常見的墊（diàn）圈、摩擦片、樣板（bǎn）和薄板等這樣的薄片零件, 它的剛（gāng）性差, 散熱困（kùn）難, 熱處理後彎曲（qǔ）,裝夾（jiá）時引起夾緊變形, 磨（mó）削時易翹（qiào）曲（qǔ）。然而, 通常采用磁力（lì）吸盤在（zài）平麵磨（mó）床上磨削加工, 磨削完成後, 去掉磁性吸引力, 薄片工件恢複原狀。如（rú）圖1 所示。難於保證加工精度（dù）。如采用如下幾種裝夾方式（shì）, 保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊, 利用雙端麵進行磨削加工, 可取得良好效果, 滿足零件加工精度要求。

  圖1

      1. 墊彈性（xìng）墊片（piàn）裝夾方式

      在平麵磨床上磨削上述薄片（piàn）工件時, 采用彈性夾緊（jǐn）機構, 使（shǐ）薄片工件（jiàn）在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之（zhī）間墊一層0. 5mm厚的橡膠,當工件受磁性吸引力作用（yòng）時, 橡膠被壓縮, 彈性變（biàn）形小, 從而可磨削出工件的平直平麵。反複磨(a)削幾次, 可滿足加工精度要求。如圖2 所示。

      2.用臨時性加強薄片工件剛性的裝夾方式

      采用環氧樹脂（zhī）結合劑, 將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一（yī）起放到磁力吸（xī）盤（pán）上。磨平薄（báo）片一端（duān）平麵後, 再（zài）將薄片工件從平板上取（qǔ）下來, 以磨（mó）平的一麵放到磁力吸盤上（shàng）, 再磨（mó）削薄片工件的另一（yī）端平麵。由於環氧樹脂在未硬化之前有（yǒu）流動性, 它可以（yǐ）填平薄片工件與平（píng）板之間的間隙。當環氧樹脂硬化（huà）後, 工件（jiàn）與平板（bǎn）粘（zhān）結在一起,成（chéng）為一個整體, 從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下, 薄片工件不會產生夾緊（jǐn）變形, 為磨削（xuē）出平直平麵（miàn）創造了條件。也可用厚油脂代替（tì）環氧樹脂填充薄（báo）片工件與磁力吸盤之間的間隙, 增（zēng）強工件的剛性, 同樣可以收到良好的效果。如圖3 所示（shì）。

      3. 機械裝夾方式

      利用平麵磨（mó）床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住（zhù）。由於平口鉗有（yǒu）一定高度, 因此, 鉗口受磁力小。采用吃刀量逐（zhú）漸減少的（de）辦法磨平薄片（piàn）工件的一（yī）個平麵後取下, 這時把已磨好的平（píng）麵放到磁性工作台（tái）上（shàng）, 再（zài）進行磨削薄片工件的另一個平麵, 反複磨削幾次, 兩平麵的平麵度（dù）達到要求。

      4 . 真（zhēn）空裝夾方式

      利用大氣的壓力裝（zhuāng）夾薄片工件來（lái）進行磨削（xuē）加（jiā）工。其工作（zuò）原理（lǐ）為(如圖（tú）4 所示) : 夾具體上設有橡膠密封圈3, 把薄片工（gōng）件1 放在橡膠密封圈3上, 從而使（shǐ）工件與夾具體之間形成（chéng）密封腔2。用真空泵將室內空（kōng）氣（qì）從孔4 抽出, 這時工件被夾緊（jǐn）。由於（yú）夾緊力小, 可采用圓周磨削方法進行磨削加工（gōng）。當磨（mó）削好薄片工件一端平麵後, 磨削薄片工件另一端平麵時, 可采用上述方式進行（háng）, 同樣（yàng）可得到滿意的（de）結果（guǒ）。