中國機床工具企業大約多少家？民營企業在其中的比重有多大（dà）？貢（gòng）獻如何？

    為了獲得（dé）相關答案，記者搜索了（le）國家統計局（jú）、中國機（jī）械工業聯合會、中國機床工具協會等相關網（wǎng）站信息（xī），結果也沒有獲得最新的資料。

    有數據（jù）表明，在中（zhōng）國機（jī）床行業發展最快的2009年、2010年，相關企業數量在（zài）6000家（jiā）左右，其中民營企業數量達到八成。

    初長成（chéng）

    了解中（zhōng）國（guó）機床工具發展史的人都知道，1949年（nián）新中國（guó）成立時，並沒有（yǒu）機床工業，隻有上海、沈陽、昆（kūn）明等地的一些機器修配廠兼產少量皮帶（dài）車床、台鑽、牛頭刨床等簡易機床，金屬切削機床產量（liàng）僅1500餘台，不到10個品（pǐn）種。

    隨（suí）後幾（jǐ）年，我國按照原蘇聯專家建議，確定了全國18家機床廠的分工和發展方（fāng）向，這（zhè）就是中國機床行業 “十八羅漢廠”的由來（lái）。而民營企業介入則是1980年前後，在國家改革開放的（de）背景下產生的。

    彼時，部分國有機（jī）床工（gōng）具企業國退民進，轉為民營企業。機（jī）床工具行業（yè）打破了國（guó）有企業一統天下的局麵，形成了（le）國（guó）有企業、集體企業、民營企業、中外合資企業和（hé）外資獨資企業多種所有製形式（shì）並存的（de）新格（gé）局。機床企業的（de）數量急劇增加，大型（xíng）機床集團開始形成。

    有資（zī）料表明，1999年底，我國機械係統共有機床工具（jù）企業611家（jiā），其中民營企業不足百家。但進（jìn）入新世紀後，機床（chuáng）產業進入十年黃金發展（zhǎn）時期，民（mín）營企業強勢出擊（jī），有的還兼並了大（dà）型國有企業（yè）。例如，天馬集團收購齊齊哈爾第一機（jī）床廠，成立了齊重數控裝備股份有限公司；江蘇（sū）新瑞收購了常州多棱機床廠（chǎng）和寧夏長城機床廠，組成江蘇新瑞（ruì）重（chóng）工科技有限公司。

    齊齊哈（hā）爾（ěr）第一機（jī）床廠是我國（guó）最早的重型機床廠，在重型（xíng）立車和臥車領域具有舉足輕（qīng）重（chóng）的（de）地位。新瑞重工匯（huì）集了新瑞機械、寧夏（xià）長城、江蘇多棱3個品牌的10個係列的數控（kòng）機床產品，目前已（yǐ）成為我國數控機床產品門類較為齊全的大型（xíng）機床製造企業之一，在常州和銀川組建了兩大研發、製造基地；以高新技術和前沿技術幫助客戶提升傳統產業，為（wéi）客戶（hù）提供最佳解決方（fāng）案。

    到2010年（nián）前後，機床工（gōng）具企業（yè）數量激增到約6000家，民營企業接近5000家，成為行業發展不可或缺的力量。

    當然在這期間，中國的龐大機床市（shì）場使全（quán）球（qiú）的機床企（qǐ）業向往不已，國外的著名機床企業，如 DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已經不滿足於合資合作生（shēng）產的模式，紛紛在華獨資（zī）建廠，生產適合中國市場需要的機床，這樣在市場的帶動下（xià），我國機（jī）床產業形（xíng）成了國企、民營和外資三足鼎立（lì），共分天下的競（jìng）爭局麵，中國機床市（shì）場（chǎng）也形成了國際化的市場競爭環境。

    “小”有所為

    在中國機床連續多年占據世界機床銷量、產量第一的之後，特別是近幾年，行業需求低迷的時期，業內人士發現機床（chuáng）行業發展所麵臨的困境。

    中國（guó）工業報社在去年曾連續刊發行業內老專家——原機械部副部長沈烈初《從現實與（yǔ）曆史剖析機床工具（jù）行業如何走出困（kùn）境》一文，就中國機床產（chǎn）業現狀來（lái）探（tàn）索其中存在的問題。

    在他看來，目前中國（guó）機床（chuáng）主（zhǔ）流企業幾乎都步入 “大而全”經營模式（shì），這（zhè）未必能增強企業競爭力（lì），因（yīn）為企業規（guī）模不是衡量企業競爭力的標準，品牌影響力以（yǐ）及利率才是內涵。而國外不少知名的機（jī）床（chuáng）工具企業走的是中小型（xíng） “專、新（xīn）、精、強”的路子，企業員工數量多為三四（sì）百人，企業（yè）能夠屹立百（bǎi）年在（zài）市場上（shàng）仍然（rán）頗具號召力。

    在當前新常態（tài）的背景下，如何生存發展壯大（dà）是行業（yè）會議的主旋律，貼近客戶需求，熟悉用戶工藝，向（xiàng）細分行業要市場已成為大家的（de）共識。小而專，小而精成（chéng）了很多中小企業選擇（zé）。

    這其中就有已經卓有（yǒu）成效的企業，比如大家熟知的北京精雕科技集團有限公（gōng）司，2008年產值5億元,2014年已近30億元，產品隻有數控精雕機一（yī）種，年產上萬台，目（mù）前已成為國內雕刻機市場（chǎng）上當之無愧的領（lǐng）跑者。

    北京（jīng）精雕執行總裁張保全說（shuō），有（yǒu）人不明白，小小雕刻機怎（zěn）麽做成這麽大的優勢？

    “從成立之初（chū）我們就梳理了一（yī）種理念，製作有特色的，隻（zhī）做行業別人做不到的，雖然過程會辛苦點。”

    在（zài）鍛壓行業，類似把（bǎ）產品做到極致，在細分市場求發展（zhǎn）的案例很多，特別是在江蘇，集聚了很多優秀的數控鍛（duàn）壓民營企業，比如亞威、揚力（lì）等等。

    但同是民企的大連光洋科技工程有限公司卻選擇另一中途徑。它的產（chǎn）業線非（fēi）常長，不光有多品種的數控機床，還涉及數控係統（tǒng）、伺服裝置、檢測設備、電機以及機器人等產品品種。

    外人（rén）一直（zhí）不理解，為什麽光洋什麽都涉及？”大連光洋董事長於德海曾表示，全產業鏈模式是其被迫無奈的選擇，因為做好一個高檔機床，每部分都（dōu）很重要，特別是關鍵功能部件，拿來主義固然可行，但假若（ruò）都是這種思維，就（jiù）很難從根本上弄明白數控機床內在各個部件間的內在聯係，更談何做好機（jī）床本身。

    目前光洋（yáng）五軸加工中心已經批量應用在航天（tiān）發動機加工上，正是因為（wéi）光洋所有的機床關鍵部件是完全自主的，因此在技術進（jìn）步、性能提高、可靠性保證上，沒（méi）有任何障礙，不受他人限製，使得企業有可能把加工件的工藝定量化需求摸清楚，為用戶提供更好更優的（de）設備。

    跟大連（lián）光洋同樣的，上（shàng）海拓璞數控科技有限公司也屬於技術立身的企業。這家（jiā）員工僅120人左右的民營企業，成立於2007年，經過（guò）不足十年的發展，已成功向用戶提供了國內首台五軸並聯機床、國內首台（tái）運載火箭整體艙段自動鑽鉚設備等一批具有自主知識產權的（de）裝（zhuāng）備。

    據悉，拓璞公司是由八（bā）年前幾位上海交大博（bó）士創立（lì）的，公（gōng）司57%的員工（gōng）是研發人員，其中碩士以（yǐ）上學（xué）曆18人、博士（shì）9人，他們的目標是要把各自長期研究（jiū）的五（wǔ）軸數控機床技術產業化。

    “我國高校科研成果轉化率（lǜ）低的一大原因，是技術（shù）持有（yǒu）人（rén）不懂企業管理、資本運作和相關法律，國內又缺少把技術資本（běn）、管理資本和（hé）金融（róng）資（zī）本結合在一（yī）起（qǐ）的機製。” 拓璞公司總經理劉鋼說。

    出（chū）於這樣的認識，他們組建了一支多元化的創（chuàng）業團隊。團隊中除技術人才外，還有（yǒu）律師和企業管理（lǐ）、投資專家。這使得拓璞公（gōng）司成立之初，就建立了較（jiào）為完善的企業製度（dù）。

    研發團隊的強大，使拓（tuò）璞無需像很多企業那樣借助高校院（yuàn）所專家等 “外腦”，大幅（fú）縮短了從技術研發到產業化的過程。

    浙江日發精密機（jī）械股份有限（xiàn）公司是1997年（nián）由紡織機（jī）械進入數控機床行（háng）業的，算是進入較早的民營企業，目前公司已經（jīng）上市 （日發精機（jī） 002520），並於2014年並購了意大利MCM公司，後者曾為法拉力提供生產線裝（zhuāng）備。

    日發精機（jī）董事長兼總經（jīng）理王（wáng）本善說，公司的（de）定位（wèi）一直比較明確，那就是為客戶停工數控單元，幫助（zhù）用戶成立數字化工廠。 “這幾年我們一直堅持中高端定位，做差異化競爭，做細分市場。”

    成長“煩惱”

    任何事物都有它的雙麵性。機床工具行業民（mín）營企（qǐ）業在發展的（de）如火如荼之時，同樣也有著它無法回避的痛處。

    積累不足與可（kě）持續發展的矛盾正製約著很多處在高速發展（zhǎn）期的民營機床企業進行更深層次的擴張（zhāng）。

    有人說，這是由民營機床企業的發展曆史決定的。因為除了國（guó）企（qǐ）轉製過（guò）來的民企（qǐ），那些 “平地起”的民營機床（chuáng）企業進入（rù）的時間都比較晚，資（zī）源積（jī）累相對匱乏，這對於在機床工具領域的深入發展顯然（rán）是不（bú）利的。因為機床工具行業作為工業（yè）母機，是一個集資金密集、技術密集、勞動密集於一身的行業，而（ér）後（hòu）兩者（zhě）都要求人才支撐。

    對於一些資金儲備雄厚的民企來說，資金密（mì）集也許不是個難題，但是技術密集和人才密集卻不是單憑有（yǒu）錢就能夠解決的。

    比如，想要引進先進的技術，無論是通過直接收購，還是通過合資（zī）合作，都需要企業自身擁有一定（dìng）的消化吸收能力。

    而很多 “平地起”的（de）民營機床企業進入這個行業時（shí）並沒有自己（jǐ）的研發（fā）隊（duì）伍，隻是挖來一些人員，然後（hòu）采（cǎi）購其（qí）他機床廠的配套件，通（tōng）過資源（yuán）整合的方式生（shēng）產機床。

    比如上（shàng）海三一精機有限（xiàn）公司就是典型的案例。

    2009年三一集團邀請劉建榮加盟，並著手籌建三一精機。劉建（jiàn）榮此人在行業頗具名望（wàng），有人稱其為接連創造機（jī）床神話的（de）傳奇人物。

    1999年，劉建榮臨危受（shòu）命，成為齊重數控（kòng）的董事長。齊（qí）重數控的前身（shēn）是擁有50多（duō）年曆史的齊齊哈爾第一機床廠，由於種種（zhǒng）原（yuán）因曾經（jīng）陷人舉步維艱（jiān）的境地。

    他上任後，大刀（dāo）闊斧地進行改革，在7年多的時間裏使企業由穀底一躍成為年產值16億元的引領中國重（chóng）型機床行業潮流的（de）龍頭企業。從1999年到2006年，齊重數控創下了產值年均（jun1）增長70%的神奇速度，年產值由9000萬（wàn）元上升至2006年16億元，出口創匯達1億元。

    在劉建榮加入三一精機後，原沈陽機床總工程師、國家科技重大專項組成員（yuán）張雄，原大連機床（chuáng）總工程師李小青，原新瑞機床營銷（xiāo）總經理韓成等一批業界響當當的人物紛紛加盟三一。

    一時（shí）間，關於三一（yī）精機能走多遠？能（néng）否成為攪動市場的一條鯰魚的討論激烈起來。在（zài）2012年的南（nán）京數控機床（chuáng）展上（shàng），三一精機的首（shǒu）秀近乎吸引了所有人的目光。

    劉建榮曾說： “我有兩個（gè）夢想，一個已經實現，利用5~10年建中國最好的機床廠；另一個還亟待實現——建立一個世界上（shàng）最好的機床企業。”

    三一精機當（dāng）時是他實現第二（èr）個夢想的平台，瞄準的是在中（zhōng）國機床（chuáng）市場進口50%的份額裏10%的高端市場份額。也就（jiù）是說，三一精機的（de）目標是高端市（shì）場（chǎng）。而10%當時（shí）就（jiù）是將近200億元的規模。

    然而時至今日，劉建榮已經離開了三一精機，據悉（xī）李小青也走（zǒu）了（le）。在4月份的CIMT展會（huì）上（shàng），中（zhōng）國（guó）工業報（bào）記者雖然還可（kě）以看到三一精機參展，但引發的轟動效應已經不可同日而語。

    可以理解，作為剛剛進（jìn）入（rù）這個行業的新生力量，民營企業如果沒有自己的核心技術、研發隊伍，想要在這個行業持續發展（zhǎn），資源積（jī）累的貧乏就會造成企業（yè）發展（zhǎn）後勁不足。兩種類型

    事實不容回避。民企發展至今（jīn），雖然數量上已發展到整個行業的80%以上，但為我國國防軍工提（tí）供的關鍵裝備或者是高附加（jiā）值的高、精、尖數控產品（pǐn）的生產，大多還（hái）是被國有機床（chuáng）企業所掌控。

    盤點一些 “平地起”的民企，可以看到在（zài）近年來發展道路上的不同選擇，已經（jīng）導致了兩種不同結果。比如在初始階段的過程（chéng）中重視自身資源積累的民營企業，現在都擁（yōng）有了自己的優勢產品（pǐn）和強大的研發隊伍，並且已經在中（zhōng）高端產品市場（chǎng）占據了相對有利（lì）的位置。雖然，可能和一些曆史悠久，技術、人才積累非常豐（fēng）富的老機床企（qǐ）業相比（bǐ），還有一定的差距，但不可（kě）否認，這些民企已經擁（yōng）有了（le）奮（fèn）起直（zhí）追（zhuī）的基礎。

    另一類則是（shì）一直沒（méi）有形成自己的（de）核心產（chǎn）品，也沒有形成（chéng）技術、人才（cái）的積累，始終專注於中低端產品的價（jià）格混戰中。這些企業在行業格局（jú）的不斷洗牌中已經（jīng）被淘汰出局，或者麵臨著被淘汰出局的危險。

    憑心而論，積累不（bú）足可以並不完（wán）全是民營企業自身的問題（tí），也非一時（shí）就能解決，民營機床企業自身在高速發展過程中也不斷暴露出問題。

    雖然相對於國有企業，很多時候民營企業在體製上（shàng）更靈活，管理上更細致，這是民營企業一個突出的優勢，但有（yǒu）時候，這種優勢（shì）也會變成劣勢。比如，在體製方麵（miàn），有些民企在股權上過分分散，管理層受到的製約過多，這就可能會導致某些關鍵時刻領（lǐng）導（dǎo）層決策力的缺失（shī）；而在管理上，過分的細（xì）致有時侯可能會（huì）造成認識上高度的不夠（gòu）問題。

    這種優勢與劣勢的轉化，可能不同類型的民營機（jī）床企業都會遭遇。而除了（le）這（zhè）種共（gòng）性的劣勢，各種（zhǒng）不同類型的民營機（jī）床企業又各自有著自身（shēn）的（de） “特色”弊端。

    如果是白手起家的民營創業家，因為盤（pán）子小，所以管理就（jiù）不存在什麽（me）問（wèn）題，但隨著企業一步步（bù）發展壯大（dà），相繼在各地開設分公司，鋪設銷售（shòu）網絡，就可能因為（wéi）對於管理的認識高度不（bú）夠，在管理方麵出（chū）現各種各樣的漏洞。

    還有些家族（zú）類型的企業，做大後 “家族企業”股權的不（bú）明晰、管理（lǐ）落後（hòu）等（děng）問題與企業保（bǎo）持快速發（fā）展的矛盾就變得（dé）愈加（jiā）激烈，企業往往（wǎng）會出（chū）現內部分（fèn）化，最後還可能會不得不麵（miàn）臨把（bǎ）企業拆開的結局。

    而以產學研方式切入的民營（yíng）機床企業盡管在（zài）技（jì）術研發方麵有相當的優勢，但是往往因為前期投入過大，會麵臨資（zī）金後續不足的境況。比如拓（tuò）璞2012年由（yóu）於研發投入過大，市場銷售沒跟（gēn）上，公司在2012年初險些資金鏈（liàn）斷裂。而光（guāng）洋也有過同樣（yàng）的經曆。

    好在政府（fǔ）出於對高端裝（zhuāng）備製（zhì）造產業（yè）的支持，在（zài）關鍵時期伸出了援手。上海市經信委啟動（dòng）了重大技術裝備研製專（zhuān）項和引進消化吸（xī）收（shōu）項目，幫助拓璞公司產品研發。光洋也曾獲得國家重大（dà）專項資（zī）金（jīn）的大力扶持。

    可以肯定的是，盡管中國民營機（jī）床企業（yè）不斷麵臨著這樣那樣的發展軟肋，但是這與民營機床企業參與行業競爭，在中國（guó）機床行業轉型升級中發揮作用並（bìng）不矛盾，而從種種跡象來看，中國機床工具行業的民營企業將不可避免地成（chéng）為這個行業的生（shēng）力軍。