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影響數控車床加工精度的主要因素（sù）

2019-4-4 來源：江蘇省新沂中等（děng）專業（yè）學校作（zuò）者：曹磊

摘要：當前隨著科學（xué）技術的不斷發展，數控車床在機械工（gōng）件加工生產中的作用越來越大，可以（yǐ）有效的控製加工活動中的技術精度的控製，是（shì）影響我國機械工件加工生產活動的重要因素。本文從影響數控車床加工精度的影響因（yīn）素方麵進行分析，提出相應的措施。

關鍵詞：數（shù）控車床；加工精度；影響因（yīn）素

數控車床作為我國現（xiàn）代（dài）機械裝備以及工件製造企業中的一項先進技（jì）術，在機械設備（bèi）生產過程中已（yǐ）經得到廣泛的（de）使用，為我國機械（xiè）設備的生產加工帶來（lái）很大的經濟效益和社會（huì）效益，將數控車床技術應用到機械加工（gōng）的生產中，可以有效的提升機械設備加工（gōng）的質量，需要做好數控設備在機械加（jiā）工活動中的精度控製。

一、數控車床的工作原理

數（shù）控車（chē）床設備是一種現代化的（de）機械加工設備，具有很高的技術精度和高生（shēng）產加工效率的先（xiān）進設備（bèi），是（shì）將現代化的製造技術與先進科（kē）學技術進行融合的一種全新技術設備，數控車床設備在本身安裝了多工位的（de）刀（dāo）塔技術結構或者是動力刀塔技術結構，這（zhè）種車床設備具備了極其廣泛的機械工件加工性能，能夠加工直線圓柱工件、圓弧工（gōng）件以及（jí）螺紋工件等，可以利用數控車床的插補功能補償生產（chǎn）加工（gōng）技術功能，可以促進複雜（zá）機械應用工件的批量化生產，為機械加工企業的製造創造良好的經濟效（xiào）益。如下圖 1 數控車床的構件

圖1 數（shù）控車床的構建

車床加（jiā）工的零部件主要由砂輪（lún）回轉（zhuǎn）、工作台（tái）回轉、修整滾輪回轉、尾架、刀架轉角等（děng）部分組成。數控車床在實際的機（jī）械加工過程中，能夠對加工工件進行技術性的處理，其中包（bāo）括加工（gōng）設計參數、技術控製的語言描述、編製過程的流程控（kòng）製（zhì）等一係列操作程序，利用計算機數字化（huà）的一種控製（zhì）係統進行操作和控製，將已經設定好的語言編製活動成果輸入（rù）到操作的程序裝置中，可以利用計算機設備實現（xiàn）對整個流程（chéng）的控製，能夠實（shí）現對加工工件的審核和檢（jiǎn）驗。

二、數控車（chē）床設備的基（jī）本特點（diǎn）數控（kòng）機床設備的特點

主要體現在：（1）機械工件加工技術的精確（què）度比較高；（2）能夠充分利用各種機械設備實現對多種類（lèi）複雜機械工件的加（jiā）工；（3）在進（jìn）行（háng）機械設備加（jiā）工的過程中，隻需要利用數控技術程序和相關的（de）參數

實現對不同加工（gōng）工件的對接；（4）設備運行中的自動化水平（píng）比較高，能夠有效提升工作的效率（lǜ）。（5）車床設備生產加工過程中的技術精密性比較高，要（yào）求技術作業人員具備良好的個人素質。

三、數控（kòng）車床（chuáng）設備加工精度（dù）的（de）影響（xiǎng）因素

當前隨著科學（xué）技術的不斷發展，數控車床設備的加工主要由數控車床的各個（gè）零部件進行控製，車床加工技術係統由自（zì）身具備的機械精（jīng）度共同完成，而且零部件的使用都會（huì）對（duì）機械加（jiā）工工件活動造成嚴重（chóng）的影響。在實際的（de）機械工件（jiàn）加工中，需要針對數控車床設備加工精度的影響（xiǎng）因素進（jìn）行分析，其中主要的影響因素包括：

1.數控車床加工的過程中會因為運動而（ér）產生熱量，導致出現技術誤差；2.車床（chuáng）的加工係統（tǒng）自身設（shè）備（bèi）存在的技術誤差；3.車床加工的零部件由於（yú）長時間的使用出（chū）現磨損而導致的誤差；4. 零部件在運行過程中存在的誤差。

對於現代（dài）化的車床設備開（kāi）展機械加工的活動中，機械加工人員要實現對機械工件運功過程中位置的精確控製，可以（yǐ）對機械加工零部件的滾珠絲杠（gàng）零部件進行控製，如果這（zhè）個（gè）零部件發生傳動誤差，會對機械加工（gōng）工件的精確度（dù）造成（chéng）很大的影響，引發這種現象的原（yuán）因主要是對數控車床的定位存在一定的誤差。

四、改善數控車床加工精（jīng）度的措施

對於數控車床加工精度的控製，首先（xiān）需要做好對數（shù）控車床整體（tǐ）的優化設計，要從數控（kòng）車床的每一個零部件進（jìn）行控製，做好對每一個零部件的精細（xì）設計，我國數控車床設備在生產工藝流程方麵發生（shēng）著很大的變化，當前隨（suí）著機械工件加工技術水平的不斷提升，我國機床設備總體設計（jì）工作的質量也需要不（bú）斷（duàn）進行完（wán）善。

切實提升數控機床設備床身技術部件的幾何運行精（jīng）度，我國數控機床設備在未來的（de）發展中一定會朝著一（yī）種高速度和高精度的方向深入發展。需要做好對（duì）機床設備的床身底座（zuò）、導軌結構的設計，保證其質量，另外，還有抗震技術、機（jī）械加工作業中的剛度承（chéng）受能力等技術進行進一步的提高。例如為了減少應用中出現的誤差，需要最大（dà）限度（dù）的降低刀具的幾何誤差（chà），選擇硬度高、耐磨性好和耐高溫的金屬作為製作刀具的材料。可以采用“一刀多尖”的方法，將一（yī）把車刀從一（yī）道工序中的應用擴展到多個不同的工序中。這種方法的使（shǐ）用可以提高工（gōng）件加工的精度，能夠在很大程（chéng）度上減少成本，每（měi）一種刀（dāo）尖都有不同的表示方法，在使用的過程中，需要操作人員對數控車床（chuáng）進行重新（xīn）編程，將刀尖進行編號，輸（shū）入到程序中，在使用（yòng）的過程中，可以通過尋找編號（hào）來進（jìn）行操作（zuò）使（shǐ）用。

綜上所述（shù），當前隨著科學技術的不斷發展，機械零部件的精度要求也在不斷提升，數控車床的發展需要不（bú）斷適應（yīng）當（dāng）前的社會發展趨勢，需要從不同（tóng）的方麵加強數控車床精度的加工。數控車床在加工（gōng）的過程中可以實現對複雜產品（pǐn）的加工，在使用的過程中，需要使用較為先進的機械技術和自動（dòng）化（huà）的技術，提高加工的效（xiào）率。

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