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eldec技術應用於機（jī）械製（zhì）造標準化高性能感（gǎn）應電源提供一流機床（chuáng）解決方（fāng）案

2018-5-23 來源：埃（āi）馬克作者：--

什麽（me）樣的操作模式對德國（guó）機械製造業的成功起到決定性作用？兩年前，德國機械與設備協會（VDMA）和麥肯錫谘詢公司（McKinsey）的調（diào）查報告“德國機械未來前景”的結果（guǒ）不近相同。接受詢（xún）問調查的公司（sī）中有超（chāo）過百分之七（qī）十的公司認為，按照客戶特殊要求定製的係統以（yǐ）及集成解決方（fāng）案的發展是成功（gōng）的一個主要因素。這也是埃馬（mǎ）克自動化（huà）有限公司（sī）幾十（shí）年來一直（zhí）奉行的宗旨。公司研發一體化及符合汽車製造行業要（yào）求的完美（měi）產品解決（jué）方案（àn），這些汽車製造行業主（zhǔ）要致力於激光焊接和（hé）熱套裝配加工技術。這個團隊的的成員有：eldec感應電源。該產品提供（gòng）感應（yīng）加熱工藝的能量源，這種加（jiā）熱工藝是熱套裝（zhuāng）配和激光焊接（jiē）中一項重（chóng）要工序。產品的可靠性和高效性為埃馬克自動化有限公司取得成功起到了重要（yào）的（de）作（zuò）用。同時產品程序是eldec另一個（gè）亮點：每個設（shè）置都配有（yǒu）與（yǔ）之相（xiàng）適應的感（gǎn）應電（diàn）源 - 這是迎合重要客戶要求的基本前提條件。

傳動齒輪、差速器外殼或者凸輪軸 - 相似的傳動齒輪（lún）部件和發動機部件的生產幾乎已經不再利用標準機械製造解決方案。與之相反：個性化機械製造的需求量急速增長。客戶要求更個性和一（yī）體化的生產解決方案，通過最理想的方案完成任務。所有部件工（gōng）序，從輸出部件的淨化到成（chéng）品的檢查，必須被（bèi）集成，而且還要符合部件（jiàn）特殊條件的要求 - 這是對各種（zhǒng）部件尤其具有（yǒu）豐富（fù）經驗的機械製造專家的任（rèn）務。由此，埃馬克自動（dòng）化有（yǒu）限公司將目標定位在：公司專門致力於激（jī）光加（jiā）工中央傳動齒輪部件，並為客戶提供一項一體化項目計劃和（hé）實施，並保證（zhèng）提（tí）供有效突破的生產解決方案。傳動齒輪（lún）的（de）舉例：使用埃馬克自動化有限公司的自動化ELC設備保證您的加工僅在十（shí）秒種內：自動上料機床，部件相互壓緊，感應預熱（rè）到近170 °C ，然後使用激光焊接。利用感應預熱可以可靠並無裂紋地焊（hàn）接增高（gāo）碳（tàn）等效工藝的敏感材料（liào）或者幾何尺寸不規則的部件。eldec感應電（diàn）源對精確度及隨時可（kě）以重現的熱量輸入起著（zhe）決（jué）定性的作用。一方麵它保證可以達30 到所需的預熱溫度，另一方麵可以防止超溫而引起的超過允許範圍外的金（jīn）相組織改變（biàn）。

為什麽埃馬（mǎ）克自動（dòng）化有限公司的專家采用eldec作為一（yī）體化係統的解（jiě）決方案。“首先，技術（shù）研發（fā）現狀（zhuàng）是可以值（zhí）得（dé）我們（men）信服”，埃（āi）馬克自動（dòng）化有限公司的執行（háng）董事Andreas Mootz博士說（shuō）道。“感應電源配有先進的電子器件、現代化控製技術。我們（men）可以將（jiāng）之簡單地集成到機（jī）床（chuáng）上，並可精（jīng）確配置。另外，產品技（jì）術可靠性高”。eldec產（chǎn）品要求就（jiù）滿足這些評價：設備的部分部件采用複（fù）雜的工藝製造而成，在供貨之前已經過全麵檢測。諧振電路組件以及大部分部件為專有（yǒu）成品部件。隻有（yǒu）高（gāo）功率密度設備才能滿足這些部件的要求。所有（yǒu）感應電源必須滿足極高的品質要求，因此該設備內使用一個成熟（shú）且堅固的逆流（liú）器流。利用高度精密調整的控（kòng）製技術設（shè）計製造出（chū）一個極其可靠（kào）和高（gāo）效節能的（de）產品。“這是各個機械（xiè）製造客戶要求的重（chóng）要（yào）質量因素”，eldec感應電源的商務發展部總經理Stefan Tzschupke解釋到。“我們設計製造實用，免維護的產品。可將其毫不（bú）顯眼地整合（hé）到機床中。幾十年來（lái），我們一直注重產品的可靠性和高性能的研發，這樣才能製造出完美匹配的高效組件”。

始（shǐ）終提供符合要求的感應電源解決方案

另外，機（jī）床製造公司埃馬克（kè）自動化有限公司從eldec產品範圍中受益非淺。公司專家通常提供低頻、中頻和高頻感應電源，功率為5至1500 kW。以及（jí）DF和SDF®感應電（diàn）源（yuán），功率為50到3000 kW。埃馬克自動化有限公司的（de）機床隻使用中頻感應電（diàn）源（MFG）。“多樣化（huà）的eldec程序幫助我們簡單地為機（jī）床中的感應預熱工藝選擇一個精（jīng）確（què）的能量源”，Mootz博士講到。“同時也簡化了外向的合作。我（wǒ）們完全可以在產品（pǐn）目錄上訂購，並獲得一個完美的解（jiě）決方案”。量身定做感應電源對機械製造的重要性主要（yào）體（tǐ）現在感應電源的多路輸出：eldec可以（yǐ）按照客戶的需求提供兩（liǎng）個到八（bā）個（gè）輸出端的感應電源。各輸出端可相互毫無影響地獨立地或（huò）者同（tóng）時進行功（gōng）率調節。“由於部件幾何外形的不同，我們經常需要兩（liǎng）個感應電源進行預熱。若可以使用一（yī）個感應電源，當然對布（bù）滿線路和控製（zhì）器的機床內部空間利用是一個很大的有利幫（bāng）助”， Mootz博士（shì）解釋到。

eldec產品焦點

自五年前埃（āi）馬克（kè）自動化有限公司與eldec建立合作關係（xì）以來（lái），雙方的合作繼續擴大。專家已經習慣使用eldec的緊湊型（xíng）MFG感應電源提供熱（rè）套裝配（pèi）機（jī）床和激光焊接機（jī）床中（zhōng）的預熱的能量（liàng）源。以及eldec研發和生產的所屬感應器。成功模式對於eldec來說是個榜樣- 機床對感應專家的重要性。同時，在合作夥伴項目實（shí）施（shī）前期，專（zhuān）家還幫助他們解釋說明其計劃設備需要的最佳解決方案。最終為能量源、感應器和冷卻係統提供一個強大、量身定做和高效節能的解決方（fāng）案。“若客戶要求，我們也為客（kè）戶研發工藝。比（bǐ）如我（wǒ）們今後為埃馬克自動化有限（xiàn）公司（sī）提供的感應電源附帶預設置方70 案”，Stefan Tzschupke先生講到。“重要的是，我們在自己公司運行係統，包括感應電源、感應器和客（kè）戶的部件（jiàn）。通過這種方式我們可以保證，設備集成之後（hòu）整個工藝（yì）在（zài）客戶方立即實施。各（gè）個（gè）機床製造商都從我們的（de）感應技術和經驗知識中受益”。