當前國內許多剛剛從（cóng）事（shì）數控機床操作人員，一部分操作者是，對（duì）機械加（jiā）工非（fēi）常熟悉，但對（duì）於數（shù）控機床（chuáng）的編程是比較（jiào）陌生的；一部分是剛畢業的學生，他們對機械（xiè）加工（gōng）知識，數控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經驗；也有很多操作者是從來（lái）沒（méi）有接觸過機械加工和編（biān）程（chéng）的，那他們要學習（xí）數（shù）控機床操（cāo）作，困難是非常巨大的（de）。
 

　　對於這些初學（xué）數控機（jī）床（chuáng）的人員，掌握一（yī）定的數控機床操作技巧是非（fēi）常（cháng）重要的。一方麵他們可以避免發生機床碰（pèng）撞事故，導致機床損壞；二是可（kě）以在較短的時間之內，能夠迅速提高操作者的數控機床操作技（jì）能，勝任（rèn）本職工作。本文特別針對這些剛接觸數控機床的操（cāo）作人員，介紹了一些數控（kòng）機床（chuáng）的操作技巧的理論知識，希望對剛剛從事的數控機床的操作（zuò）者（zhě）來說有一些借鑒的（de）意（yì）義。
 

　　首（shǒu）先，操作者需（xū）對操作的數控機床有一個（gè）全麵的了解。
 

　　了解機床的（de）機械結構（gòu）：要了解機床的機械構造組成；要掌握（wò）機床的軸係分布；更要牢牢地掌握機床各（gè）個數控軸的正負方向；要掌（zhǎng）握機床的各部件（jiàn）的功能和使用，譬（pì）如簡單（dān）的氣動係統原理和功能，簡單的液（yè）壓係統工作原理和功能；另外要掌握機（jī）床各輔助單（dān）元的工（gōng）作（zuò）原理和功能，譬如刀庫、冷卻（què）單（dān）元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。
 

　　牢牢地掌握（wò）機床（chuáng）的各操作按鈕功能（néng）：知道怎麽執行程序；怎麽暫停程序後檢查工件加工（gōng）狀態後，恢複暫停狀（zhuàng）態後繼續執行（háng）程（chéng）序，怎麽停止程序；怎麽更改程序後再執行程序（xù），諸如此類。
 

　　了解你所操作機床是什麽樣的操作係統；簡（jiǎn）單了解數控（kòng）係統的控製原理和工作方法（fǎ）；係統使用什麽樣工作語言（yán），機床加工使用的軟件及其使用的語（yǔ）言。如果操作者對該語言不了解或者對該語言的專業詞匯不了解，那麽就需要專業的培（péi）訓，在培訓時需要認真地做（zuò）好筆記，機床軟（ruǎn）件中的每個詞匯代表什麽中文意思，必須死記硬（yìng）背進行掌握，那麽（me）才能為以後在工（gōng）作中正確使用機床。
 

　　另外，操作者也需要在培訓時對一（yī）般的（de）操作報警的（de）語句進行學習（xí）掌握（wò），知道其中（zhōng）文是代表什麽意思，怎麽解（jiě）決問題，怎麽（me）消除錯誤報警。另（lìng）外（wài）對於操作者來說，如果有精力和能力允（yǔn）許的話，可以對該類語言進行學（xué）習掌握，那麽對以後提（tí）高機床操作技巧有很（hěn）大幫助。
 

　　其次，要熟練掌握控製數控機床的手動或者自動（dòng）操作，熟練掌握（wò）控製機床（chuáng）的各數控軸的移動。
 

　　操（cāo）作者必（bì）須達到熟能生巧的境界，那（nà）麽才能在任何情況下都能做到收放自（zì）如；才會在遇到（dào）碰撞或者故障情況下，操（cāo）作者可以正確而及時的處理問題（tí），操作者才會形成條件反射，果斷采取製動手段。
 

　　另外操作者對數控機床的加工程序要非常熟悉；什麽樣的工序和操作，機床就應該有（yǒu）什麽樣的動作，都要非常熟悉。當機床（chuáng）執行程（chéng）序時，你才能在第一時間（jiān）知道機床動作（zuò）是否正確，是（shì）否需要采取（qǔ）製動措施。另（lìng）外，每個初學（xué）操作者在操作機床的初期或多或少有一些恐懼心理（lǐ），害怕機床發生撞刀、發生撞機。那麽隻有操作者在熟練（liàn）掌握了數控（kòng）機床的（de）操作之後，才（cái）能克服類似的恐（kǒng）懼心理，才能在此基礎之上學習掌握更高的數（shù）控機床操作技巧。
 

　　第三，要熟練掌（zhǎng）握程（chéng）序編輯，各個工（gōng）序的參數補償和刀具或者砂輪的直徑和（hé）長度的補償。
 

　　首先經過培訓掌握你所要操作數控機床的編程語言，編程方法和各參數補償方法（fǎ）。現在（zài）大多（duō）數（shù）先進的數（shù）控機床都配有編程（chéng）或仿真的PC工作（zuò）站。那麽（me）初學者可以在工作站上先進行軟件編輯和機床切削的仿真學習。
 

　　在學習編程過程中，不要隻注重模擬結（jié）果，更重要是要學習模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什麽樣的刀具或者砂輪（lún），機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執行具體某個工序加（jiā）工（gōng）時，機床內各（gè）相關部件移動的位置和方向；注意在執行加工時（shí）各個軸（zhóu）的運動方向和切入方向，包括怎樣進刀，怎樣退刀，注意在機床加工時各個工步（bù）的快進速度和位移，各個（gè）工步的工進的速度和位移。在通（tōng）過仿（fǎng）真軟件進行（háng）加工（gōng），注意在模擬過程中所有參數（shù）都（dōu）必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現仿真加工的結果不正確；或者造成以後（hòu）實（shí）際加（jiā）工時的碰撞事故，或者零（líng）件報廢。如果仿真（zhēn）軟件有（yǒu）防碰（pèng）撞測試的功能，那麽就要使用該功能，檢查編程的正確性。
 

　　另外，操作者需要特注意（yì）：仿真加工隻是理論上的一個結果，並不代表機床在實際切削加工過程中就（jiù）不會發生碰撞，也不代表就能加工（gōng）出合格的產品。仿真（zhēn）模（mó）擬的目的是為了節省（shěng）編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調試（shì）時（shí）間，並不代表實際的零件加工。完（wán）成完美的工件加工（gōng）是和數控機床操作者（zhě）的智慧（huì）和汗水密不（bú）可分的。
 

　　要（yào）點四，實際（jì）加（jiā）工過（guò）程中的加工技巧，認真做好準備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置（zhì），確認要加工工件部位的精度公差，然後編輯加工程序。要（yào）將加工中需要的工件和刀具或（huò）者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀（yí）器都準備好，將加工過程中需要的輔助工（gōng）裝和夾具都準備（bèi）齊全。
 

　　加工第一件工件時，機床應該（gāi）使用單步工（gōng）作狀態進行試切（qiē）削。當機床程序每調用一（yī）個新的刀（dāo）具或者（zhě）砂輪時應該先進行對刀，檢查（chá）程序動作是否正確。
 

　　工（gōng）件加（jiā）工時盡（jìn）量采取（qǔ）一次裝夾，完成工件加工；如果（guǒ）需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那麽就必須保證第二次（cì）裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如果（guǒ）采取機床的自動定位裝置，那麽需要保持自動（dòng）測量係統的測量速度一致性。在對工件的加工（gōng）精度進行檢測時，最好能夠在機床（chuáng）上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的（de）某些部位（wèi），其尺（chǐ）寸公差的精度要求較（jiào）高（gāo）時，操（cāo）作者（zhě）在每次加工完成後，都（dōu）需要進（jìn）行精度檢查，檢查合格後再去（qù）加工工（gōng）件下一個的位（wèi）置；如果工件（jiàn）上某（mǒu）個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那麽每個方向的加工（gōng）都會影響該（gāi）部位形狀的位置或者形狀（zhuàng）的公差，那麽加（jiā）工時應先加工對工件精度（dù）影響較小的一個方向，然後再加工工件公差（chà）要求較（jiào）高（gāo）的方向，最後反複加工，最後逼近所要求的精度。如果在機床上使（shǐ）用標準的測量儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工件從機床上取下進（jìn）行測量，否則影響工件的加工（gōng）精度，那麽可以使用特殊的卡規、塞（sāi）規、量（liàng）規等手段來檢測（cè），如果機床本（běn）身軟件（jiàn）帶有測量功能，那麽可（kě）以使用機床本身來測量工件。在（zài）完（wán）成整個工件（jiàn）的（de）加工後，再對工（gōng）件進行全麵的檢測。
 

　　對於成批量工件的加工。當初次程序調（diào）試完成（chéng）後，那麽需要優化加工程序。優化（huà）的基本原則如下（xià）：保證加工質量的前提，優化切（qiē）削（xuē）參數，譬（pì）如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向（xiàng）進給量，加工深度（dù）等等（děng）；優化加（jiā）工步驟，優化加工基準，提高加工（gōng）效率，使用（yòng）高壽命刀具（jù）或砂輪，減少換刀次（cì）數或者砂（shā）輪修正次數；建立合理的加（jiā）工程序的數學模型，編輯有效可靠程序，合理設置粗精加工的餘量和次數和使用適當（dāng）的成型（xíng）刀具或者砂輪，對於提高效率，保證加工質量具（jù）具有較為顯著的效果。
 

　　對於保證被（bèi）加工工件的加工質量應該注意以下幾方麵：加工時要對機床進行熱機（jī）一段時間，保持機床各機械（xiè）軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定，並且盡量保持工作頭、機床主軸（zhóu）、絲杠導軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接杆（gǎn）的冷熱平衡。如果（guǒ）機床使用冷卻油和冷（lěng）卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一（yī），通（tōng）過機床的冷（lěng）卻係統來保證冷卻液的恒定溫度。
 

　　一般（bān）工廠晚上都需要關機，第二天需（xū）要再開機床，所（suǒ）以每天機床工作前都需要進行熱機。為了提高的機床利（lì）用率，現（xiàn）有兩種方法可以實現機床加（jiā）工。一是開（kāi）機後對原（yuán）始程序稍（shāo）許（xǔ）修改，在所有的加工工序中做（zuò）一個遠離（lí）工件的補償量，那麽加工過程中（zhōng），機床的在機床加（jiā）工時根據測量結（jié）果更改修正值，當機床處於熱平衡狀態後，修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是，那麽在開機後（hòu）的一（yī）段時間先加工工件（jiàn）公差較大的部位，然後經過一段時間後等到機床（chuáng）達到熱平衡後，再來加工工件上某些公差要求較高的位（wèi）置；或者先用機床進行（háng）粗加工，等機（jī）床工作達到熱平衡後，再進行工（gōng）件的精加工。
 

　　對於一個具有多基（jī）準，有多處精度要求（qiú）較高的尺寸的工件（jiàn）。那麽應先（xiān）加工（gōng）工件上有一個基準僅定義（yì）一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置（zhì），而對同一基準有多個尺寸的部位，應先加工精度最高的部位，然後再加工精度較低的位（wèi）置。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產生廢品，那工件其餘（yú）的部位就可以不加工，這樣節省（shěng）了加工成（chéng）本。
 

　　總之，加工的 基本（běn）原則：先粗加工，把工件的多（duō）餘材料去掉，然後精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性。造成（chéng）的振動發（fā）生有很多原因，可能是負載過大，可能是機床和（hé）工件的共振，或者可能（néng）是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化後造成（chéng）的。我們（men）可以通過（guò）下述方法來（lái）減小振動：減小橫（héng）向進給量和加工深度，檢查工件（jiàn）裝夾是否牢靠，提高刀具的轉（zhuǎn）速或者降低轉速可以降低共振，另外查看是（shì）否有必要的更換新的刀具。
 

　　對（duì）於數控機床操作的（de）初學者，經（jīng）常發（fā）生碰撞。常聽（tīng）別人說，不（bú）碰機床，就學不會機床（chuáng）操作，這是一種非常錯誤（wù）和有害的（de）認識。機床碰撞對（duì）機床（chuáng）的精度是很大的（de）損害，對於不同類型（xíng）機床影響也不一樣。一般來（lái）說，對於剛性不強的機床影響較大，對於剛性較強的龍（lóng）門結構（gòu）的機床，在同等的撞擊力下（xià）影（yǐng）響較小。如（rú）果機床是（shì）懸臂式得結構，以及機床主軸（zhóu）是裝在一回轉軸上的機床結構，一旦機床發（fā）生碰撞的話，對機床的（de）精度影響是致命的。所以對於高精度數控機床來說，碰撞絕對要杜絕。隻要操（cāo）作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是（shì）完全可以（yǐ）預防和避免。 以（yǐ）下幾點心得或許對（duì）數控機床初學者預防碰撞有所幫（bāng）助。
 

　　碰撞發生的最主（zhǔ）要的原因：一是對刀具（jù）或者砂（shā）輪（lún） 的直徑和長度輸入錯誤；二（èr）是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸（cùn）輸入錯誤以（yǐ）及工件的初始位置定位（wèi）錯誤；三是機床的工件坐標係設置錯誤，或者機床零點在加（jiā）工過程中被重置，而產生（shēng）變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞（zhuàng）的危害也最大，應絕對（duì）避免。所以操作者要特別要注意機床在執行程序的（de）初始階段（duàn）和機床在更換刀具或砂輪的時候，此（cǐ）時一旦程（chéng）序（xù）編輯錯誤，刀具（jù）或砂輪的直徑和（hé）長度（dù）輸入錯誤，那麽（me）就很（hěn）容易發生碰（pèng）撞。在程（chéng）序結（jié）束階段，各數（shù）控軸的退（tuì）刀動作順序錯誤，那麽也可能（néng）發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂（shā）輪（lún）時，要仔細進行對刀，不能輕（qīng）視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機床時，要充分五官的功能，觀察機（jī）床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有（yǒu）無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序（xù），待機（jī）床問題解決後，機床才能繼（jì）續工作。同時（shí）在操作之前，操作者應該接受機床（chuáng）操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規程，操作人員應經係統（tǒng）的操作（zuò）和安（ān）全培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，並且操作者要（yào）掌握滅（miè）火器的方法（fǎ），機床的氣壓開關的位（wèi）置，機床的（de）輸入電源的開關的位置，液壓工作（zuò）站的位置，都因掌握（wò）應急的關閉的方法（fǎ），對於使用冷卻油的磨床應將滅（miè）火器的（de）放置在機（jī）床的三米之內。
 

　　總之，掌握數控機床的（de）操作技巧（qiǎo）是一（yī）個循序漸進的過程，並不能一蹴（cù）而就。它是建立在掌握了機床基本操作（zuò）、基礎的機械加工知識和（hé）基礎的編程知識之上的（de）。數控機床操作技巧也不是一成不變的。它是（shì）需要操作者成（chéng）分發揮想象（xiàng）力和動手能（néng）力的有機組合，是具有創新性的勞動。