智能（néng）製造的盛典（diǎn）——CIMT2017展品看點
2017-3-14 來源：中（zhōng）國機床工具工業協（xié）會 作者：-
第十（shí）五屆中國國際機床展覽（lǎn）會（CIMT2017）將於2017年4月17-22日在（zài）北京中（zhōng）國國際展覽中心（xīn）（新館）隆重舉辦。
作為國（guó）際四大機床名展之一，本屆展會將延（yán）續以往曆屆的恢（huī）宏和精彩。在13.1萬平米（mǐ）展（zhǎn）示（shì）麵積內匯聚（jù）全球28個國家和地（dì）區（qū）的1600餘家境內外企業以及覆蓋全行業的上（shàng）萬件展品與技術。國內外（wài）著名機床工具企業（yè）悉數到場，其中（zhōng）德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本（běn）、韓國、印度、台灣地（dì）區等12個國家和地區的機床協會和貿促機構（gòu）組團參展。本（běn）屆展會宏大的（de）規模、精彩紛呈的展示以及豐富多彩的配套活動，將再次成為全球（qiú）製造業的盛（shèng）典。
本屆（jiè）展會的主題（tí）是（shì）“新需求（qiú）•新供（gòng）給•新動力”，意在探索兩化融合為特點的第四次工業革命大背景下，新（xīn）需求、新供給、新動力三者間的互動與關聯，尋（xún）求新形勢（shì）下（xià）的發展道路，推動新工業革命的快速發展。展會主題（tí）緊扣了（le）時代特點和發展需（xū）求，將（jiāng）在業內外引起巨大的關（guān）注和共鳴。
根據部分展商提供的資料，現（xiàn）將本屆展會（huì）看點歸納如下，以饗觀眾。
一（yī），數字化製造與解決方案
麵（miàn）對數字化製造時代的到來，全球機床工具行業（yè）順應時代發展的趨勢，推出了一係列新技術與新產品。這些技術和產品具備鮮明的數字化生產裝備的特點，具有完（wán）整（zhěng）先進的網絡方案、強大的通信功能、靈活（huó）兼容的開放性和豐（fēng）富的應用軟件，實現了（le）數控係統由“機床控製器”向“數字化製造（zào）管控器”轉變，數控機床由“製造機器”向“數字化單元（yuán）”轉變。與此同時，一些著名企業利（lì）用長期從事數控技術研發積累的（de）特有技術優（yōu）勢和經驗，推出數字化工廠智能解決方案，協助客戶從軟硬兩方麵共同（tóng）推動數字（zì）化工廠的建設和發展。
德國西門子（zǐ）公司（SIEMENS）的SINUMERIK 840D SL數（shù）控係統（tǒng）和PLM（生命周期管理）軟件，以其強大（dà）的功能和（hé）豐厚的（de）內涵（hán）展示了西門子作為德國工業4.0建（jiàn）議和（hé）推（tuī）動者之一的風采和實力。PLM作為數字化企業平台，將虛擬生產與現實生產環境緊密融合，將計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助製造（zào）（CAM）、產品（pǐn）數（shù）據管理（PDM）和製造過程無縫地集成在一起，幫助（zhù）企業以經濟高效的方式對產品整個生命周期，對從創意、設計、製造到維修及處理的信息進行管理。PLM既可作為信息（xī）戰略（luè），也可（kě）作為企業戰略。作為信息戰略時，它可通（tōng）過整合係統構（gòu）建一致的數據結構。作為企業戰略時，它（tā）使企業（yè）可以像一個團（tuán）隊那樣進行產品設計、生產、支持和淘汰，並在這一過程中不斷得到總結和提高，在（zài）產品生命周期的每個階段做出由信息（xī）驅動的統一決策。該公司同時展出的SINUMERIK 840D SL高（gāo）檔數控係統提供完整的網（wǎng）絡方案和強大（dà）的PLC/PLC通訊功能，能夠實現互聯網（如（rú）ERP）、局域網（如（rú）MES）、工業（yè）現場總線（如PCS）的互聯，實現（xiàn）設（shè）備與設（shè）備、設備與管理（lǐ）人員的互聯。其（qí）人機界麵（HMI）和實時數控係統（NCK）具有很高的（de）開放性，各種圖像、軟件、工藝功能（néng）都可輕（qīng）鬆融（róng）入，客戶個性化需求（qiú）都將得到滿足。
日本發那科（FANUC）展示的最新數控係（xì）統（tǒng），內置PC可通用市麵上的多種軟件，並支持機床（chuáng）廠商和終端用戶對機床個性化、智能化的製（zhì）造開（kāi）發要求。係統所具備的豐富的網絡功（gōng）能，支持各種工業網絡和現場網絡（luò），可以將數控機床與PC互聯，進行NC程序的傳（chuán）輸和現場監控，亦可在CNC上（shàng）操作辦公室的PC，還可（kě）以搭配載（zǎi）有通訊（xùn）專用處理器的快（kuài）速以太網電路板，同時與多台計算機進行高速數據傳輸，構建與生產線和工廠主機進行信息交換的生產係統。FANUC MT-LINK i運轉（zhuǎn）管理軟件通過以太（tài）網連（lián）接企業內部機床，利用FOCAS程序對機床各（gè）類信息進行收集（jí）和（hé）運轉（zhuǎn）管理。
日本山崎（qí）馬紮克（MAZAK）第七代SMOOTH數控係統內置Windows 8係統，網絡功能強（qiáng）勁，具有多種接口，包括（kuò）支持MT CONNECT（美國AMT推出的開源、免費的（de）機床通訊標準）的接口，實現數控係統、設備、應用軟件、PC、手機之間通暢（chàng）的連接、交互操作、信息交換與分（fèn）析功能，實現對生產係統和數據信息的集（jí）中管（guǎn）理與共享，能夠勝任智能化生產管（guǎn）理（lǐ）和服務的各項任務（wù）。係統新增的多款應用軟件，將控製品（pǐn）質提升到前所未有的高度。該公司（sī）的SMOOTH PROCESS SUPPORT（SPS）軟件是一款與SMOOTH技術高度融合，致力於為客戶構建高度智能化工廠的管理係統。此係統包括編程管理（CAMRS）、日程管理（SCHEDULER）、刀具管理（TOOLMANAGEMENT）、監控管理（MONITOR）、生產及物料控製（PMC）五個（gè）分係統，囊括了產品設計、製造以及管理的（de）生命周期全過程，是工業工程與信息技術完美融合的典範。
德馬吉森（sēn）精機（DMG MORI）的CELOS係統是該公司目前所有高檔（dàng）機床搭載的數字化製造平台和統一（yī）的人機界麵。CELOS順應未來工業變（biàn）革需（xū）求，將係統和機（jī）器整合在一起（qǐ）並相互進（jìn）行數據交換，能夠簡（jiǎn）化和加速理念到成品的過程，為企業建立更高級的生產與組織形態。CELOS兼容（róng）現有ERP（企業資源計劃）/PPS（生產計劃與控製（zhì）係統）/PDM（產品數據管理）/MES製造執行係統和CAD/CAM軟件和控製係統，以獨特的技術將機床與公司組織（zhī）連接為一（yī）體，構成完整持續的數字化、無紙化生產的支撐（chēng）和基（jī）礎。其PC版本具有CELOS所有（yǒu）功能，可讓用（yòng）戶在加工準備（bèi）階段就能對生產與製造流程進行最佳規劃與控製。CELOS從2013年推出至今，其APP不斷得到增強，從最初的12項發展到2015年的16項和2016年的24項，範圍涉及生產（chǎn）、實用工具、支持、配置和（hé）監控五個（gè）領域。相信在CIMT2017上，CELOS將（jiāng）給廣大觀眾帶來新的驚喜。
日本大隈（OKUMA）的OSP suite是一款與Windows融為（wéi）一體（tǐ），能夠滿足和勝任數字化解決方（fāng）案的性能優異的（de）數（shù）控係統，曾榮獲日刊工業新聞社2014年十大新產品獎。OSP suite匯聚（jù）融合了公司的（de）智能技術和30多種應用（yòng）於（yú）各製造環節優秀的軟件，將智能化技術與“數字製造”所需要的信息、數據、智能應（yīng）用程序融為一體、通過易於使用的新操作係統“suite觸（chù）摸屏”，實現了將數控係（xì）統由“機床（chuáng）控製器”向“數字（zì）化製造管控器（qì）”的轉變。
華中數控股份有限公司本屆展（zhǎn）會將重點推出模具製造智能工廠整體解決方案。該方案利用公司（sī）自產（chǎn）華中8型數控係統的優勢，緊扣《中國製造2025》主攻方向，以模具製造智能（néng）工廠為載體，將國產數控係統、金屬加工和電火花（huā）加工設備、機器人、物流係統、檢測係統（tǒng）等硬件集成方案和智能化排程係統、智能化執行係統、智能（néng）化控製（zhì）係統和智（zhì）能化決策係統等軟件集成方案緊密融合在一起，從而構建具有完全自主產權的模具生產整體解決（jué）方案。
類似的例子還有德國海（hǎi）德漢公司（HEIDENHAIN）的TNC640數控係（xì）統、日本三菱（líng）電（diàn）機（MITSUBISHI ELECTRIC）的M700V數控係統、西班牙發格自動化公司（FAGOR）的數控係（xì）統等。國產數控係統在數字化（huà）轉型方麵也取得長足進步，沈陽機床股份（fèn）有限公司的i5數控係統、廣州數控設備有限公司的GSK係列數控係統、沈陽高精數控智（zhì）能技術股份有限公司的“藍天數控”係統、北京凱恩（ēn）帝數控技術有限責任公司的KND係列數控係統、大連光洋科技集團（tuán）有限公司的GNC數控係統等，在不同方麵（miàn）不同層次上都具有數字製造時代的特點，因篇幅所限，不能（néng）一一介紹，有待大家蒞臨展會親曆發掘。
二，智（zhì）能（néng）技術
機床智能技術將環境、加工對象、加工要求、加工過程、裝備自身等隨機變化的因素，通過傳感和多信息融合技術進行（háng）識別、判斷（duàn）、控製、調整、優化、補償、提示、建議、預測、報警，從而獲得傳統控製技術在質量、效率（lǜ）、效能、安全等（děng）方麵不曾（céng）達到的高度。智（zhì）能技術是現（xiàn）代自控技術的製高點，是構成產品競爭力（lì）的（de）新的重要因素（sù）。機床智能技術近（jìn）年取得的眾多（duō）成果將在（zài）本屆展會得到（dào）充分展現。包括溫度、速度（dù）、加速（sù）度、負載、功（gōng）率、質量、慣性、位置、振（zhèn）動（dòng）、圖（tú）形、語音、加工要求（qiú）等多種因素的智能控（kòng）製技術，極具智慧，精細奇巧，令（lìng）人驚歎，足以讓我們深（shēn）刻感（gǎn）受智能技術的無窮魅（mèi）力和智能時代正在快速（sù）向我（wǒ）們走來。
在對加工過程實施監控、反饋、再控製方麵，意大利薩瓦尼尼（SALVAGNINI）的P2 Lean新一代數控折彎機借助於傳感器係統，精確測量加工過程中厚度、張力強度的變化，利用含有40餘年豐富經驗積累的Mac 2.0.a專利軟件，計算回彈量並自動進行調整控製（zhì），在大幅提升首件產品合格率的同時（shí）也保證了批量產品質量的一致性。馬紮克在激（jī）光切割機上的智能監測功能，能夠對穿透、等離子、燃燒、鏡頭汙染（rǎn）情況進行不間斷的監（jiān）測，並在必要時（shí）自動停機保（bǎo）護。德國通快（TRUMPF）激（jī）光切割機的焦距自適應技術和衝床的下死點自適應控製技術能夠對（duì）不平整和厚度不均衡的板材進行自動調整，激光透鏡清潔度自適應技術能夠（gòu）敏銳監測到鏡頭汙染後的閃爍（shuò），並（bìng）在千分之一秒的時間內關閉激光。無錫貝斯特精機股份有限公司展出的智能夾具，具有工件（jiàn）身份識別、夾緊及加工變形狀況感知、壓板（bǎn）安全狀態檢（jiǎn）測、斷（duàn）（定位）銷檢測、工件定位精度監控和自我糾正、夾緊力（lì）自適應（yīng）調整、定位（wèi）銷自動位移切換（huàn）、自身壽命維護管理等多（duō）項智能功能。
在應對機床熱變形（xíng）方麵，大隈的熱親和、馬紮克的智能（néng）熱（rè）盾（ITS）、日本（běn）三菱重工（MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES）的熱位移抑製（zhì）技術（ATDS）等智能技術（shù）的研發與應用，實現了普通工廠環境下的高（gāo）精度（dù）加工。大隈的熱親（qīn）和智能技術由（yóu）熱（rè）適應性結構（熱對稱結構（gòu）、均勻的結構材料分布）、熱適應性總體布局（發熱部位的均衡布（bù）局）和熱位移自動補償三部分（fèn）組成，是規則熱位移的機械結構設計技術和智能化的自動補償技術三位一體（tǐ）的有機結合。其中的熱位移自動補償，又可（kě）細分為主軸（zhóu）熱位移控製（TAS-S）和（hé）結（jié）構熱（rè）位移控製兩部（bù）分，利用傳感器和熱變形模型進行準確的補償（cháng）。浙江海（hǎi）德（dé）曼智能裝備（bèi）股份有（yǒu）限公司也將展出專（zhuān）有的熱補償技術。
在對機床實施高品質“順滑”的（de）動態控製方麵，智能技術發揮了重（chóng）要作用。如海德漢TNC 640數（shù）控係統的加速（sù）度（dù）位置誤（wù）差補償（CTC）、動態減振（AVD）、控製參數的位置自適應調節（PAC）、控製參數的負載自適應調節（LAC）、控製參數的運動自適應調節（MAC）技術；馬（mǎ）紮克SMOOTH數控係統的新型智（zhì）能型腔銑削（xuē）控製（IPM）、無縫拐角控製（zhì）（SCC）、變加速控製（VAC）、加工參數（shù）精細調整（SMC）技術（shù）；西門子840D SL數控係統的（de）動態伺服控製（DSC）和精優曲麵（miàn）技術；三菱電機M700V數控係統的超級平滑表麵控製（SSS）技（jì）術；牧野（MAKINO）的SGI.4專利軟件；發那科的高響應矢量（HRV）技術；大隈的（de）伺服控製優化（SERVO NAVI）技術等（děng），在不同層（céng）麵表現出了（le）對多種動態因素強大的控製和適應能力，特別在高精度複雜曲麵加工領域表現尤（yóu）為突出。此外，線切割和激光加工中對零件拐點（包括象限點）、脈（mò）衝頻率、輸出能量、切削液（yè）壓力等進行（háng）精確控製方（fāng）麵，牧野、三菱電機（jī）、GF加（jiā）工方案、沙迪克以及北京安（ān）德建奇數字設備有限公司、蘇州三光科技股份有限公司等都具有自己獨到的技術（shù）。
在（zài）保障機床安全工作方麵，大（dà）隈的防撞（zhuàng）擊功能（COLLISIONAVOIDANCE SYSTEM）、海德漢的動態碰撞檢測（DCM）、馬紮克的防止幹涉功能（ISS）等智能技術，在保障機床和人員安全，節省輔助時間和專注操作者注意力上發（fā）揮了重要作用。這些技術可在線或（huò）通過與脫線的3D虛擬監視（shì）器數據聯動，領先模擬預測幹涉（shè）碰撞危險，並（bìng）在碰撞（zhuàng）發生前及時（shí）停（tíng）車（chē）。該功能可應用於自動（dòng）和手動兩種工作方式下，還可通過多種（zhǒng）方式（shì）讀取或生成零部件的外形信息而簡單（dān）方便地建立幹涉模型。
在機床加工和方便簡化操作方麵，智能技術（shù）發揮了重要作用。大隈的加工條件搜索技術（MACHINING NAVI），通過傳感器對加工振動狀態的檢測分析和預（yù）演，既可自動導航至最佳的（de）主軸轉速，也可將多種優選方（fāng）案顯示（shì）在視屏上供操作者自由選擇（zé）。該技術應用在車削和螺（luó）紋加工模式時，能夠將主軸導航至最優的轉速變化幅度和周期，實現無振動切削和（hé）最佳（jiā）的加工（gōng）效果。三菱電機的數控電火花機床具有高效、低損耗、鏡麵和硬質合金精加工四（sì）種套裝加工模式，方便操作者選擇。日本沙（shā）迪克公司（SODICK）的Q3vic智能軟件，通過直接導入3D模型，可對具有複雜形狀和高度差別的零件在秒級時間內自動提取加工要素輪廓（kuò），然後自動生成包括全部切削參數在內的程（chéng）序，該（gāi）項智能功能還（hái）能自動計算出工件的重心位置（zhì），提出最佳夾持位置。日（rì）本牧野（MAKINO）電火花機床的MPG導航軟（ruǎn）件（jiàn），存有上百種加（jiā）工條件和數十個模型工藝，可根（gēn）據客（kè）戶的實際使用要求，通過左右移動導航條簡單操作（zuò）即（jí）可在加工效率和精度之間做出抉擇。英國雷（léi）尼紹（shào）公司（RENISHAW）的Inspection plus智能軟件，能夠實現機床測頭測量速度的智能控製，在保證同樣測量精度條件（jiàn）下，自動確定和選擇（zé）機床可達到的最高進給率，並且還可以（yǐ）運用智能序中決策，針對每種測量程序選擇一次碰觸或二次碰（pèng）觸測量方法。
在機床維護保養方麵，馬紮克的保養監控智（zhì）能技術（shù）（IMS），能夠時刻監（jiān）控各功能單元的工作狀況和（hé）消耗（hào）品，預防（fáng）機（jī）床意外故障的發生。大隈的五軸智能調校技術，能夠（gòu）在10分鍾之內對五個聯動軸的11項幾何精度進行（háng）快（kuài）速高精度調校。馬紮克的五軸高精度調準功能（IMC-INTELLIGENT MAZA-CHECK）也具有異（yì）曲同工之妙。
三（sān），高效與自動化
高效與自動化是機床性能的重要（yào）標（biāo）誌。現代機床以（yǐ）減少和降低生產（chǎn）過程（chéng）人（rén）工參與、縮（suō）短加工時間、實現長時間少（shǎo）人或無人連續高效生產為目標，不斷取得新成果新進展。高效與自（zì）動化緊密相連，高效的機型設計與工業機器人以（yǐ）及現代信息與自控技術的完美結合，成就了現代高性能裝備（bèi）的高速（sù）發展。本屆展會匯集的眾多精品，包括單機、生產單元、生產線（xiàn）、各類自動化部（bù）件（jiàn）、自（zì）動化儀器儀表元（yuán）器（qì）件等（děng），充分展現（xiàn）了全球機床（chuáng）製造業傑出的創新與製造能力，這些高效與（yǔ）自動化（huà）產品具有極佳的性價（jià）比，將成為您獲得（dé）更多財富和效（xiào）益的（de）有力工具。
具有多主軸、多刀、多工位同時加工能力的機床，無疑是效率與自動化的（de）完美結合。這（zhè）類機床發展很快，品種（zhǒng）樣式多且組態各異。埃馬克（中國）機械有限公（gōng）司（sī）（EMAG）的VT 2-4倒立式單主軸雙刀（dāo）塔車削中心，主軸左右各設置一個（gè）具有X、Z軸運動（dòng）的回轉刀塔，能夠對（duì）同一工件的不同部位進行同時（shí）切削，機床兩側分別設置回轉式毛坯庫和（hé）成品庫，可通過回轉（zhuǎn）刀塔上的機械爪上下料，機床配有自動尾座，適用於軸類零（líng）件（jiàn）的高效加工。該公司（sī）同時展出的VL 3 DUO倒立式雙主軸雙刀塔車削中心，分設兩個工作區域，每個工作（zuò）區（qū）域（yù）各有一個自取（工件）式倒立主軸和（hé）相應的回轉刀塔（tǎ），兩（liǎng）工作區域分工負責同時加工，各自（zì）完（wán）成工件正麵和背麵（miàn）的加工，機床配有工件傳送、區域共用檢測裝置和垛式回轉工件庫，適用（yòng）於盤套類零件（jiàn）的高效加工。馬紮克的MULTIPLEX W-200Y臥式對置主軸雙刀塔車削（xuē）中心，為中國首（shǒu）次展（zhǎn）出，機床配置主/背兩個主軸（zhóu）和兩個回轉刀塔（tǎ），實現工件正/背麵進行同（tóng）時連續加工，加之配置（zhì）的門式上下料裝置，進一步改善了機床的工作（zuò）效率（lǜ）。富士機械製造株式會社（FUJI）展出的臥式平行雙主軸雙刀塔車削中（zhōng）心，通（tōng）過（guò）桁架式機械手將工（gōng）件進行傳輸和反轉（zhuǎn）實現正背麵的同時加（jiā）工。日本（běn）Star公（gōng）司的SV-38R雙（shuāng）主軸自動車床，利用正麵刀具係統、背麵8工位動力刀具係統以及對麵刀具係統實現工件正麵、背麵和對（duì）麵（稱為平衡車削）3路同時加（jiā）工。該公司同時展出的SR-38 type B也具有同（tóng）樣（yàng）的加工能力。日本西鐵（tiě）城（CITIZEN）將展出9種9台自動車床，其中7種7台具有雙主軸（zhóu）多刀同時加（jiā）工的能（néng）力，既（jì）有主軸箱移動（dòng）型也有主（zhǔ）軸箱固定型數（shù）控自動車床，其（qí）中BNJ-51SY6主軸箱固定型數控自動車床將同時加工的能（néng）力（lì）發揮到極致，不但有一般意（yì）義上的（de）“同時加工”功能，而且還（hái）有他們稱之為“重疊加工”的功能，即（jí）利用特殊設計的主（zhǔ）刀塔可以同時加工主/背（bèi）主軸上（shàng）的兩個工件。德國薩瑪格薩爾費爾德機床有限公司（SANAG Saalfelder）是多主軸加工中心的（de）著名廠家，公司始終秉持“1+1＞2”產品開發理念，這次在中（zhōng）國首展的MFZ 5.2雙主軸臥式加工中心（xīn），配有可傾式交換工作台和72刀位的刀庫，能夠同時加工2個五麵體零件，床（chuáng）身采用具有最佳的吸熱和減震特性的（de）大理（lǐ）石材料，X/Y/Z軸采（cǎi）用絕（jué）對測（cè）量係（xì）統，換刀時間2.4秒，其模塊化設計結構允許用戶在2、3、4個（gè）主軸間任意選擇。
工具磨的高效高自動化水（shuǐ）平一直處（chù）於行業前茅，本屆展會將繼續帶（dài）給觀眾新的（de）驚（jīng）喜。瑞士路勞曼邸有限（xiàn）公司（ROLLOMATIC）的（de）GrindSmart 629XW工具磨，具有（yǒu）6個加工軸、2軸機內集成上下料機（jī）械手、料盤和結構緊湊的6工位自（zì）動砂輪庫，用於直徑0.1-20mm端銑刀、鑽（zuàn）頭、成形刀具、刀片的高效、高精自動磨削。同時展出的ShapeSmart NP5工具磨，具（jù）有5個加工軸、3軸機內集成上下料（liào）機械手（shǒu），用於直徑0.025-25mm刀柄坯料及大長徑比類零件的（de）高（gāo）效、高精自（zì）動磨削。瑞士阿格（gé）頓（AGATHON）的Leo Peri工具磨，具有4個（gè）軸聯動，3軸機（jī）內集成上下（xià）料機械手、4-6個料盤，適用於硬質合金、超硬材（cái）料可轉位刀片7天24小（xiǎo）時高效（xiào）、高精連續（xù）自動生產。國產工具（jù）磨近年進步較快，台州北平機床有限公司的BPX5數控5軸工具磨，內置上下料機械手、料盤、3D刀具自動量測係統、3D磨削模擬軟件、自主研發的（de）磨削軟件等（děng），是（shì）國產高性能工具磨的優秀（xiù）代表。此外，德國哈斯馬格磨床有限公司（HAAS）的Multigrind CU工具磨（mó）床、蘇州哈勒數控（kòng）磨床有（yǒu）限公司的H2001 Granite五軸數控工（gōng）具磨等也（yě）參加了展示。
成形機床高效高自動化展品精彩紛呈。通快的（de）TruBendCell 7000折彎單元是同類產品目前全球最具效（xiào）率、最（zuì）自動化、費效比最高的產（chǎn）品，單元由（yóu）折彎機、來料托盤裝置、載入機器人、折彎機器人、工具（jù）站、成品傳送裝置、操控站等部分組成，具備工件種類和位置（zhì）辨識、傳送、自動（dòng）折彎（wān）、模具自動交換、後擋自動變換等（děng）多種自動化功能，擁有無需人工幹（gàn）預高（gāo）效自動處理不（bú）同批次產品的卓越（yuè）能力。
自動線和柔性製造單元一（yī）直被視（shì）為高效與自動（dòng）化的代表。富士（shì）機械製造株式會社（shè）將展示兩條生產線，分別（bié）是DLFN DT3車削模組生產線和DLFN DM3鑽銑（xǐ）模組生產線，每條線都由不同的基（jī）本模塊和多軸式機械手組成，並由獨自開發的UNICORN控製（zhì）器集成控製，能夠在最短的時間內為客戶提供最適宜的裝備，且所需空間比該公司傳統（tǒng）生產線（xiàn）減少一半。瑞士米（mǐ）克朗（MIKRON）的Mikron Multistep XT-200生產線，基於同樣的模塊化設計理念，由1個裝（zhuāng）載模塊和4個（gè）加工模塊（最多）、傳送臂等組成，每個模塊配置2個（gè）交替工作的主軸和2個盤式刀庫，每個模（mó）塊均5軸聯動，能夠用（yòng）4個主軸（最多）對200mm×200mm×200mm尺寸範圍的零件進行51/2麵同時高效加工，主軸最高轉（zhuǎn）速下屑-屑換刀時間小於1秒，更換（huàn）工件調整（zhěng）時間僅需10分鍾。其裝載模塊可與主加工循環平行工作，執行額外的工作，如對（duì）6麵加工工件的全自動定位，坯料檢查（chá）、去毛刺、清潔等。此外，濟南第一機床有限公司的汽車輪轂加工智（zhì）能加工單元、無錫貝斯特精機股份有限公司的（de）汽車增壓渦輪（lún）器殼體智能（néng）生產線（xiàn）、吉林（lín）省金（jīn）沙數控機床股份有（yǒu）限公司的DDC350汽車製動盤生產線、寶雞西力精密機（jī）械有限公司的（de）FTN50盤套（tào）類零（líng）件（jiàn）自動化加工單元、廣州市敏嘉製造技術有限（xiàn）公司多聯車銑複合一體機（jī）等也將（jiāng）參加展示（shì）。
四，專業化
麵對（duì）多元、個性化和多變的市場需求，專業化定製產品與服（fú）務得到快速發展。展會上眾多（duō）各具特色的專業化展品，具有明確的市場定位和精深的專業特長，可應用服務於多行業多領域（yù）的細分市場。很多展品還配有專業應用軟件，進一步提升了產品的技術底蘊並助推（tuī）機床效能的充分發揮。這些專業（yè）產品貼近市場和客戶，最（zuì）大程度（dù）滿足了個性化生產的需求，成為廣大客戶的最優選擇。專業化（huà）機床的快速發展反映了全球機（jī）床業在市場定位、服（fú）務理念方麵所發生的深（shēn）刻變化，同（tóng）時現代科技也從中發揮了巨大作用。
在加工中心和銑削領（lǐng）域，安田亞（yà）司達（上海）機（jī）床貿易有限公司（YASDA）的（de）YMC 650加工中心，將在中國（guó）首次展出，是公（gōng）司“不求最大隻求最好”理念的又一傑作。機床具備暢銷的YMC 430所有特（tè）征和品質，3個直線軸由直（zhí）線電機驅（qū）動，立（lì）柱和主軸分別采用高剛度的熱穩定（dìng）對稱式框架結構和圓筒形結構，整機具有完備的機體溫度（dù）控製係統，所有軸的定位精度均小於1.0µm，是超小型（xíng）精密微細加工領域不（bú）可替代的（de）新銳（ruì）利器。北京北一機床股份有限公司的XKAS2525x60五軸聯動高速高架橫梁移動龍門銑床，是最新研發首次參展的新品，用於鋁合金、鎂鋁合金等輕金屬、非金屬複雜零件以及模（mó）具的高速高精加工，工作台尺寸6000mm×2500mm，滑枕截麵尺寸500mm×500mm，電主軸轉速18000r/min，各直線（xiàn）軸快移速度45m/min。南京彩雲機（jī）械電子製造集團有限公司的CY-126CNC數（shù）控蝸杆旋風銑（xǐ）床，屬國家重大專項成果（guǒ），專用於汽車工業EPS轉向係（xì）統（tǒng）、雨刮器、電動車窗、後視鏡以及儀器儀表（biǎo）、電動工具（jù）、各類微電機馬達（dá）等任意頭數小模數蝸杆的精密高效加工，機床配置全自動機械手，可無人值守（shǒu），加工精度（dù）可達6級。
在車（chē）削領域，南京肯邁得機床製造有限公司的SDMT50B-100雙端同時（shí）加工數控（kòng）車床，主軸箱（xiāng）筒夾卡持工件中部並驅動旋轉（zhuǎn），位於主軸箱兩端外側的回轉（zhuǎn）刀塔可同時加工兩端部，機床配有上下料裝置，無需人工幹預，即可高效加工兩端有同軸度要求的軸類零件。
在磨削領（lǐng）域，哈挺中國有（yǒu）限公司（HARDINGE）的HAUSER H35-400坐標磨床，是目前（qián）世（shì）界上精（jīng）度最高（gāo）的坐標磨床，多（duō）種磨頭選項適應不（bú）同需（xū）求（qiú），新研發（fā）的靜壓主軸係統以及超大行程U軸進一步提升了機床性能，優（yōu）異的剛性和（hé）強（qiáng）度保證機床輕鬆達到0.5µm的加工精（jīng）度。上海機床廠有限公司的H405-AJ數控曲（qǔ）軸（zhóu）磨床，可在一次（cì）裝（zhuāng）夾中以（yǐ）切點跟蹤方式實現曲軸主軸（zhóu）頸和連杆頸的外圓磨（mó）削，滾動軸承（chéng）內（nèi）裝式砂輪主軸，砂輪（lún）頭架采用靜壓導（dǎo）軌並由直線（xiàn）電機驅動。該公司還將同時展出H367數控高精（jīng）度偏心軸磨（mó）床，采用同樣的隨動跟蹤磨削方式（shì）。
在齒輪加工領域，宜昌長機科技有限責任公司的YK5612D數（shù）控扇形齒輪插齒機（jī），專用於各類汽車轉向器鼓型扇形齒輪的加工，可選配工件（jiàn）輔助夾（jiá）緊尾座，具備工件自動粗精找正和立（lì）柱自動鎖緊功能，還能夠根據客戶要求，設計開發非線性變比鼓形和非標準齒（chǐ）形搖臂軸的加工程序。
在鑽削領域，山東（dōng）普利森集團有限公司的ZK2102A×4四軸數（shù）控深孔（kǒng）鑽床（chuáng），是汽車（chē）變速箱（xiāng）齒輪軸油孔專用加工機床，加工效（xiào）率是同類產（chǎn）品的1.5-2倍（bèi），進給速度達60-80mm/min。機床配置專利的（de）耐用性強和維修方便的高速大流量回轉接頭，還具有主軸切削扭矩保護、液壓油缸壓（yā）力檢測保護、冷卻供油壓力高低限保護等多重保（bǎo）護（hù）功能。該公司（sī）還將同時（shí）展出CK9943數控專用車床，雙軸箱，雙刀（dāo）架，專用（yòng）於汽車穩定杆類細長軸零（líng）件兩端（duān）的同時高效加工。
在激光加（jiā）工領（lǐng）域，路勞曼邸有限公司的LaserSmart500激光切割機，5軸聯動，專用於PCD、CVD、MD和天然金（jīn）剛石（shí）等超硬材料的輪廓、刃口、斷屑槽、激光標刻等精密加工。機床的運動根（gēn）據激光加工機械運動特點進行（háng）了優化，並配（pèi）有基於激光切割（gē）工藝和零件材質（zhì）特點開發的具有特殊（shū）算（suàn）法的軟（ruǎn）件，實現機床（chuáng）高速高精控（kòng）製，加工後的高質（zhì）量表麵不（bú）需後續拋光。
在電加（jiā）工領域，沙迪（dí）克機電（上海）有限公司（sī）的K3HS超高速小孔加工機，係在中國首次展出，適用於多種金屬、超硬導電體（tǐ）材料初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔（kǒng）等細微小孔（kǒng）、超深（shēn）孔的連續自動加工（gōng）。該機搭載（zǎi）的K-SMC沙迪克運動控製器能夠真實再現微細步進的最佳進給控製，因而具有2倍於傳統產品的效率和更穩定可靠的加工，機床還配有深度自動（dòng）計測以及LN Assist自動編程係統，簡化了工作。
在功能部件領域，日（rì）本北川（chuān）鐵（tiě）工所（suǒ）以“多樣把握（wò）技術、豐富的加工提案”作為參展主（zhǔ）題，將展出多種適用於不同加工領域的（de）定製化產品，包括卡盤、NC轉台（tái）、回轉氣/油缸、可傾轉台、多聯虎（hǔ）鉗等夾（jiá）持類功能（néng）部件，其中的新型卡盤具有為不同（tóng）工件和不同（tóng）加工階段提供相適宜夾持力的（de）能力。
在檢測儀（yí）器領域，美（měi）國埃帝科（kē）（Adcole）作為全球唯（wéi）一（yī）一家專（zhuān）業從事曲軸凸輪軸測量儀設計製造的公司，將展出1200-26"曲軸凸輪軸（zhóu）綜合測量儀，采用激光或雙光柵測量技（jì）術，對（duì）曲軸及凸輪軸的直徑、圓柱度（dù）、圓度、跳動、止推麵跳動、止推麵平麵度/垂（chuí）直度/直線度、連杆頸偏心距、同軸（zhóu）度、半徑（jìng）、凸輪輪（lún）廓、升程速率和加速率、凸輪夾角（jiǎo）、平行度和錐度等參數進行自動測量。直線電機驅動的測頭、一體化設計的主軸（zhóu）電機轉台可使徑向測量和轉台跳動誤差降到最低，其測量結果可與曲軸磨（mó）共享，實現自動修正。
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