），在過（guò）去的2020年，我們一起經曆了不（bú）同尋常的（de）考驗。在新冠肺炎疫情在全球蔓延的過程中，對包括機（jī）床工具（jù）製造業在內的全（quán）球產業鏈供應鏈（liàn）產生嚴重衝擊，並（bìng）發酵擴（kuò）展到貿易、經濟和政治形勢等領域。受此影響，2020年全球知名機（jī）床展（zhǎn）會陸（lù）續宣布停辦。中國在（zài）以習近平同誌為核心的黨中（zhōng）央領導下，上下（xià）一心、群策群力，率先控製住疫（yì）情，並在力所能及的範圍內積極援助和（hé）支持國際抗擊新冠肺炎; 率先複工複產、率先實現經濟（jì）正增長（zhǎng）, 成為推動全球經濟複蘇的主（zhǔ）要力（lì）量（liàng）。2020年中國是全球唯一實現經濟正增長的主要經濟體（tǐ），全年GDP總值達101.6萬億元,增速（sù）達到2.3%，2020年中（zhōng）國經（jīng）濟總量占世界經濟的比重（chóng）預計超過17%。從國際主要（yào）機床出口情況看，德國（guó）和日本對（duì）中國大陸的機床出口占（zhàn）到各自出口總額的19%和31%。由此可（kě）以毫不誇張地說，中國（guó）不僅在疫情遭遇戰中為國際社會頂住了衝擊，穩住戰線，取得關（guān）鍵勝利，而且在全球（qiú）經濟、貿易和產業複蘇中（zhōng）貢獻（xiàn）了中國（guó）力量和發展方案（àn），中國市場的（de）發展（zhǎn）機會也非常（cháng）值得期待。

受益於此，CIMT2021成為全球後疫情時期中，首先正常舉辦的（de）國（guó）際知名機床展會，境內外（wài）展商參展積極踴躍，展位（wèi）麵積供不應求。本屆展會展覽麵積達到13.5萬平方米，共有來自27個國家和地區的1500餘家（jiā）展商參展，其中（zhōng）境外展商數量達到42%。

在中國最近發（fā）布的《國民經濟和社會發展第十四個五（wǔ）年規劃（huá）和2035年遠景目標綱要》中，將高質量發展、創新發展、科（kē）技自立自強（qiáng）等作為未來十五年的發展（zhǎn）主線，明確了（le）機床工具產業（yè）向高端發展的（de）方向；將構建國家戰略科技（jì）力量和實施製造（zào）強（qiáng）國戰略結合起（qǐ）來，形成強大的國內市場（chǎng）；針對工業（yè）互聯網等新興信息（xī）技術的發（fā）展，提出了數字產業化，產業數字化等。無論是國有企業、民營企業，還是外資企業，將來都（dōu）會（huì）在中國統一大市場的高（gāo）質量發展中得到豐富的機會和回（huí）報！

轉型（xíng）崛（jué）起，以創新引領（lǐng）機床產業高質量發展（zhǎn）

陸益民先生：中國通用技術（shù）（集團）控（kòng）股（gǔ）有限責任（rèn）公司總經理

作為（wéi）大型央企（qǐ），通用技術集團全麵整合（hé）國內機床裝備業務無疑是業界的一件大事。本（běn）屆論壇上，中國通用技術（shù）（集團）控股有（yǒu）限責任公司陸益民總經理的演（yǎn）講（jiǎng）讓我們看到國企勇（yǒng）挑（tiāo）重擔的責任和風采。在新形勢下，通用技術集（jí）團圍（wéi）繞服務國家戰略，將振興（xìng）和發展機床（chuáng）裝備製造產（chǎn）業作為主責（zé）主業，成為其三大主業之一（yī）。集團匯聚國內機床重點企業，製（zhì）定機床產業創新發展戰略，發揮新型舉國體製的（de）優勢，通過組建通用技術機床產業集團、建設創新（xīn）研（yán）發體係、調整轉型產品結構、提升經營管理方式，以創新引領機床產業高質量發展。陸總重點介紹了通用技（jì）術集團的戰略謀劃（huá），針對集團（tuán）機床產業高質量（liàng）發展，提出（chū）了發展（zhǎn）路徑、重點任務（wù）和重要措施，並（bìng）對企業（yè）未（wèi）來的發展進行了展望。陸總表示，機床產業作為（wéi）集團的第一主業戰略布局，已經全麵吸納（nà）整合了北京機床所、齊齊哈爾二機床、哈量機床、大連機床、沈（shěn）陽機床及天津一機床，以及沈機集團下屬的昆機和雲機等資源，這些企業都有非常悠久的曆史，長期以來為中國的工（gōng）業化發展、為國民經濟社會發展做出了（le）突出（chū）貢（gòng）獻。

回顧過去總結（jié）經驗非常必要，但麵向未來才是製勝的關鍵。陸總指出，通（tōng）用技術集（jí）團經過這一兩年的整（zhěng）合，在機床板塊基（jī）本形成了麵向市（shì）場不（bú）同層次的（de）產品結構（gòu）和發展體係，為新形勢下機床產業發展奠定了良好的（de）基礎（chǔ）。集團製定了（le）機床裝備業務板塊的三大發展戰略：一是整合重構產業發展體係，二是以創新驅動帶動高質量發展，三是以數字化、網絡化和智能（néng）化“三化”建設（shè）推（tuī）動需求升級。

創新驅動帶動高質量的發展是通用技（jì）術集團的重中之重，為此，集團成立機床工程研究院和數控機床產業技術創（chuàng）新聯盟等創新平台，解決行業發展的共（gòng）性（xìng）技術和整個產業發（fā）展的核心能力問題。在“三化”建設促進轉型升級方麵（miàn），集團（tuán）將全麵推進傳統產（chǎn）業與信息化的深（shēn）度融合，全方位改變原有的製造（zào）模（mó）式，以“三化”建設密（mì）切與客戶的關係，強化產業協同，不斷探索服務優化，幫助（zhù）客戶實現製造轉型升級。

陸總最後表示，在全球新冠（guàn）疫情爆發大的背景下，整個機床行業是各（gè）類（lèi）裝備製造（zào）發展的引擎，通用技術集團未來會堅持（chí）創新、綠（lǜ）色、高質量的發展路線，以新的發展理念構建新的發展（zhǎn）格局，與（yǔ）世界各地（dì）的機床企業共同攜手，努力打造創新鏈、產業鏈和供應鏈，最大程（chéng）度（dù）滿足市場和用戶的需求，為全（quán）球（qiú）經濟的可持續發展做出應有的貢獻。

聚焦改革與創（chuàng）新推進企業轉型升級

李強先生：秦川機床工具集團股份公司總（zǒng）裁

秦川機（jī）床集團是我國精密（mì）數控機床與複雜工具研發製造基地、中國機床工（gōng）具行業的龍頭骨幹企業，產業鏈完整、產品線眾多，有較強的（de）係（xì）統集成能力。集團聚焦改革與（yǔ）創新，通過推進內部改革，全麵增強發展活力。通（tōng）過聚焦需求（qiú），強化（huà）創新引領；以戰略規劃（huá）引領，為企業長遠發展賦能（néng），推進企業（yè）轉型升級，逐步邁向（xiàng）高質量發展（zhǎn），並成為行業發展的排頭兵。更為可喜的是，在行業（yè）發展麵臨巨大挑戰中，秦川機床通過（guò）一年多的（de）改革和發展，在2020年上（shàng）半年就完成了全年的扭虧目標。2020年實現了（le）營業收入40.95億元，同比增長30%，實（shí）現淨利潤達到1.53億（yì）元。這一巨大變化（huà）正是來源於企業以體製機製創新和人才活力激發為基本理念的改革創（chuàng）新、轉（zhuǎn）型升級的努（nǔ）力（lì）。

本屆（jiè）機床製造業CEO國（guó）際論壇上，秦川機床工具集（jí）團股份公司總裁（cái）李（lǐ）強深刻闡釋了模式創新、體（tǐ）係創新對企業邁（mài）向高端、實現轉型升級的重要意義。秦川機床集團（tuán）現有機床主機、高端製造、關鍵零部件、智（zhì）能製造等四大業務板塊。為了更好地實現高質量發展，集團將通過三（sān）方麵工作提升（shēng）競爭力（lì），一是聚焦戰略，創新體製機製；二是構建體係，激發（fā）人才活力；三（sān）是邁向高端，推進（jìn）轉型升級。值得一提的是，自2019年10月秦（qín）川（chuān）集團和法士特全麵戰（zhàn）略協同以來，整個秦川集團已經和法士特產業（yè）鏈實現了（le）上下遊無縫對接，圍繞產業（yè）鏈部署創新鏈，圍繞創新鏈布局產業鏈。集團高度重視企業文化重塑，從企業使命、企業願景、企業核心（xīn）價值觀和企業精神層麵進行重新梳理，統一了發展方向（xiàng）和價值（zhí）取向。

在引智聚才方麵，秦川共（gòng）搭建了3大平台，分別設立了陝西秦川智能機床研究院有限公司，研發智能機床；聯合高端機床創新研究院成立秦川高端齒輪裝（zhuāng）備公司，開發新一代高端齒輪磨床原型機和解決關鍵技術難題；聯（lián）合西安交大（dà）、西安理工大、中國（guó）航發等19家單位共建“陝西省高檔數控機床共性技術研發平台（tái）”。在激發人才（cái）活力方麵，借鑒（jiàn）法士特的管理經（jīng）驗，引進寬帶（dài）薪酬體（tǐ）係，為研發工程師創造上升發（fā）展通道，現階段效果非常明顯。這一係列舉措（cuò）加快了秦川機床集團產品的（de）轉型升級和進步，目前（qián）秦川集團可提供8種規格滾齒機、多種規格銑齒機（jī）、車齒機，8種規（guī）格蝸（wō）杆砂輪磨齒機、10種規（guī）格成型（xíng）砂輪磨齒機，新開發了珩齒機，以及齒輪加工檢測等工藝裝（zhuāng）備。在磨齒加工領域，齒輪三截麵扭曲控製技術已（yǐ）率先在國（guó）內用（yòng）戶（hù）實現（xiàn）現場（chǎng）批量生產和應用。

在智能製造領域（yù），集團實現了數控機床與工業互聯網、大數據、雲技術、傳感技術、人工智能技術的結合，一方麵實（shí）現了（le）主機產品的智能化，另（lìng）一方麵實現了機加（jiā）工係統解決方案和機床上（shàng）“雲”解（jiě）決方案。

麵向“十（shí）四五”規劃，李總表示，集團將以規（guī）劃引領，賦能長遠發展。“十四五”期間，秦川（chuān）機床（chuáng）將以（yǐ）主機業務為引領，以高端製造與核（hé）心部件為支撐，以智能製造和核心數（shù）控技術為突破，深入貫徹市場化經營、差異化競爭、跨（kuà）越式發展理（lǐ）念，著力構建秦（qín）川本部、寶雞機（jī）床、沃（wò）克齒輪、漢中企業及智能製造（zào）四個業務板塊，輻射（shè）帶動（dòng）工具和核心零部件特色產業（yè）協同發展，形成一體化發（fā）展模式。作為高端工藝裝備提供者，秦川機床（chuáng）要積極為國家和用戶提供關鍵領域的關鍵裝備，實（shí）現企業最（zuì）大的價值，擔負起企業（yè）的最大責（zé）任。

在中國，為中國，助（zhù）力中國發展

Jo Santens先生：達諾巴特集團中國總經理

中國市（shì）場對西班牙達（dá）諾巴特集團（tuán）有（yǒu）著巨大的吸引力，在中（zhōng）國市場實現本土化是達諾巴特（tè）的（de）首要戰略任務。在2021機床製（zhì）造業CEO國際論（lùn）壇上，達諾巴特集（jí）團中國總經理Jo Santens為聽眾（zhòng）描述了該公司的未來（lái）藍（lán）圖，分析了企業戰略（luè）發展方向（xiàng）、外部環境影響和未來預期（qī）。

談及戰略發展，Jo Santens先（xiān）生表示，我們（men）要考（kǎo）慮到方方麵（miàn）麵。第（dì）一需（xū）要考慮的因素是經濟因素，特別要關注後疫情時代經濟因素的變化；第二要看到（dào）很多貿易協定對整個機床行業的影響；第三（sān）要關注產業向服務業轉（zhuǎn）型的趨勢。

Jo Santens先生進一步指出，除了經濟因素，我們還要關注政策因素（sù），中國是增長型市場，有更加積（jī）極（jí）的產業政（zhèng）策（cè），會讓本土的產業進一步受益，我們（men）需要的是如何更（gèng）好地跟中國打造商業關係。此外（wài）在生產（chǎn）方（fāng）麵，會出現新的標準和規範，以及新的能源標簽，需要我們（men）更加關（guān）注環境（jìng）保護，我們也在思考如（rú）何更好地使用機床（chuáng）以及如何更好（hǎo）地優化使用（yòng）能源。在法律法規方麵，專利以及知識產權（quán）保護非常重要；在技術層麵，更多的機會是在軟硬件（jiàn）、數字化、新材料、服務模式上，我們正加強研（yán）究與探索。

環境與社會發展因（yīn）素對機床企業未來發展同樣至關（guān）重要，達諾巴特集團（tuán）已經看到五代人攜手一起工作（zuò），以適應人口結構的變化，以及新（xīn）的工作形（xíng）式和結構發（fā）生（shēng）的重大變化。Jo Santens先生表示，集團高度重視技能型員工的短缺以及員工忠誠度問題，並提出了終（zhōng）身學習的重要（yào）性。現在我們要為中國提供服務（wù），應更（gèng）加關注本地市場，關注中國客戶對於高水平（píng）設（shè）備和技能的需求，我（wǒ）們希望將我們的產品開（kāi）發和產品功能核心都落在中國，我們要更多地依靠（kào）中國本土人才，實現更好的流程和控製。

盡管當前疫情（qíng）影響還未完全消除（chú），但Jo Santens先生非常看好中國（guó）機床市場的發展前景。他說，我們今天的努力工作就是為未來做好準備（bèi）。特別值得關注的是，中國數字化進程非常迅速，中國已經被許多（duō）製造商看做自己（jǐ）的市場，而且被（bèi）當作研發中心來對待。達諾巴特同樣（yàng）高度重視，集團決定2021年在中國創建研發（fā）中心（xīn）即創新中（zhōng）心，2022年計劃在昆山設（shè）立生產工廠，中國已經是達（dá）諾巴特的第一大增（zēng）長市（shì）場，我們的目標就是讓我們的客戶更加（jiā）成（chéng）功。

將（jiāng）經（jīng）驗和創新有效結合

陳以祥先生：GF加工方案中國總經理（lǐ）

“GF是一家創立於1802年（nián）的老牌瑞士工業集團，至今已經有219年的曆史，早在1931年就在（zài）蘇伊士的證券交易所上市。大家熟（shú）知的GF加工方（fāng）案是瑞士GF的（de）三個業務單元（yuán）之（zhī）一，另兩個業務單（dān）元是GF管路係統和GF成型方案。2020年，GF加（jiā）工方（fāng）案業（yè）績同（tóng）比增長10%，在中國市場的成績（jì）也表現出色。GF加工方案關注細分市場領域（yù），致力於為行（háng）業提供量身（shēn）定製的解決方案。用（yòng）不同技術的組合設計（jì）解決方案贏得競爭優（yōu）勢是GF加工方案企業發展的重要方向。”在2021機床製造業CEO國際論壇現（xiàn）場（chǎng），GF加工方案中國總經理陳以祥先生向與會聽眾介紹道。

從傳統的機床製造商（shāng）向綜合智能解決方案（àn）供應商（shāng）轉（zhuǎn）型是GF加工方案現階（jiē）段的發展戰略。陳總分享，進行智能製造核心步驟的（de）第一步（bù）是工藝可塑性可行性分析，然後是圍繞產（chǎn）品，以設備（bèi）優化後的（de）加工工藝為牽引，研究技術方案，進行係統（tǒng）集成和自動化工藝流程（chéng）開（kāi）發（fā）。接下來進行流程標準化，有序銜接各個工序，確保工藝流程上傳下達（dá），互通有無。以自動化為手段，最（zuì）終目（mù）的是達到加（jiā）工高效、質量穩定和少人化，實現線內互聯以（yǐ）及工廠所有基礎設施高度互（hù）聯。

人才是企業發展的第一生產力。“質量和創新、提（tí）供完整解決方案的（de）能力以及高效的團隊是GF加工方案取（qǔ）得（dé）市（shì）場認可的核心要素。”陳總總結到，“GF加工方案（àn）在企業自身發展的同時，始終不忘行業使命，積極推進與各地職業技術院校的合作（zuò）項（xiàng）目。我們深入到院校進行品牌文（wén）化宣傳，並（bìng）且聯合瑞士總部開展培訓學習計劃，目的是吸引（yǐn）更多的人才，為行業注入新（xīn）的活力，為（wéi）未來發展儲備（bèi）堅實的技術人（rén）才力量。GF加工（gōng）方（fāng）案不僅在戰略上高效布局中國，同時更以長（zhǎng）遠的眼光，力求將瑞士文化中不斷追求精（jīng）密的匠（jiàng）心精神融入中國的職業教育，攜手全國的職業院校培（péi）養更多新一代（dài）的技能人才（cái），共同推動中國製造業的不斷前行。”

高端五軸機（jī）床關鍵技術研（yán）究及（jí）典型應用（yòng）

陳虎先生：科德數控股份有限公司總經理

在2021機床製造業CEO國（guó）際論壇上，科德（dé）數控股份有限（xiàn）公（gōng）司（sī）總經理陳虎做了“高端五軸機床關（guān）鍵技術研（yán）究及典型（xíng）應用（yòng）”的主題演講，他針（zhēn）對（duì）航天航空等重要領域的典型零（líng）件製造，分享了科德數控在高端五軸機床關鍵（jiàn）技術研究方麵的設計理念（niàn）、應用實踐和迭代經驗，分析了國（guó）產高端五軸機床發展方向和應用前（qián）景。

科德數（shù）控對五軸數控機床是情有獨鍾，一直以來，公（gōng）司致力於（yú）用自主研發的國產數（shù）控係統製造五（wǔ）軸數控機床，已經發展（zhǎn）成為國產化率最高的數控機床研製企業之一。用中國的高端五軸（zhóu）數控機床裝（zhuāng）備中國工（gōng）業是（shì）科德數控的發（fā）展使命。陳總表（biǎo）示，中國市場將迎來五軸機床應用的迸發期，同時五軸機床具有獨特的優越性，包括：工件（jiàn）和刀具間便利的姿態調整，避免幹涉；充分實現（xiàn）刀具更好的切削條件，包（bāo）括規避刀尖點（diǎn）極低的實際切（qiē）削（xuē）線（xiàn）速度；可以使用更短的刀具進行加工，提升係統剛（gāng）性；減少刀具的數量，減少專用刀具的（de）應用；工序集中減少裝卡次數，減少（shǎo）基準轉換，提高位置精度。目前中國正（zhèng）處（chù）於五軸機普（pǔ）及的前（qián）夜，這不僅是中國製造業轉型升級的需求，也是應（yīng）對中美貿易摩擦的需要。特（tè）別是中（zhōng）國在此技術（shù）領域已經取得明顯的進步，如（rú）：國產數控係統全麵支（zhī）持五軸；線軌、絲杠、電主軸等（děng）功能部件產業化成熟；直驅簡化回轉坐標設計等。陳總深（shēn）入剖（pōu）析了五軸聯動的高（gāo）動態需求，並（bìng）從工藝角度出（chū）發對五軸機結構選型做了舉例說明，不僅要關注五軸機高動（dòng）態需求（qiú）中數控係統的貢獻，還要重視五軸機高動態需求中伺服驅（qū）動及電（diàn）機的貢獻。

擁抱（bào）智能化和信息化的同時，我們更關注（zhù）的是要為用戶提供自動化的加工解決方（fāng）案（àn）。陳總最後表示，我們願意與朋友們共同打造國產高檔五軸數控機床的優質生態圈，共（gòng）同迎接五軸數控機床的春天。

物聯網助（zhù）力智慧機床和智（zhì）慧工廠發（fā）展

北河勝義先生：北一大隈（北京）機床有限公司總經（jīng）理

隨著（zhe）“人類社（shè）會與自（zì）然界（jiè）共生”的發展需求不斷增加，且全球人口老齡化和勞動力短缺問（wèn）題日益突出，提高勞動生產率成為一大課題。這些因素，正驅動著（zhe）世界各國向第四次工業革命邁進。

日本的機床行業在德國（guó）推出“工（gōng）業4.0”概念（niàn）以前（qián），就開始積極（jí）地麵向（xiàng）客戶定（dìng）製化展開各種各樣的工作。如何靈活運用（yòng）IoT，北河勝義先生以（yǐ）日本大隈的（de）智慧（huì）機床和智慧工廠為例進行（háng）了說明。日本大隈在日本建設的工廠Dream Site 1（DS1）從2013年開始運（yùn）行，發（fā）揮出了業界構築智慧工廠的先導作用。在DS1中，工廠整體實現了可（kě）視化並開始（shǐ）推進工廠最優化。在2017年3月完成的DS2，為了提高工廠在單（dān）位時間內的處理能力，推進了數據化和自動化。DS2工廠是生產中小型車床、磨床的工廠，與此前的工廠相比，生產效（xiào）率提高兩倍、生產（chǎn）周（zhōu）期縮減1/2。另外，2019年開始運轉的DS3工廠，推進了加工自製的智能化、自動化和工藝（yì）集成，能迅速應對市場不確定性帶來的需（xū）求，旨在打造更加具有靈活（huó）性的工廠。以超複合加工機床“激光EX”為首，通過（guò）“智慧機床”推進工藝（yì）集成（chéng），大（dà）幅縮短了製造周期。另外，DS3工廠新的生（shēng）產革新，推進了加工和檢測的融合。

北河勝義先生表示，當下新型（xíng）冠狀病毒帶來的（de）不確定性（xìng）在增加。如何迅速的應對來自客戶的要求至關（guān）重要，超（chāo）短交貨期的（de）要求也在增加，因（yīn）此需要具備（bèi）應對緊急需求靈活處（chù）理的能力。後疫情時（shí）代，縮短製造周期，根據運行狀況把工藝和物流最優化很重要（yào）。北河勝義先（xiān）生強調，為了實現客戶定製化，有效進行現場優化，企業應該明（míng）確靈活運用IoT的目的，需要對涵蓋整個現場的工廠進行改革，從部（bù）分的（de）可（kě）視化分析向工廠整體的可視化分析（xī）推進，以實現工廠最優化。在大隈，為了能夠向世界製造業革新作出貢獻（xiàn），正在不斷創（chuàng）造出高附加價值的產品和技術，並致力於自身的不斷成長。

擁抱數字化產業融（róng）合跨界

陳（chén）振（zhèn）華先（xiān）生：攜匯智聯技（jì）術（北京）有限公司總經理

當今世界處於以信息化全麵引領創新、以信息化（huà）為基礎重構（gòu）國家核心競爭（zhēng）力的新階段，正迎來新一輪信（xìn）息革（gé）命浪潮，帶來產業技術（shù）路（lù）線革命性（xìng）變化和商業模式突（tū）破性創新。基於此，攜匯智聯技術（北京）有限公司總經理陳振華先生以“順勢擁抱數字化，產業融合跨界”為主題，從“新發展（zhǎn）階（jiē）段”、“新發展理念”和“新發展格局”三個方麵闡述（shù）機床工具產（chǎn）業未來增量（liàng）的發展路徑。

陳總在演講中表示，中國未來（lái）會（huì）迎來十五年的市場（chǎng）增量發展的機遇期（qī）。在“十四五”規劃中提出，2035年我國國民收入要達到中等發達國家水平，因此，中國未來市（shì）場（chǎng）發展規模是非常巨大的，而（ér）且在“十四五（wǔ）”規劃裏也明確指出，我（wǒ）國是世界製造業規模最大的國家，也是擁有最全的工業門類的國家，下一階段，除了把數控機床作（zuò）為一個重點發展的產業以外（wài），也要大力推進航空航天、新能源、工程（chéng）機（jī）械（xiè）、新基建以及醫療裝備等行業發展。

何為“新發展（zhǎn）理念”？陳總認為，機床行（háng）業變革已經開啟，產業鏈生態圈將逐（zhú）步擴大，唯有產業融合擁抱數字化才能參與產業新賽道（dào）。新一（yī）輪信息革命對企業提出了更高的要求：生產（chǎn）方式智能（néng）化、產業形態數字化以及產業組織平台化。信息技術和傳統產業融合，是（shì）一個漫長的過程，但是目前的市場形勢讓我們必須加速這個融合過程。

麵對（duì）智能化浪潮（cháo）來襲，中國機床工具工業（yè）協會在機（jī）床工（gōng）具產業數字（zì）化轉型上也探索（suǒ）了新的路徑。陳總（zǒng）介紹，經（jīng）過幾（jǐ）年（nián）的準備，圍繞行業企業痛點難點（diǎn），在2019年底協會（huì）組建（jiàn）平台公司籌備組，於2020年正式成立行業公共平台公司，聯合行業骨幹企業，整合市場資源，立足（zú）機床裝備，打造新型數字化基礎設施（shī），創建製造業知識經濟新模式，分（fèn）級進行數據治理，通過（guò）雲原生數字化（huà）轉型降低數字化成（chéng）本，並且通過（guò）“機床（chuáng）數字生態共同體”的新模式，最終賦能機床工具全價值鏈的轉型升級。

為了做好疫（yì）情防控，本屆論壇隻邀請150位業（yè）界企業家、用戶領域代表和部分專家學者（zhě）、媒體代表來到論壇現場。但為了讓更多不能（néng）親臨現場和感興趣的（de）業界同仁都能及時參與會議活動，主辦方中國機床工具工業協會特（tè）開設論壇（tán）直播，與線下論壇同步開放。數據顯示，至記者發（fā）稿，已有2萬餘人觀（guān）看了直播，線上線下同步進行的CEO國際論壇在業界引起廣泛而熱烈的互動和反響。

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