1月7日（rì）上午，沈陽機床集團中捷鑽鏜床（chuáng）廠（chǎng）營銷部長周豔春接到河北一家民營企業的電話，對方要預訂兩台再製造的搖臂鑽床。最近，周豔春（chūn）每天都會接到十多個谘詢、預訂再製造機（jī）床的電話。雖然業務開展隻有短（duǎn）短幾個（gè）月（yuè），但沈陽機床的整機再製造正受到（dào）越來（lái）越多客戶的了解、認可（kě）。

      從2013年8月開始，沈陽機床集團（tuán）“再製造”業務由原來的“小修小（xiǎo）補”跨越到整機的再製造。中捷鑽鏜床廠的再製造團隊改變（biàn）了傳統的製造模式，完成了（le）首台舊機床的改（gǎi）造升（shēng）級，並向機床存量市場發起衝刺。從當年（nián）8月到12月，完成（chéng）了不同型號共百餘台舊機床的再製造（zào），實現銷售收入2500萬元。

      據介紹，在“十二五”期間我國將有100多萬台機床麵臨各（gè）種形式的報廢。

      正是看到了機床再製造市場的巨大商機，沈陽機床率先開展機床以舊換新、機床回購業務，並（bìng）對置換後機床開展綠色再製造。

      一台“服役”十年、導軌劃傷（shāng）的Z3050型號的搖臂鑽床，在中捷鑽（zuàn）鏜床廠再製造團隊的手裏，隻要7到10天，就能達到新機床的出廠標（biāo）準（zhǔn）。

      普通機床通過數控化改造也是機床再製造（zào）的重要內容之一，它可以大大（dà）提高加工效率及自動化、智能化程度。在中捷鑽鏜床廠的車間（jiān）裏，記者看到，工人正用i5數控（kòng）係統對兩台普（pǔ）通機床進行數控化改造。原來一（yī）台機床需要一個人控（kòng）製，改造後一個工人可以同時操控兩台機床。而且，改造後機床的加工精度大幅提高，由人為失（shī）誤造成的廢品率將顯著降（jiàng）低。

      2013年初露鋒（fēng）芒，今年，沈陽機床中捷鑽（zuàn）鏜廠將（jiāng）在再製造領域大展拳腳（jiǎo）。該廠總經理張海利介紹，沈陽機床中捷鑽鏜（táng）床廠今年將搭載集（jí）團旗下的尤尼斯公司在全國進行再製造機床營銷網絡和渠道市場布局，在全國成立八大再製造基地，打造200家樣板客戶。通過傳統的新機銷售渠道建立再（zài）製造機床營銷體係，打造沈（shěn）陽機床獨立（lì）的再（zài）製造品牌（pái），實現再製造業務收（shōu）入2億元，力爭成為國內最大的再（zài）製造（zào）機床工業服務商（shāng）。

    什麽是再製造？

    ●再製造不是（shì）簡單的維修

    維修的對象為（wéi）有故障產品，多以換（huàn）件為主，輔（fǔ）以（yǐ）單個或（huò）小批量零部件的修複（fù）。維修後，質量性能多不能達到新產品水平。

    再製造是讓舊的（de）機器設備重新煥發生命活力的過程。它以舊的機器設備（bèi）為毛坯，進行（háng）再製造工程設計，采用一係列相關的先進製造技術進行一次新的（de）製造，而且再製造出來的產品的性能、質量都達（dá）到新品（pǐn）的標（biāo）準，甚（shèn）至還有提升。

    ●哪些領域可以“再製造”？

    目前，再製造技術可以應用與汽車、機床、礦（kuàng）山設備、工程機械（xiè）、飛機、船舶等領域（yù）。（記者黃超）