當前，在板金衝壓加工領域，數控轉塔衝床以其衝壓速度快、加工精度（dù）高、模具通用（yòng）性強、產品靈活多樣等特（tè）點，得到廣泛應（yīng）用。數控轉塔衝床所使（shǐ）用的模具，由（yóu）於其精（jīng）度及質量要求（qiú）高，衝壓速度快。用戶在選（xuǎn）購某種品質的模具後，其使用（yòng）和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也（yě）是控製設備運行成本的重要環節（jiē）。因此，學習（xí）和掌握這方麵的一些知識（shí）並運用（yòng）到實際中，對提（tí）高效益、降低成本，也會起到重要（yào）的作用。

　　下文論述數控轉塔衝床模具在使用和維護中應遵循的一（yī）些技術要點，並針對實（shí）際問（wèn）題提出相應的解決辦（bàn）法，可能對用戶具（jù）有良好的指導作用。

　　一、保證最佳的模具間隙

 　　模具間隙是指（zhǐ）衝頭進入（rù）下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及衝壓工藝有關，選（xuǎn）用（yòng）合適的模具間隙，能（néng）夠保證良好的衝孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

 　　通過檢查衝壓廢料（liào）的情況，可以（yǐ）判定模具間隙是否合（hé）適。如果間（jiān）隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂麵和較小（xiǎo）的光（guāng）亮麵。間隙越大，斷裂麵與光亮麵形成的角度就（jiù）越大，衝孔時（shí）會形成卷邊和斷裂，甚（shèn）至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過（guò）小，廢料會出現小角度斷裂麵和較大的光亮麵。

　　當進行開槽、步衝、剪切等局部衝壓時，側向（xiàng）力將使衝頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具（jù）以最佳間隙衝（chōng）壓時，廢料的斷（duàn）裂麵和光（guāng）亮麵具有相同的角度，並相（xiàng）互重合（hé），這樣可使衝裁力最小，衝孔的毛刺也很小。

　　二、適時刃磨可有效延（yán）長模具的使用（yòng）壽命

  
　　如果工件出現過大的毛刺或（huò）衝壓時產（chǎn）生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查衝頭及下模，當其刃邊磨（mó）損產生半（bàn）徑約0．10mm的圓弧時，就要刃磨了。

　　實踐表（biǎo）明，經常進行微量的刃磨而不（bú）是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小衝裁力，而且可使模具壽命延長一倍（bèi）以上。

　　除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法（fǎ）尤其重要。模具刃磨規（guī）程如下：

 　　1）刃磨時，將衝頭（tóu）豎直夾（jiá）持於平麵（miàn）磨床（chuáng）磁性卡（kǎ）盤的V型槽（cáo）或夾具內，每次磨削量為（wéi）0．03~0．05mm，重複磨削直至衝頭鋒利，最大磨削量一般為0．1~0．3mm。

　　2）使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。

　　3）當磨削力大或模具接近砂輪時，加（jiā）冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造（zào）商要求選用優質多用途冷卻液。

　　4）砂輪向下進刀量0．03~0．08mm，橫向進給量0．13~0．25mm，橫向進給速率2．5~3．8m/min。

　　5）刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺（cì），並磨出半徑0．03~0．05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

　　6）衝（chōng）頭（tóu）去磁處理並噴上潤滑油，防止生鏽。

　　三、消除和減少粘料的方法

　　由於衝壓（yā）時的壓力和熱量，會（huì）將板料的細小顆粒粘結於衝頭表麵，導致衝（chōng）孔質量差。去除粘料可用細油石打磨（mó），打磨方向應與衝頭運動的（de）方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不（bú）要用粗紗（shā）布等打磨，以免衝頭（tóu）表麵（miàn）更粗糙，更容易（yì）出現粘料。

　　合理的模具間隙、良好的（de）衝壓工藝，以及必要的板料潤滑，都（dōu）會減少（shǎo）粘料的產生。防止過熱（rè），一般采用潤（rùn）滑的方式（shì），這樣會（huì）減少摩擦。如（rú）果無法潤滑或出（chū）現廢料回（huí）彈，可采取以下方法：

　　交替使用多個相同尺（chǐ）寸的衝頭輪流衝壓，可使其在被重複使用之前有較長的冷卻時間。

　　將過熱模具停歇使用。通（tōng）過編程控製換（huàn）模（mó），中斷其長時間重複工作，或降低其（qí）衝（chōng）壓頻（pín）率。

　　四、衝很多孔時（shí）防（fáng）止板料變形的措施

　　如果在一（yī）張板上衝很多孔，由於衝切應力的累積板（bǎn）材就不（bú）能（néng）保（bǎo）持平整。每（měi）次衝（chōng）孔時（shí），孔周邊的材料（liào）會向下變形，造成板料上表麵出現拉應力（lì），而下表麵則出現壓應力。對於少量的衝孔，其影響並（bìng）不明顯，但當衝孔數量增（zēng）加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形（xíng）。 　　消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這樣雖然也（yě）會產生應力，但卻緩解了在（zài）同一方向順序衝壓時的應力累積，也會使前（qián）後兩組孔的應力相互抵（dǐ）消，從（cóng）而防止板料（liào）的變形（xíng）。

　　五、盡量避免衝切過窄條料

　　當模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料（liào）時（shí），會因側（cè）向（xiàng）力（lì）作用而使衝頭彎曲變形，令一側（cè）的間隙過（guò）小或磨損（sǔn）加劇，嚴重（chóng）時會（huì）刮傷下模，使上下模同時損壞。

 　　建議不（bú）要步衝寬度小於2．5倍板材厚（hòu）度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾（qīng）向彎入下模開口（kǒu）中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入衝模的側麵。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對衝頭有支撐作用的全導向模（mó）具。

　　六、衝頭的表麵硬化及其適用範圍

　　雖然熱處理和表麵（miàn）塗層可改善衝頭表麵特性，但並不是解決衝壓問題和延長（zhǎng）模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了衝頭表麵硬度（dù）並使側麵的潤滑性得到改善，但在大噸位（wèi）、硬（yìng）質材料衝壓時，這些優點在大約1000次衝壓後就（jiù）消失了。

　　六、針對以下（xià）情況可使用表麵硬化的衝頭：

　　衝軟或粘性的材料（如鋁）．
　　衝薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）．
　　衝薄的硬質材料（如不鏽鋼）．
　　頻繁地步（bù）衝．
　　非正常潤滑的情（qíng）況。

　　表麵硬化（huà）通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表麵硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是衝頭基體的（de）一部份，而並非僅是塗層。

　　表麵硬化的模具可按通常（cháng）的（de）方式刃磨。通過表麵硬化會降低模（mó）具在衝不（bú）鏽鋼（gāng）板時的磨損，但並不能延長其（qí）使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。

　　七、衝床模位對（duì）中性不（bú）好時的檢修

　　如果衝床模位的對（duì）中性不好，造成模（mó）具快速鈍化，工（gōng）件加工質量差，可就以（yǐ）下幾點檢修：
　　檢（jiǎn）查機床的水平情況，必要時重新調整．
　　檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修複．
　　清潔轉盤的下模座，以便下模準確（què）安裝，並檢查（chá）其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換．
　　使（shǐ）用專（zhuān）用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

　　上述內容（róng）是對通常的情形而言，鑒於衝床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮（huī）出模具的最（zuì）佳使用性能。