機械加工中的深孔加工技術分析-數控（kòng）機床市場網

您現在的位置：鑽床網（wǎng）> 技術前沿>機械加工中的深孔（kǒng）加工技術分析

機械加工中的深孔加工技術分析

2018-8-13 來源：濟寧職業技術（shù）學院作者：王子山

摘　要：隨著現代工藝的不斷進（jìn）步，各類器械原件加工要求更加精（jīng）密，對機械加工的深孔技術有了更高要（yào）求。機械加工中孔加工作業占據了大約 30% 的（de）工作量（liàng），而深孔加工又是孔加工作（zuò）業的重要部分，對（duì）加工技術有著更高要求。鑒於深孔加工不能直接觀察成孔過程和了（le）解內部狀況的特殊（shū）情況，必（bì）須對深孔加（jiā）工工藝進行科學合理的設計（jì），解決加工中出現（xiàn）的問題，以此提（tí）高深孔（kǒng）加工的效（xiào）果和質量。本文對深（shēn）孔加工技術進行探討，希望對（duì）深孔加工質量的提高（gāo）提供幫（bāng）助。

關鍵詞：機（jī）械加工；深孔（kǒng）加工技術；加工（gōng）工藝

深孔通常指（zhǐ）長徑 L/D ≥ 5-10 的孔，是（shì）機械加工中較為重（chóng）要的加（jiā）工形式，同時對機械加工質量有（yǒu）著重要影響。通過深孔加工技術的提高，有利於提升器（qì）械原件的精密度，進而提高機械加工的最終質量。由此可（kě）見，深入（rù）研究（jiū）深孔加工技術，積極改進深（shēn）孔加工工藝，對機械加工質量的提高有著非常重要的意義。

1　、深孔（kǒng）加工技術的特點

1.1　從深孔加工技術方麵而言，難度較高

　　如何（hé）判斷其切削情況極為複雜，在機械進行深孔加（jiā）工過程中大部分（fèn）都采用半封閉式或者全封閉模式，其中不可直觀查看刀具的切削狀況，而要通過聽加工過程中（zhōng）的（de）聲音、檢查（chá）切削效（xiào）果以及觀測儀表等人工方式判斷，這（zhè）也是這種技術方法的一大難點。由於深孔的長度問題，使用的深（shēn）孔鑽刀（dāo）具過於纖細，導致其剛性降低，易受外界因素影響出現鑽孔走偏現象。

1.2　從運動方式方麵而言，偏複雜

　　在深孔加工過程中，由於設備機床和刀具的運行方（fāng）式複雜且多樣，必須針（zhēn）對不同加（jiā）工要求進行合理選（xuǎn）擇。深孔加工較為常見的運動方式（shì）主要有三種形式（shì）：其一，工件固（gù）定刀具旋轉進給方式；其二，工件與刀具進行反方向旋轉並（bìng）進給方式；其三，刀具（jù）靜止而（ér）工件旋轉並進給方（fāng）式。無論上述哪種運動方式，都要（yào）依據加工要求進行（háng）科學合理選擇。

1.3　從排屑方式方麵而言，比較困難

　　切屑排出是（shì）深孔加工過程中的一個重要環節，鑒（jiàn）於深孔加工（gōng）環境的（de）狹小密閉，使得切屑排出相當困難，一定程度上影響了深孔加工的效果和質量。切屑問題（tí）因不同加工材料現不同形狀，並且材料的加工形狀、尺（chǐ）寸也是影響切屑排出的重要因素，為此，深孔（kǒng）加工必須（xū）充分（fèn）考（kǎo）慮切屑排（pái）出問題。切屑排出方（fāng）式一般分為外排屑和（hé）內排（pái）屑，就兩種方式比較而言，內排屑對孔壁不會（huì）形（xíng）成二次傷害，對深孔加（jiā）工起到一定保護作用，也得到了廣泛應用。

2　、深孔加工技術的分析

2.1　加工設備的選擇

　　良好的加工設備是確保深孔加工效果的基礎條件，因此，要做好設備選擇工作。深孔加工作業對加工設備的專業性能要求很高，尤其是機床的品質更（gèng）為重要，機床中主軸箱、刀具夾裝設（shè）備、機床主體（tǐ）、中（zhōng）心架風等重要設（shè）備（bèi），對深孔加工質量起到至關重要的作用，要實現良好的深孔加（jiā）工效果必須確保機床的質量。通（tōng）過（guò）加工設備可有效促進加工工藝的提升，另外機床操作人員還要熟知掌握加工設備的操作流（liú）程，操作人員應加強培訓工作，進而提高加工工藝（yì）水平。

2.2　加工工藝的設計

　　設計一個科學合理的施工工藝對深孔加工同樣具有十分重要的作用（yòng）。一個科學合理的加工工藝設計，能有效提升深孔加工效果，提高器械元（yuán）件質量。加（jiā）工工藝設計時，要綜（zōng）合考慮加工機床性能、刀具的特點和材料的性質，隻有將各環（huán）節做到有機結合（hé），才能將（jiāng）深孔加工質量做到最好。深孔加工從加（jiā）工工序上講，可分為粗加工、半粗加工、精加工和光（guāng）整加工四道（dào）工序，其不同加工工序需設計對應的加工工藝，通過各環節加工工藝的科（kē）學合理設計（jì），有效降低各環節加工所造成的誤差，將各道加工環節效果做（zuò）到（dào）最好，進而提高整體加工質量。

2.3　加工（gōng）刀具的選（xuǎn）擇

　　刀具是加工機床的關（guān）鍵部（bù）分（fèn），同（tóng）時也是深孔加工的直接作業工具，因此，加工刀具的（de）選擇對深孔加工（gōng）效（xiào）果而言尤為重要。深孔加工因不（bú）同加工需求可（kě）采用（yòng）扁鑽、槍鑽、麻花鑽、複合刀具等刀具，具有較強的（de）專業性。因此深孔加工時，針對不同工作需要，合理選擇相應加工刀具，才能確保加工刀具能夠達到理想的加工（gōng）效果。

2.4　加工定位的精準性

　　深孔加工（gōng）是一項精密的機械加工工序，其每個深孔定位的（de）準確性（xìng）直接決定了該深孔加工的質（zhì）量。深孔加工定位方式有（yǒu）許多種，其中錐麵定位是最為常見和有效的（de）定位方式，通常應（yīng）用在回（huí）轉體、中（zhōng）小直徑孔、管坯鏜孔加工定位中，在定位操作中，需特別注意保證直（zhí）線度（dù）和餘量，處理好深孔加工前的端麵處（chù）理內外錐（zhuī）麵。另外，在中等直徑的內排切（qiē）削加工中主（zhǔ）要應用內錐麵定位方式。而大孔徑的深孔加工一般采用圓定位方式，這種定位方式是利（lì）用（yòng）同心圓定理，將外圓（yuán）麵上加（jiā）工的（de）安裝麵、定位麵和找正麵確定為同（tóng）心圓，進而保證深孔加工定（dìng）位的準確性。無論哪種定位方法（fǎ），都是為提高（gāo）深孔（kǒng）加工質量而服務的，應重點關注深孔加工（gōng）的定位（wèi）操作.

2.5　冷卻潤滑作用

　　深（shēn）孔加工的（de）作業過程及（jí）環境容易產生大量熱（rè）量，特別（bié）是鑽孔時局部溫度急劇上升，會嚴重影響整個深（shēn）孔加工過程（chéng），因此，必（bì）須采取有效措施進行降溫處理。在深孔加工過程（chéng）中，加入冷卻液和潤滑液，能夠對深孔加工起到很好的冷卻和潤滑（huá）作用，為保障深孔加工的順利進行（háng）提供很好的輔助作用。冷卻液和潤滑（huá）液（yè）的應用，能夠起到降溫、潤滑、消音等作用，通過降低摩擦力減少熱量生成，使得加（jiā）工作（zuò）業順利開（kāi）展，並且降低了刀具的磨損，延長了使用壽命，這些都有利於提高深（shēn）孔加工（gōng）的效率和質（zhì）量。由（yóu）此可（kě）見，冷卻液和潤滑液（yè）是深孔加工過程中必（bì）不可少的輔助（zhù）材料。

3　、結束語

綜上所述（shù），深孔加工作為機械加工的重要部（bù）分，對加（jiā）工技術要求較高（gāo），且操作難度較大，因此，解決深孔加工（gōng）中的難（nán）點，是決定機械加工質量的關鍵。為確（què）保機（jī）械加工的最終質量，在深（shēn）孔加工作業時，要選用科學合理的（de）加工（gōng）工藝，解決潤滑、冷卻和切屑排出等問題，進而確保深孔加工的效果和質量。

投稿箱（xiāng）：
如果您有（yǒu）機床行業、企業相關新（xīn）聞稿（gǎo）件（jiàn）發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本（běn）網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業（yè）數據

| 更多

博文（wén）選萃

| 更多

數控機床