一、德馬吉森精機DMC 270 U可對重達9噸的大（dà）型工件進行高效加工 
 
 
 
    

     DMC 270 U全球首次亮相 帶有托盤交換係統，可對重達9噸的大型工件進行（háng）高效加工
     
     過（guò）去十五年裏，已有1000台（tái）德克馬豪（háo）龍門機床（chuáng）交付客戶使用，這一供貨數量在大型機床製造行業中絕無僅有。全新DMC 270 U機床為德馬吉森精機在此領域增添了一款高效萬能加（jiā）工中心。這款5軸機床具有（yǒu）高度堅固的龍門式設計，並可在實現極高動態的情況下確保最大精度。節省空間的快速托盤交換係統與機身的高度靈（líng）活性相結合（hé），為您提供（gòng）高效生產基礎。托盤承重達9噸，可在加工同（tóng）時進行裝夾，自（zì）動（dòng）化擴展可能性、加工空間和（hé）裝夾區以及維修裝（zhuāng）置的極佳便於操作性（xìng）同（tóng）樣在成功（gōng）因素之列。機床的極高剛性以及整體機床溫（wēn）度調（diào）控（kòng）確保最高精度。
 
     加工區空間增加2.4倍
 
     DMC 270 U在X軸/Y軸/Z軸上的行程為2700x2700x1600mm，相對DMC 210 U，橫向加長了50%，縱向和垂直方向（xiàng）分（fèn）別加長了約（yuē）30%。DMC 270 U托盤尺寸為2000x2000mm，其稍小的同款機型托盤尺寸為1600x1400mm。加（jiā）工空間擴大235%。此（cǐ）外，幹（gàn）涉（shè）輪廓由於采用新設計的（de）銑頭而得到改進。另一個優點是，通過附加裝置的相應設計，保持了很小的占（zhàn）地麵積。在允許工件重量為9000kg時，工件的最大尺寸有（yǒu）顯著擴大，達到直徑3000mm和高（gāo）1600mm。在這類機（jī）床級別中，這些絕對是最高值。
 
     通過最（zuì）佳剛性和動態性能實現最高切削性能
 
     久經考驗的（de）龍門結構的機（jī）床具有可垂直移（yí）動的橫梁和液壓平（píng）衡配重，在固有剛性結構方麵經過（guò）再（zài）次提高。此外，機身完全由優質鑄件(GGG60)製造。新（xīn）設計的B軸銑（xǐ）頭的擺動範圍從210°加大到250°，而且還可在反方向擺動70°，這種特性與增大B軸軸承組合（hé），確保剛性提高15%的（de）銑頭（tóu）外殼更適（shì）合使用。擺動範（fàn）圍獲得擴展（zhǎn），幹涉輪廓在更大運（yùn）動範圍（wéi）下得到改善，這些與集成在銑頭座中的電纜拖鏈相結合，形成了更多應用可能。因此（cǐ），在重點的刀具製造、模具製造（zào）、機床製造，航（háng）天航（háng）空工業、能源行業以（yǐ）及醫療器械等不同領域，客（kè）戶對於德克馬豪龍（lóng）門機床設計的興趣（qù）不斷提升。
 
     全新開發的B軸與具有同等剛性設計、且定位更為精確的數控旋轉工作台共同工作。在軸承加大和夾緊技術得到改進的前提下，該工作台提供的扭矩（jǔ）達（dá）到57000Nm，通過兩個全新電動支撐緊湊型變速箱，最高轉速（sù）可提高到每分（fèn）鍾14轉。除了更高的B軸擺動速度和獲得改進的數控工作台之外，新型DMC 270 U提（tí）供更高的動態特性，因此也在其所在級別（bié）樹立了標準。
 
     新型powerMASTER 1000®電機主（zhǔ）軸以每分鍾9000轉的速度、最大77kW的功率以及（jí）1000Nm的扭矩（jǔ）確保了高（gāo）效重型切（qiē）削。除速度為每分鍾12000轉、功率44kW、扭矩（jǔ）為288Nm的標配（pèi）SK 50/HSK-A 100電機主軸（zhóu）之（zhī）外，還可選配其他5種（zhǒng）電主軸--其中包括扭（niǔ）矩為404Nm時，速度為每分鍾（zhōng）15000轉、功率為52kW的模具製（zhì）造主軸，或帶（dài）HSK 63接口、功率為35kW、速度最大為每分鍾18000轉的用於高速（sù）切削的電機（jī）主軸。不僅主驅動超（chāo）平均水平，還有速度為每分鍾（zhōng）6300轉、功率44kW時扭矩（jǔ）為1550Nm的HSK-A100型齒輪主軸。
 
     除B軸配置外，該龍門（mén）機床還可選配帶有平行於（yú）X軸擺動軸的A軸銑頭座。此銑（xǐ）頭（tóu）座（zuò）可與匹配的電機主軸進行（háng）連接。
 
     最大的（de）溫度穩定性以及20%的剛性（xìng）提升確保最高精度
 
     憑（píng）借對所有內部熱（rè）源的冷卻，DMC 270 U將持續穩定的整體機床溫度調控與高機床剛性相結合，實現了標準（zhǔn）情（qíng）況（kuàng）下Pmax<12μm的定位精度，通過精度包更可達到（dào）Pmax<9μm的定位精（jīng）度。此外，在（zài）所有滾珠（zhū）絲（sī）杠、主驅動和進給驅動的外殼和電機、所有（yǒu）直線軸、銑頭和旋轉工作台的B軸和C軸等都采取了全麵的全新冷卻措施。由於控製櫃冷卻係統得到了改進，控製櫃背麵的隔（gé）熱裝置會隔離（lí）熱（rè）量，避免可能的（de）影響。

    龍門機床的全麵生產率有（yǒu）了新的（de）定（dìng）義
 
     用於DMC 270 U的德馬吉森精機模塊可進一步降低生產時間和非生（shēng）產輔助時間，並提供一（yī）係列自動化設備。由此而增（zēng）加的通用性和5軸銑削生產率，以及與一次裝夾車（chē）削加工（gōng）技術的連接可能性奠定了拓展應用領域（yù）的重要基礎。輪式刀庫（kù）與第4代duoBLOCK®機床相類似，可（kě）實現快速（sù）刀具更換。4刀輪的輪式刀庫有63、123、183、直至243刀位的版本可供選擇（zé），這種對標準輪式刀庫的擴（kuò）展可最佳適應客（kè）戶的需求。此外（wài），輪式刀庫非（fēi）常緊湊，從而實現固有剛性龍門機床的（de）占地麵積最小化（huà）。另外，由（yóu）於數控工作台的快移速度以及（jí）銑頭擺動速度均獲得提（tí）高，這些都進一步改善了龍門機床的生產率。
 
     我們還為您提供更多自動化設（shè）備，如托盤庫，或（huò）將一台直線（xiàn）托盤庫與多台DMC 270 U龍門銑削加工（gōng）中心進行連接，而組合成一套製造係統。
 
     新型DMC 270 U機床節省能源
 
     在新開發的DMC 270 U中同樣采取了具體的（de）節能措施。設（shè）備僅使用高效、節能的冷卻裝置，以擴（kuò）展並優化機床溫度調控。此外，任何時刻所需（xū）的冷卻功率自動根據機床當時的冷卻需求（qiú）進行調整。同（tóng）樣，諸如冷卻潤滑液（yè）泵等泵機則通（tōng）過轉速（sù）調控實現節能。例如在CELOS界麵上（shàng）的功率值自動顯示功（gōng）能（néng）不僅向（xiàng）機床操（cāo）作人員顯示（shì）當前能耗，更可（kě）幫助其采取相應的節能措施。
 
     全新德馬吉森精機風（fēng）格設計為實現最佳（jiā）人體工學（xué）性能與（yǔ）操作便捷性提供前提條件（jiàn）
 
     龍門機床DMC 270 U的加工區體積為11.7立方米，可以十分便捷地進行（háng）操作。由於采（cǎi）用全新的德（dé）馬吉森精機風格設計，DMC 270 U更具吸引力。加工區經過改進（jìn）的觀察視野符合人體工（gōng）學設計，方（fāng）便用戶操作，有利於高效完成裝夾和自動化模式的（de）操作。必要時，可從外側更換工作區保護板（bǎn），十分便於維修工作。
 
     所展示的DMC 270 U配（pèi）備帶有21.5英寸ERGOline®和西門子控製係統的CELOS。德馬吉森精機的CELOS簡化並加（jiā）速了從構思到成品的流程（chéng）。其中，CELOS應用程序（CELOS APPS）可使（shǐ）用戶實現對訂單（dān）、工藝流程數據和機床數據的一體化數字化管理、記錄和顯（xiǎn）示。CELOS還與生產排程係統（PPS）和（hé）企（qǐ）業資源計劃係統（ERP）兼容，可與計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助製造（CAM）的應用係統聯網，並能夠與（yǔ）前瞻性CELOS應用程序擴展進行兼容。機床標配裝有Operate 4.5軟件的（de）SIEMENS 840D solutionline操（cāo）作係（xì）統，包括19英寸ERGOline®。
 
     DMC 270 U亮（liàng）點
 
     ·大型加工空間，可對直徑（jìng）達3000x1600mm以及重達9噸的工件進行加工
     ·由於數（shù）控旋轉工作台采用新驅（qū）動（dòng）技術，動態性（xìng）能可提高50%
     ·標配輪（lún）式刀庫可在加工同時與生產輔助（zhù）時間進行裝夾（jiá）（雙輪以（yǐ）上）
     ·B軸帶有經過優化的幹涉輪廓以及（jí）集成電纜（lǎn）拖鏈，擺動範圍為250°
     ·powerMASTER 1000®電機主軸具有77kW功率以及（jí）1000Nm扭矩（jǔ），實現高效加工
     ·模具製造電機主（zhǔ）軸轉速每分鍾15000轉、扭矩404Nm、功率52kW，與HSK-A100型主軸以及主軸（zhóu）膨脹傳感器（SGS）搭配，可實現粗加工與精整加工的（de）最佳效果
     ·通過智能溫度管理以及三點（diǎn）支撐，精度高達12μm 

    二、德（dé）馬吉森（sēn）精機（jī）CTX beta 1250 TC全球（qiú）首次亮相
 
 

    搭載全新旋（xuán）轉銑（xǐ）削主軸（zhóu）compactMASTER® 的CTX beta 1250 TC加工空間增大170mm
 
     第二代（dài）CTX車（chē）銑複合全套加工中心經過擴展
 
     可對直徑（jìng）達500mm、車削長度1210mm的工件進行加工，占地麵積僅為10.2m2
 
     幾十年來，德馬吉森（sēn）精機（DMG MORI）公司一直以其CTX係列在高端萬能車床市場樹立標杆。一項具有深遠意義的裏程碑要數幾年前B軸在車床中的首次集成，這使（shǐ）當時經（jīng）過全新開發的機床係列的功能領域（yù）擴展至車銑全套（tào）加工領域。如今，CTX家族包括九種尺寸，並可在此基礎上進行共40項擴展，以對不同（tóng）尺寸的工件根據生產任務進行優化配置。德馬（mǎ）吉森精機創新平台（tái）策略的最新亮點（diǎn）便是如今的第二代CTX beta 1250 TC，並於在弗朗頓（Pfronten）開放（fàng）參觀（guān）日上進行全球首次亮相。
 
     通（tōng）過第二代（dài）CTX beta 1250 TC，德馬吉（jí）森精機（jī）公司在CTX家（jiā）族內部對其複合全套加工中心（xīn）產品（pǐn）進行擴展。CTX beta 1250 TC的設（shè）計普遍適用於（yú）直徑達500mm、車削長度達1210mm工件的車銑加（jiā）工，Y軸行程增（zēng）加50mm，增（zēng）至250mm，由（yóu）此提升了偏心加工的靈活度。在標配設備中，進給速度提升65%，最高（gāo）可達（dá）50m/min，為機床帶來高度生產效率。動柱三個線（xiàn）性軸中（zhōng）MAGNESCALE的強大直接線性測量係統則實現最高精度。通過應用可選的線性驅動設備，機床可以展現更大速度、動態性（xìng）能與（yǔ）精度。在確保最高（gāo）連續（xù）精度的同時（shí），直接驅動對Z軸進行1g加速，速度可達（dá）60m/min，並對線性驅動提供（gòng）5年質保。
 
     全新CTX beta 1250 TC的另一大核心（xīn）元素為帶有±120°無（wú）級擺動（dòng）範圍的直接驅動B軸（zhóu）。一大突出特性則（zé）在於全新車銑主軸compactMASTER®。長度僅為350mm的主軸使加工空間增大170mm，由此可（kě）以（yǐ）通過長達400mm的刀具對350mm長的工件（jiàn）進行加工。全新compactMASTER®主軸具有HSK-A63（可選Capto C6）接（jiē）口，轉速達12000min-1，扭（niǔ）矩（jǔ）為120Nm，功率為22kW。您也可以選配轉速為20000min-1的高速版本。compactMASTER®主軸軸承具有大型尺寸，直徑高（gāo）達70mm，與恒溫（wēn）定子冷卻技術相結合可實現穩定性（xìng）與精度。
 
     即使在標配版本中，CTX beta 1250 TC便已（yǐ）配（pèi）有24位盤式（shì）刀庫。您也可選配48位以及80位鏈式刀庫。特別在工件範圍較為多變的情況下（xià），機床的應用性可以獲得顯（xiǎn）著提升--不論是通過裝夾時間縮（suō）短（duǎn）或是通過對替代刀具（jù）進（jìn）行有針對性的應用可能性。
 
     為了應對（duì）不（bú）斷上（shàng）漲（zhǎng）的能源價格，全新第二代（dài）CTX beta 1250 TC具有一係列節能組件（jiàn）。具有水混合物的冷卻裝置、一座高能（néng）效控製櫃冷卻係統、可以實現更（gèng）高加速性能與更低能耗的同步電（diàn）機或者逆變器單元可以降低能耗（hào）達25%以上。
 
     CTX beta 1250 TC配備最新3D控製技術。即使在標配中，機床便已搭載21.5英寸ERGOline® Control以及西門子控製係統的德馬吉森精機CELOS®。CELOS®為所有全新（xīn）德馬（mǎ）吉森精機高科技機（jī）床提供統（tǒng）一用戶界麵。在獨特的21.5英寸（cùn）多點觸摸屏上（shàng），CELOS應用程序（CELOS® APPs）可使用戶實現對訂單、工藝流程數據和機床數據的一體化數字化管理（lǐ）、記錄和顯示。此（cǐ）外（wài），機（jī）床的操作也獲得簡化、標（biāo）準化與自動（dòng）化。機床可選配裝有Operate 4.5軟件的SIEMENS 840D solutionline操作係統，包括（kuò）19英寸ERGOline®。
 
     在兩種情況下，標配版CTX beta 1250 TC機床已安裝ShopTurn 3G軟件，可以（yǐ）進行（háng）麵向車間的編程。通過DIN/ISO界麵，可以實現DIN與麵向車間編程之間的（de）絕（jué）對靈活性。用戶同樣可（kě）以對ShopTurn循環與DIN功（gōng）能進行結合。
 
     可選配獨家加工循環為CTX beta 1250 TC的應用可能性錦上添花（huā）。通（tōng）過在簡便的對話框中輸入必要參（cān）數（shù），您可為例如（rú）偏心車銑加工或者具有多頭螺紋的（de）特殊螺紋生成加工功能。此外（wài），還可提供刀具分（fèn）類（lèi）循環。根（gēn）據您的（de）調用程序對鏈式刀庫中的刀具進行（háng）分類，通過這種方式可將非生產時間減少到最低限度。以創新加（jiā）工循環為（wéi）基礎，設備最多可節省60%的編程時（shí）間。
 

     
  
   “我們車銑機床的成（chéng）功也源自於簡單、快速的編（biān）程。此外，作為Shop Turn 3G控製係統標配（pèi）的補充，我們專有的加工循環可加速加工過程。因此，與采用不同機床順序的加工方式相（xiàng）比，對越（yuè）來越多的用戶來說，CTX TC係列（liè）是一種大有益處的選擇，”GILDEMEISTER機床有限公司總經理哈利•榮格（Harry Junger）對（duì）此（cǐ）深信不疑。
 
     CTX beta 1250 TC亮點
 
     · compactMASTER®：超緊（jǐn）湊車銑（xǐ）主軸，加工區大，占地麵積小，且扭矩提高（gāo）20%，HSK-A63（Capto* C6）接口，轉速（sù）12000min-1，功（gōng）率22kW，扭矩120Nm，高速版本轉（zhuǎn）速可達20000*min-1
 
     · 通過新（xīn）型B軸增（zēng）加170mm的（de）空間：可對350mm長工件進（jìn）行水平通孔（kǒng）鑽孔或鏜（táng）孔加工，刀具長度最大可達400mm
     · 進給速（sù）度提高（gāo）65%，實現更大動態性能，最大可達50m/min（X/Y/Z=40/40/50m/min）
     · Z軸線性驅動*實現1g加速度，速度可達60m/min，確保最（zuì）高連續（xù）精度，對線性驅動提（tí）供5年質保
     · Y軸行程增加50mm，增至250mm，在偏心（xīn）加工中靈活性更大
     · 全新（xīn）3D控製技（jì）術：德馬吉森（sēn）精機CELOS®帶（dài）有21.5英寸ERGOline® Control與西門子控製係統
     · B軸采用直驅(DirectDrive)技術，可實現5軸聯動加工（與加工（gōng）循環*相結合)