企業為了預防技術缺陷的發生，都必需要按照國家承認和接受的標準進行生產。所以企業必須具有編輯工藝文件的能力和保證機床的工藝精度的能力。這兩種標（biāo）準都（dōu）要求使用球杆和激光（guāng）幹涉儀按照所推（tuī）薦的程序檢測機床的（de）精度及性能。　　

     采用這些標準的目的並不是（shì）嚴（yán）格規定機床必須滿足要求的精度數據，而是要找出機床可以達到什麽樣的精度數據水平（píng）。零件的（de）書麵（miàn）資料規定（dìng）企業的機床精度必須能生產合格的零件，並在這一地方（fāng）設定最高精度標杆。經測試（shì）可以讓您了解您的機（jī）床能夠達到多高的水平。隻要機床能夠達到那個精度標杆，就具備了工藝（yì）加（jiā）工的能力。 　　

     現代的機床都（dōu）具備測試和校準技術，而且也（yě）能夠提供（gòng）這種技術（shù），這樣車（chē）間能夠保證機床的精度並且正常運行。越來越多的工廠和大型車間擁（yōng）有（yǒu）自己的激光幹涉儀和（hé）電（diàn）子設備，而小的工廠則可以通過各種渠道，利用商業化（huà）方式，以具有競爭（zhēng）性的價格通過租賃的方式獲得設備以及檢測服務。 　　

     實際上，現在可以為任何車間提供伸縮式球杆檢測器，用於機床的快速檢測，隻要（yào）15min就可完成檢測任務，以維護機床的加工精度。采用球杆檢測可以精確地評價機（jī）床的幾何精度、正圓（yuán）度和粘/滑誤（wù）差、侍服增益誤（wù）配、振（zhèn）動、齒隙、重（chóng）複精度（dù）和標尺的誤配。一些球杆軟件可（kě）以（yǐ）根據ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57標準提供特（tè）定誤（wù）差的診斷，然後提供一份普通（tōng）的英語清單，按照對機床精度的整體影響（xiǎng）順序，列出各種誤差的來源。這（zhè）可以使機床維修人員直接針對有問題（tí）的地方進行處理（lǐ）。 　　

     階段性的球杆測試現（xiàn）完全跟得上機床的性能發展趨勢。預防性（xìng）的維護有利於在機床偏離工藝加工能力前事先做出的計劃。工業上一般（bān）趨向於按照需（xū）要，而不是按照時（shí）間來校正機床。現也沒有理由為維護抽出一台正在從（cóng）事生產的完好機器來進行校正。當（dāng）發現（xiàn）有什麽不正常的情況時，還（hái）是讓檢測球杆（gǎn）和生產的零件來確定。檢測期間可以繼續生產。 　　

     先進的電子元件和簡（jiǎn）化的設計使非（fēi）接觸對刀替代了新的接觸係統（tǒng）。因為沒有任何運動部件，所以使用NC數控係統免於（yú）維護。這種設計不存了在（zài）接觸式係統所需的框架和執行（háng）機構。有些NC數（shù）控激光對刀儀帶有（yǒu）新的保護係統，安裝在一個結實的不鏽鋼裝置內（nèi），內部充著不間斷的壓縮空氣，即使在（zài）測量的過程（chéng）中，也可防止（zhǐ）汙染物質、切屑、石墨和（hé）冷卻液的侵入。