如何采用立車進（jìn）行大型工件高精度鍵槽加工
2016-11-18 來源：轉載 作者（zhě）：-
介紹大型工件高（gāo）精度（dù）鍵槽因設備（bèi）及工（gōng）位的限製（zhì）而采用立車的刀架上加（jiā）裝一個（gè）銑頭工裝的加工方法，為保證精度對加工的工序（xù）進行了重點說明。
加工大（dà）型工件的高精度（dù）鍵槽通常有兩種方法：第一種，鏜床加工，將工件的鍵槽加工（gōng）部位麵向鏜床主軸進行加工；第二種，用龍門銑床進（jìn）行加工。上述兩種方法都有局限性，第一（yī）種方法需要將工件置於特定的工位（wèi），如需垂直就位，有些工件無法滿足。第二（èr）種方法受限於大型的龍門銑床加工設備，沒（méi）有配置足夠大的（de）龍門銑床就無法加工。現介紹第三種方法：用立（lì）車加工，具體方法為在立車的刀架（jià）上加裝一個銑頭進行加工。
1.實例介紹
我公司目前製作的某項目工件設置有高精度鍵槽。工件直徑8.0m、高度4.0m、質量270t。鍵槽尺寸要求為，鍵槽兩側麵與聯軸麵垂直度要求（qiú）小於0.04mm；鍵槽與內（nèi）圓基準麵對稱差值小於0.05mm。鍵槽平行度,即L1與L2差值應小於0.05mm。
轉輪外觀及（jí）鍵槽尺寸要求
2.加工機床的選定（dìng）
常規的兩種鍵槽加工方式中， 第一種采（cǎi）用大型龍門銑床加工， 公司目前沒有適用於此工件的大型龍門銑（xǐ）床；第二種采用落地（dì）鏜（táng）床（chuáng）加工，將工（gōng）件翻身豎立後，鍵槽朝向鏜床（chuáng）主軸進行加工。但是（shì）此工件直徑8.0m，質量達270t，難以調（diào）整至鏜床加工所要求的狀態。
根據公司現有的設備，計劃鍵槽在12.5m雙立柱數控立車上進行加工。如果采用12.5m立車數控編程、花（huā）盤聯動的方（fāng）式加工，加工後的（de）精度不（bú）可能達到圖樣要求（qiú），因工（gōng）件重，花盤轉動時慣性大，效率低。
根據需加工鍵槽的形狀及要求，在12.5m車刀架上（shàng）加裝一個銑頭工裝，此工裝可以沿著Y向移動。
機床及工裝簡圖
3.實際加工（gōng）流程
12.5m立車加裝銑頭工裝後加工鍵槽時，因（yīn）機床本身（shēn）的精度不高，且加裝銑頭（tóu）工裝後（hòu）降低了機床（chuáng）的剛性， 影響最終加工精（jīng）度。最為明顯的是用棒銑刀加工鍵槽側（cè）麵（miàn）時，出現讓刀現象，垂直度遠遠不能滿足圖樣小於0.04mm的要（yào）求。
通過方尺檢查機床精（jīng）度發現，僅Z向移動時垂直度能達到0.01mm/300mm之內（nèi）。僅X向移動時垂直度能達到0.03mm/1 000mm之內。基於機床（chuáng）的實際狀（zhuàng）況（kuàng）以及Z方向垂直度較好的（de）情況，調整了加工方法（fǎ）：①利用Z向垂直度好的情況，先鏜基準孔，保證垂直度。②采用盤銑刀加工側麵，加工過程中以鏜好的基準孔加工後的痕跡為參考（kǎo），實時調（diào）整加工兩側邊。
鍵槽先粗加工， 兩側單邊留0.5mm餘（yú）量，鍵槽底部加工到位。鍵槽側邊精加工流程如下（xià）：
（1）工裝銑頭以轉（zhuǎn）輪內圓麵（φ 1 670mm）為基準校中心。
（2）銑頭移動至一（yī）側鍵槽中心處，用（yòng）百分（fèn）表轉180°檢（jiǎn）查粗加工後的鍵（jiàn）槽，內徑千分（fèn）尺檢查槽寬，以確定鍵槽兩側的實（shí）際加工餘（yú）量。
（3）按單邊留0.05mm磨削餘量鏜A基準（zhǔn）孔，檢查基準孔的垂直度及內徑值。銑出①處側邊寬度為5mm的基（jī）準，作為花盤轉180°後校正鍵槽平行度基準用。
（4）花盤轉180°，校核內圓（φ 1 670mm）尺（chǐ）寸，定中心，銑頭上（shàng）接加長杆架百分表（biǎo）檢查①處加工基準的平行度，驗證機床180°分度是否準確。
（5）鏜出B基準孔，直徑也（yě）為單邊留（liú）0.05mm磨削餘量（liàng）。檢查B基準孔的垂直度、內徑值（zhí）。
（6）用盤銑刀加工③處鍵槽側邊，鍵槽單邊留（liú）出0.1mm磨削餘量。理論上留有0.1mm餘（yú）量情（qíng）況（kuàng）下，基準孔加工痕跡（jì）寬度為10mm。
盤銑刀切削量鍵槽深度方向控（kòng）製在2mm，加工過程中（zhōng）需要觀（guān）察鍵（jiàn）槽側邊基（jī）準孔的加工痕跡寬度，要求痕跡寬度10mm，根據痕跡寬（kuān）度細（xì）微（wēi）調整盤銑刀加工量以保證（zhèng）鍵槽垂直度及尺寸。
（7）檢查鍵（jiàn）槽③側（cè）邊加工後的垂直度、平（píng）麵度。
（8）花盤轉180°，加工鍵槽① 側（cè）邊（biān）， 加工的方（fāng）法同項（6）。檢查①鍵槽加工後的情況（kuàng）。
（9）用平尺確認已（yǐ）加工完成的鍵槽①、③的平行度，測量鍵槽與上冠內孔的距（jù）離L1。將內圓及（jí）L1尺（chǐ）寸計算後得出①、③鍵（jiàn）槽餘量。
（10）按上述工序（6）～（8）加工鍵槽②、④。
（11）測量鍵槽寬度尺寸（cùn）、L1、L2和垂直度，計算出鍵槽4條側（cè）邊的磨削量。
（12）車刀架上安裝風動砂（shā）帶打（dǎ）磨設備進行磨削作業，內徑（jìng）千分尺測量基準孔處尺寸（cùn），逐段磨（mó）削鍵槽，使鍵槽表麵粗糙度值及尺寸（cùn）滿足圖（tú）樣要求。
4.結語
實踐證（zhèng）明，用數控立車（chē）上加裝一個銑頭工裝的方（fāng）法加工大型工件的高精度鍵槽，加工過程中因銑頭剛（gāng）性不足可能導致（zhì）無法滿足要求，但通過調查機床的實際精度情況及調整加工工藝（yì），也能很好地保證鍵槽的加工精度及（jí）加工效率。按此方法我公司已經順利加工完成3套（tào）轉輪。
大型工件的高（gāo）精度鍵槽加工， 由於設（shè）備及工位等因素限製， 可采用立車進行加工， 開拓了一種（zhǒng）新的加工思路，對同類型工件的加工具有一定的（de）參考意義（yì）。
投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本（běn）網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本（běn）網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
更多相關信息
業界視點
| 更多
行業（yè）數據
| 更（gèng）多
- 2024年11月 金屬切削機床產量數據
- 2024年11月（yuè） 分地區（qū）金屬切削機床產量數據
- 2024年11月 軸承出口（kǒu）情況
- 2024年11月 基本型乘用車（轎車（chē））產量數據
- 2024年11月 新能源汽車產量數據
- 2024年（nián）11月 新能源汽車銷（xiāo）量情況
- 2024年（nián）10月 新能源汽車產量數據
- 2024年（nián）10月 軸承出口（kǒu）情況
- 2024年10月 分地區金屬切削機床產量（liàng）數據
- 2024年10月 金屬切削機床產量數據
- 2024年9月 新能源汽（qì）車銷量情況
- 2024年8月（yuè） 新能源（yuán）汽車產量數據
- 2028年8月 基本型乘用（yòng）車（轎車）產量數據
博文（wén）選萃
| 更多