江蘇揚力（lì）集團在國內機床製造行業首推的P-MES衝壓製造執行係統，通過在企業內部生產（chǎn）製造體係兩年多（duō）的成功應用之後，最近首（shǒu）次隨產品配（pèi）套投放給（gěi）用戶使用。這標誌著揚力衝壓設備大數據智（zhì）能化信息平台已進入市場化運營階段，是新常態下步入“中國製造2025”和“互聯網”新時代（dài）以來，我國機床工具製造領域（yù）的一項重大突破。
 
　　據介紹，MES是國際通（tōng）用的製造執行係統，揚力集團開發並實施應（yīng）用的P-MES係統（tǒng），通過（guò）大數據平台和網絡終端，現場顯示企業生產（chǎn）過程運行情況（kuàng），及時調整和（hé）配置生產要素，確保製造過程的規範化、程序化和產品（pǐn）工藝、技術（shù）與質量的精準化。該係統隨（suí）產品配套銷售後，可與用（yòng）戶實（shí）現互動，對售出產品進行應用終身監控和不良（liáng）狀態診斷，並通過網絡平台進行生產指標體係調節與處理。
 
　　早在“十二五”初期，麵對公司產品（pǐn）品種不斷翻新，生產數量不斷增加的產銷形勢，揚力集團就在旗下揚力精（jīng）機公司試行早期PDM數據管理，對（duì）產（chǎn）品資源以及生產程序（xù）通過（guò）物料清單加以（yǐ）控製，強（qiáng）化生產資源計劃管理，此舉極大地加快了生產周期，提高了整體生產效率。據精機公司生產科長吳朝飛介紹，近幾年，揚力精機公司常規產品銷售占比逐步減少，用（yòng）戶定（dìng）製產（chǎn）品要求不斷加大。2014年，精機公司定製產品占比接近50%。
 
　　據統計，精機公司（sī）常規產品規格多達120餘種，全（quán）年（nián）定製（zhì）機（jī）床產量達2000多（duō）台套（tào）。隨著P-MES執行係統的推進，企業的創新能力和研發水（shuǐ）平不斷提高。2014年，揚力精機（jī）公（gōng）司在國內首創P2H-1600T雙點精密壓力機（jī）。該機床采用曲軸（zhóu）橫放結構，行程480mm，適（shì）合單機多工位級進模的連續快速精密（mì）衝壓，整（zhěng）機設計（jì）製造一（yī）次性成功。針（zhēn）對（duì）大（dà）型電機定轉子級進模高（gāo）速衝壓（yā）需求，該公司還開（kāi）發研製出P2H-630閉式雙點重載高速精密壓力機。該產（chǎn）品是目前市場上大噸位重載高（gāo）速（sù）壓力機（jī）中噸位最大、速度最快的機型，機身剛度達到1/12000，機床（chuáng）重複定位精度在2絲以內。
 
　　汽車產業（yè）是鍛壓機（jī）床的主導型市場之一，目（mù）前，揚力集團已涉足汽車（chē）行業需求的高端裝備大型衝壓線。該公司將繼續加大對多聯杆（gǎn）傳動技術、伺服技術、抗偏載技術等研究力度（dù），注重機器人集成技術、伺服技術的係（xì）統化應用，立足於汽車行業的中高端需求，開發研製自動化程度高、生（shēng）產效率高的（de）衝壓生產線，切（qiē）實提（tí）升汽車製造領域的係（xì）統解決方案和整體交付能力。