在有垂直度公差要求（qiú）的加工中，對於一般要求的工件，常采用的一些測量方法是控（kòng）製其在某個範圍（wéi）之內即達要求，而對於微米級精度要求的工件，如何直接反映垂直度誤差值大小及（jí）方向，以便有效控製誤差修正值大小和準（zhǔn）確確定修正位置，則是一個非常棘手（shǒu）的問題。

1 工藝分析

      零件如圖1 所示，材料為淬火鋼（gāng）。零件100 mm內孔有很高的圓度和圓（yuán）柱（zhù）度要求; 上端麵A 具有很高的平麵度要求（qiú）( 1 μm) 和相對於100 內孔的垂直度要求( 1. 5 μm) 。

     首先采用平磨對麵A 進行精密磨（mó）削（xuē），然後以麵A為基（jī）準在外圓磨床上進行內孔（kǒng）磨削（xuē）。平磨精密磨（mó）削過後，麵A 平麵度5 μm; 外圓磨以麵（miàn）A 為基（jī）準精密磨（mó）削內（nèi）孔後，麵A 與內孔麵B 垂直（zhí）度（dù）為11 μm。

     由於無法滿足圖紙（zhǐ）要求。因此（cǐ），采用研磨麵A 來保證（zhèng）A 麵的平（píng）麵度和相對（duì）於內孔麵B 的垂直度。

2 研磨工藝

     研磨是一種局（jú）部（bù）或（huò）者微量去除工藝。要通過研磨修整麵A 相對於內孔麵B 的垂（chuí）直度（dù），則（zé）必須（xū）先找到麵A 相對於內孔麵B 垂直度的高低點分布以及（jí）大小，然後才能有的放矢; 同時，在研磨過程中需要對材料去除量進行測量和控製，以便達到圖紙要求。具體研磨修整工藝如下:

     ( 1) 首先（xiān）對麵A 進行精密研磨，控製（zhì）麵A 平（píng）麵度達（dá）到或者高於圖紙要求。經過精密研磨，麵A 平麵度控製在0. 8 μm 以（yǐ）內。

     ( 2) 在外圓磨床上A 麵為基準磨削台階麵C，使麵（miàn）C 平麵度控製在5 μm 以內。

     ( 3) 將（jiāng）麵A 均分為12 等份，並在200 mm 外圓上用電筆在相應的等分（fèn）線位置刻上標記。

     ( 4) 用三座（zuò）標測量麵A 相對於內孔B 的垂直度:以100 mm 孔（kǒng）軸線為基準，並在麵A 上取一點高度（dù）值設置基準平麵（miàn），然後在（zài）麵A 上分別測出130、150、170、190 對應12 等份位置標（biāo）記的平麵（miàn）度相對於基準平麵的高度值差。如圖（tú）2 所示。

      ( 5) 采用Mar 數顯千（qiān）分尺( 精度為1 μm) 手工測量基準麵A 與台階麵（miàn）C 在190 圓上對應12 等分點處的厚度值並記錄。結合上一步測量數據計算出需修正的誤差值，確定麵A 各點在（zài）修正後相（xiàng）對於麵C 的厚度。

      ( 6) 研磨麵A，時刻關注各特征點處相對麵C 厚度數據的變化。在各點相應去除量（liàng）準確的前提下，保證麵A 平麵度達到要求。

3 結論

      經實踐證明，此方法由於以內（nèi）孔短軸線( 長度127 mm) 為（wéi）基準測定平麵A ( 200 mm) 的垂直度，相對誤差更大，因而在平（píng）麵A 上得到的平（píng）麵修正（zhèng）值更直觀和（hé）準確，在（zài）加工現場能實時獲得誤差修正值以及方向，為垂直度精度要求為微（wēi）米級的工件（jiàn）加工提（tí）供了保證。通過這種工藝，麵A 與內孔麵B 的垂直度修整到1 μm。