核心提要：工具行業主要是刀具（jù）、量具與（yǔ）功能部（bù）件（含附件），雖有一些04專項支持，比機床更加薄（báo）弱（ruò），高端製品主要還依賴進口，因為其質量影響最（zuì）後（hòu）精加工的精度與光潔度。
作為機床工具行業的基礎（chǔ）零部件（jiàn）與功能部件都控製在（zài）德國、日本、瑞士、美（měi）國等發（fā）達國家，不僅涉（shè）及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎？
受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企（qǐ）業步入“大而全”的（de）經營模式。
企業的領導者、決策者對一（yī）個機床企業的興衰起決（jué）定性作（zuò）用，在（zài）中國（guó）有“人治（zhì）”傳統的國家中，企業興也是一把手，敗也是一把（bǎ）手，不知對否？
案例七：另辟蹊徑的嚐試
原營口機床廠、安（ān）陽機床（chuáng）廠、威海（hǎi）機（jī）床廠已經資不抵債，瀕臨破（pò）產，有的通（tōng）過企業（yè）領導、有能力的員工進行改製，民營化，用“鳳凰涅（niè）槃，浴（yù）火重生”的方式挽救企業。在此基礎上成立的營口冠華、安陽鑫盛、華東數控等企業，起死回（huí）生。如（rú）何鞏（gǒng）固成果（guǒ）呢？有的已經遇到暗礁。
案例八：鍛壓機床行業的有效探索
鍛壓機床行業似（sì）乎比（bǐ）金切機（jī）床行業好，看到一（yī）點希望。據（jù）有關材料數（shù）據顯示，銷售額排在前十位的濟（jì）二（èr），揚力、亞威，天津鍛壓（yā），揚（yáng）鍛，金方圓、泰安華魯、湖北三環、合（hé）鍛、徐（xú）州（zhōu）鍛壓，有9個企（qǐ）業的產值（zhí）都是（shì）正增長，並都有利（lì）潤，少數企業利潤是負（fù）增長。
濟二因產品（pǐn）技術含量高，競爭力強（qiáng），因此利稅實現較大幅度（dù）增長，應該（gāi）說在機床工（gōng）具行業鶴立雞群。究其原因（yīn），筆者認為濟二廠（chǎng）從建廠以來一直以壓力機及龍門刨為主導產品。數十年間，除在改革開放以後把（bǎ）龍門刨（páo）改為龍門銑外，一直堅持自己的（de）發展方向。壓力（lì）機從改革開放初期引進威爾遜的壓力機技術，並進行消化吸收創新。當時一汽等汽車（chē）用（yòng）戶廠，技術上要求采用與威爾遜不同的導柱、導套（tào）結構，濟二最終根據用戶要求進行研發修改設計，提供（gòng）的壓力機受到一汽等用（yòng）戶的歡迎，從此（cǐ）打開了汽車工業的市場。
同（tóng）時，濟二與其他有名的國外企業進行技術合（hé）作，幾十年如一日，積累了在壓力機設計、製造方麵極為寶貴的經驗，並通過管理人員、技術（shù）人員、技術工人，代代相（xiàng）傳，使技術得以傳承與發展。他們經受了多種考驗，在“做大”、“多元化”浪潮中（zhōng），沒有迷失方向。企（qǐ）業各屆領導雖然承受（shòu）著巨大的壓力，但仍堅持科學發展的理念。
在合資浪（làng）潮中，濟二（èr）沒有對（duì）國內外企業實施兼並，僅（jǐn）依靠自己的力量發展（zhǎn）成為能與世界頂尖的（de）壓力機企業，與德國的Schueler及Weingarten進行競（jìng）爭。濟二在美國福特汽車車身壓力機生產線的招標中勝出，其節拍創世界先進水平，這種能“引領技術，引領市場（chǎng）”的機床工具企業太少了。
從濟二身上看到了（le）機床工具行業的希（xī）望。當然國（guó）家04專項對其支（zhī）持也是不（bú）可或缺的。任何（hé）事物的發展，內因是根本，外（wài）因僅是條件而已。由於鍛壓（yā）行業有了這樣排頭兵（bīng）的榜樣，對引領行業發展起到了不可替代的作用。這並不說明鍛壓（yā）行業沒有缺門，如（rú）大噸位的螺杆壓力機、高速精衝機床、多工位旋壓設備等尚需進口，這應該是正常的。但用戶（hù）不能原諒的是包括前（qián）十位在（zài）內的諸多鍛壓（yā）設備廠，其質量、性能、生產（chǎn）過程的精細化管理與日本小鬆、Amada等先進企業還有很大差距。
筆者去年參觀一個電（diàn）器廠，該廠用某廠的中小鍛壓機衝（chōng）壓精密電器的（de）小零件，其精度（dù）要求很高（當然還要靠模具），買（mǎi）來後運（yùn）轉不久，一邊立式導軌板別勁，從而導致發熱，就變形（xíng）了（le），製造廠多次派人來修，沒（méi）有修好。最後用戶不得不花高價（jià）買了A鄄mada五六台壓（yā）力機，這怪誰呢？而這個廠實力雄（xióng）厚，改革（gé）開放以後，從規模到品（pǐn）種取得了巨大成就，特別使（shǐ）筆者印象深刻的是機體是鋼板焊接構件，其邊角廢料達數千噸，全部用（yòng）於鑄造球墨（mò）鑄鐵曲軸，不（bú）僅（jǐn）質量好，還成為節能節材的典型。但智者千（qiān）慮，有時也有一失，說明壓力機行業還（hái）有發展的空間（jiān）。
刀具的現狀：高端刀具基本上靠進口
工具行業主要是刀具、量具與功（gōng）能部件（含附件），雖有（yǒu）一些04專項支持，但（dàn）比機床更加薄弱。
刀具（jù）在機械加工（gōng）中的重要性（xìng）並非為高層所認識。機床在國外稱之為工具機（MachineTool），沒有刀具，機床根本沒（méi）有用處。一台機床能否發揮效率與加工性能，刀具占相當比重。
盡管刀具不像機床（chuáng）那樣貴，但它是消（xiāo）耗品。筆者在西安高壓（yā）開關廠的（de）數控車間（jiān）看到（dào）該車間擁有四五十台數控機（jī）床，每年消耗的刀具費用800萬元人民幣。用（yòng）戶使用的高端刀具，特別是與數控配（pèi）套的刀具，基本上靠國外進口，如山高、住友，維（wéi）爾特等著名的刀具企業，基本壟斷（duàn）中國高端市場，可歎我國（guó）還是生產鎢粉的大國，也是出口大國。
我們是磨（mó）料生產大國，如剛玉、碳（tàn）化矽等，這些屬於能源與汙染密集型的（de）產業，因此在市（shì）場上還有生存機會，2013年（nián）超硬材料銷售額比2012年增加12.3%，還有部分出口，但高端的製品有（yǒu）的還依賴進口，因為其質量影響最後精加工的精度與光潔度。
量（liàng）儀的現狀：自動化量儀基本（běn）為（wéi）國外企業壟斷
量儀更是一個薄弱環節，計量室的高檔儀器，如圓（yuán）度儀、表麵光潔度儀、三坐標測（cè）量機、齒輪綜合檢查儀、雙（shuāng）頻激（jī）光幹涉儀等都是計（jì）算機化、數字化。其測量傳感器有的已達納米級了，可以進行數據處理，對（duì）被測（cè）對象進行（háng）分析（xī），可找出加工過程中的（de）薄弱環節，至於（yú）長光（guāng）柵（shān）、圓光柵基本（běn）上（shàng）被德國的Dr.Heidenheim公（gōng）司所壟斷。
特別是自動化量儀是一片空白，基本上為發達國家（jiā）的Marposs（意）、CarlMahr（德（dé））、Reinishow（英）等所壟斷。上世紀60年代（dài）中（zhōng）期曾引進氣動量儀成套技術，新建中原量儀廠，但沒有與時（shí）俱（jù）進，繼續（xù）創新發（fā）展。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判（pàn）斷加工件是否合格，無（wú）法進行實時（shí）在線測量和數據處理，更找不（bú）出加工過程存在問題，如（rú）何改進生產工藝（yì）呢？
功能部件的現狀：質量與數量無法與國外（wài）廠家（jiā）匹（pǐ）敵
曾（céng）任機床（chuáng）工具（jù）局長的梁訓瑄同誌與幾（jǐ）位機床行業的老專家在改革開放以後不久就提出功能部件的概念（niàn），功能部件含機床附件，這個概（gài）念得到行業及政府領導普遍認同。
雖然我們具備一些專業生產企業（yè），如具有悠久（jiǔ）曆史（shǐ）的南京工藝裝備廠生產的滾動絲杠副（fù），但在質量與數量（liàng）方（fāng）麵尚無法與（yǔ）國外著名廠家匹敵，何（hé）況這種（zhǒng）專業廠還很少。有一些著名的機床集團，如大連機床、沈機、漢江都試水功（gōng）能部件的研發生產，但尚不成氣候（hòu）。據一位（wèi）業內專家稱，我們全國的滾動部件的總產量還不（bú）如台灣的一個企業。
至於機床主軸用的高速、高精度、高負載的精密、超精密（mì）軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應（yīng）。改革開放前（qián）的哈爾濱軸承廠，設有專門（mén）製造機床主軸用的高精度軸承分廠，筆者（zhě）在機床廠工作時親手裝配過該廠生產的型（xíng）號為3182112的C級軸承（chéng）（高（gāo）精度級），質量良（liáng）好，現在他（tā）們也不生產了，這難道不是很可悲嗎？社會化（huà）專業化何在？功能部件是工業化大生產（chǎn）所必需具備的條件。另外，生產機床的（de）產業鏈也很長（zhǎng），如液壓、氣動、電控係統、切（qiē）削（xuē）油、潤滑（huá）油，誰是國內高（gāo）質量的供貨商？
引發的擔（dān）憂：以史為鑒（jiàn）可以知興替
中（zhōng）高端主機配套用的工、刃（rèn）、量具及功能（néng）部件還得求助於國外的（de）供應商。有的同誌說，目前經濟全球化了，這些高質量的功能部件及附件都可進行（háng）全球采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機床工具行業的基礎零部件與功能部件都控製在德國、日本、瑞士（shì）、美國（guó）等發達國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎？
至於與（yǔ）數控（kòng）機床配套的數控係（xì）統及其伺服驅動裝置，到現在成不了氣候。上世紀50年代末，我們與世界同步研究開發數控係統。改（gǎi）革開放以後，也（yě）采取了引進技術（shù），合作生產（chǎn）等方式（shì），為進一步自主開發打（dǎ）下了基礎，至今效果並不理（lǐ）想。我相信各級（jí）領導及有關企業都盡了力，但還不成功。有（yǒu）的試製（zhì）出來，產（chǎn）業化不了，筆者百思不得其解，數控係（xì）統控製在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什麽機床強國呢？
現實是曆史的繼續，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人（rén）為鑒可以知得失。應（yīng）該說改革開放以後政（zhèng）府這（zhè）隻“有形的手”對機床行業不論（lùn）在物質上、資金（jīn）上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不（bú）過市場經濟這隻“無形的手”。在“市（shì）場配（pèi）置資源（yuán）起決定性作用”的進（jìn）一步全麵深化改革情況下（xià），機（jī）床（chuáng）工具行業（yè）將麵（miàn）臨更嚴峻的形勢，企業的領導者們要有應對（duì）預案（àn），預則立，不（bú）預則廢。
以上（shàng）現象的剖析百思（sī）不（bú）得其解，我已至耄耋之年，離開機床（chuáng）工具行（háng）業也有三四十年了，思想與技術落後於現代機床工具（jù）製（zhì）造（zào）業的情況，出於一（yī）個老機床工具工作者情結，提（tí）出一些問題思考，就教（jiāo）於領（lǐng）導、專家、教授與企業家。
思考之一：主（zhǔ）流企業步入“大而全”經營（yíng）模式
受“GDP論（lùn）英雄”的思（sī）想影響，也受過（guò）去計劃經濟時代因素的傳（chuán）承，中國主流機床工具企業步入“大而全”的經營模式。
沈機集團、大（dà）連機床集（jí）團等（děng）企業是“GDP論英雄”時（shí）代產物的代表，而（ér）國外知（zhī）名的機床工具企業走的是中小型“專、新、精、強”的路子。如進入世界前十強（qiáng）的DMG集（jí）團，由3家著名的企業Deckel、Maho、Gild鄄（juàn）meister重組而成，每個（gè）企業也就（jiù）是三（sān）四百人（rén）。
筆者幾十年前曾多次訪問過瑞士高精度鏡（jìng）麵磨床製造企（qǐ）業Studer公（gōng）司，也不到三四百（bǎi）人。由於瑞士土地十分金貴，僅有一（yī）座四層樓的廠房（fáng），裝配車間設（shè）在四層（céng）樓上，四五十年過去了，Studer公司仍雄（xióng）踞世界第一。
最近遇到一位剛從（cóng）瑞士考察過（guò）Studer公司的機床專家說，現在仍然是這樣生產格局，還是在（zài）四樓上裝配，但（dàn）技術有了飛躍性的發展。從手動、半自動、自動、數控，到（dào）磨削中心，一步一個腳印發（fā）展。
為什麽他們產品的含金量（liàng）這樣高呢？贏得包括中國用戶甚至是機床企業作為用戶在內的世界用戶的最高忠誠度，我國知名的機床企（qǐ）業就（jiù）用Studer磨床磨削主軸，質量就是好，成為一張王牌（pái）。上世紀六七十（shí）年代“精密機床會戰”中，北二機（jī）就以Studer外圓磨床為追趕目標，研發成功加工（gōng）圓柱度（dù）達到1~2微米，光潔度達到14級的MG1420高精度（dù）磨床（chuáng），尤以高精度坐（zuò）標鏜床著（zhe）稱。五六（liù）十年過去（qù）了，有的已成（chéng）為人們的記憶。現在為（wéi）什（shí）麽有（yǒu）些（xiē）方麵不如過去了（le），為什（shí）麽好的工藝、好的傳統沒有很好地繼承？
我國台灣（wān）地區的機床工具企業也是走發達國家的路子，因而競（jìng）爭力（lì）也十分強。筆者請教教授、專家、企業家思考。機床工具行業主要是多品種單件、小批、成（chéng）批（pī）生產，有沒有（yǒu）自己發（fā）展的客觀規律性。這種“大而全”經（jīng）營模式的治理結構與治理能力是不是也出了問題。這決（jué）不是說不要GDP的增長，但不要“以GDP論英雄”，不（bú）同行（háng）業有自己不（bú）同的發展（zhǎn）規律。目前機床工具行業結構的（de）改革麵臨十分困難的境地，從（cóng）人們（men）的指導思（sī）想、人員構成，到經營模（mó）式已經固化了，人的積極性發揮不了，改革“推手”在哪裏？
思考之二（èr）：人（rén）決定著機床（chuáng）工具行業的興衰
人，特別是領（lǐng）導人員的指導思想與素質（zhì），決定著機床工具行（háng）業的興衰（shuāi）。
目前，機床工具企業的（de）工藝（yì）裝備（bèi）比（bǐ）過去好多了（le）。托上世紀“精（jīng）密機床會戰”的福，給“十八羅漢廠”每（měi）家配備了一（yī）台（tái）瑞士（shì）Dixi臥式坐標鏜床，放在工具車間，成為各企業的看家寶，延用到現在。退休後筆者曾（céng）到大連機床集團考察，了解到在文革期間，工具車間曾經（jīng）起火，殃及Dixi臥式坐標鏜床，後來經各兄弟（dì）廠協助修好了，目（mù）前還在使用。其（qí）轉台（tái）調頭後加工孔的同軸度（dù）還在0.01mm左右，可以說是一個奇（qí）跡。原來Dixi臥式坐標鏜床（chuáng）的操作工人精心（xīn）維護、精心操（cāo）作的經驗一代一代傳承下去，好馬要有（yǒu）好騎手（shǒu），才能發揮威力。見物思（sī）人，筆者心（xīn）中久久不能平靜。
現在（zài）企業有很多大學畢業生、碩（shuò）士生、博士生，技術隊伍比過去大大（dà）增強了，CAD三維設（shè）計等先進方法成為設計人員的常用工具，早就淘汰（tài）了畫圖板與丁字尺，研發能力可說是飛躍式的發展與提高，十分可喜。
筆者回憶起上世紀60年代與行業的同仁們共同戰鬥的歲月。舉一個（gè）例子（zǐ）來說，現在上海機床廠的（de）工程院院士周勤之同誌時任上機試驗研究室主任，他的學曆並不最高，但水（shuǐ）平（píng）很高，提出在當時十分超前的建議。如（rú）用磁（cí）帶分頻代替傳動鏈，使工件的速比可任意（yì）變化，這對蝸杆（gǎn）砂輪磨（mó）、齒輪加工（gōng）機床有革（gé）命（mìng）性的意義。
今天由數（shù）控就把問題解決了，他的夢想也實現了。他手下有一大批從事機床（chuáng）、液壓（yā）件、電（diàn）控電（diàn）子等方麵的技術人員與技師，我稱之為“四大金（jīn）剛”，人人都有絕技，能“文”能“武”，大多（duō）是（shì）老工人出身，一直就讀於夜校深造（zào），風（fēng）雨無阻，雖然過去文（wén）化水平不太高，但現在英文水平已不低（dī），思想活躍（yuè）。
其（qí）中，磨工技師張梅華（後（hòu）任上海第三機床廠廠長）長期研究超精磨削工藝，取得很大（dà）成功（gōng），後來在這基礎上（shàng），設計研發成功MG1432高精度外圓磨床，它具有今天（tiān）所說的“自主知識產權”，變為上機主導產品之一。當然現在已有不少改進，並（bìng）且數控（kòng）化了。由於當時的曆史情況，上海機床廠“7.21”大學（相當（dāng）於現在的高職）培養了一大批這種人才，奠定了（le）上海機床廠作為“明（míng）珠”的地位。現在進入21世紀了，好像（xiàng）找不到這種影像了。
作為（wéi）工作母機的機床工具行業與IT行業不完全相同，它需要依賴長期的經驗累積而發展。因此沒有（yǒu）一大批（pī）像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術訣竅的關鍵工種的技（jì）師與調試技師（目前裝（zhuāng）配（pèi）工連刮研也不（bú）會，部件（jiàn）與部件的接觸剛度怎樣保證），又如何保證精度的一致性？趕超世界水平成為一句“空話”。
再看看國外機床廠，關鍵工種及裝配調試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師（shī），我們呢？早就（jiù）退休了或轉崗了。這是人才的（de）極大浪費，機床行（háng）業沒有（yǒu）幾十年的經驗教訓（xùn）是培養不出（chū）一（yī）個合格的技術人員與技師的！
企業的領導者、決（jué）策者對一個機（jī）床企業的（de）興衰起決定性作用，或（huò）由於個人自滿，或不（bú）了解市場需求，或（huò）名利思想作祟，或由於（yú）某些抗拒不了的誘惑，急功近利，投機取（qǔ）巧，或（huò）不能知彼知己（jǐ），正確評價自己企（qǐ）業的優點與軟（ruǎn）肋，造成決策錯誤，一失足成千古恨。如前麵所述改（gǎi）革（gé）開放以後沈（shěn）三的破產，濟一與南京機床的消沉，現在齊一（齊重）、齊二又麵臨困難，杭機（jī）的分裂。最（zuì）近報紙上（shàng）報（bào）道：很好（hǎo）的一個金方圓（yuán），企業主出售給通（tōng）快（Trumpf）控股72%而變現等。從這些現象看來，都有領導者（zhě）的責（zé）任，甚至有一些企業在麵臨困難的情況下，還在錯誤決策上前行。在中國有“人治”傳統的國家中，企業興也是一把手，敗也是一把手，不知對否？
