圖1為工件的結構簡圖，工（gōng）件圓柱上（shàng）有兩（liǎng）個側平麵，與基準A有對（duì）稱度的要求，采用（yòng）常規的磨削方法，很難保證尺寸公差和位置公差。我們對工件的結構工藝性、定位基準的（de）選擇（zé）進行了認真的（de）分析，設計了（le）磨削工裝，均一次磨削成功，驗證了此加工方法的（de）可行性、合理性。

      1. 工件加工工藝分析

      （1）在銑床（chuáng）上直接用（yòng）萬能分度頭裝夾工件外圓，頂尖頂持，加工圓柱側（cè）平麵，對稱度能（néng）達到要求，但表麵粗糙度很（hěn）難達到圖樣（yàng）要求。

      （2）粗銑後，磨削加工是最理想的，但（dàn）是找正和（hé）裝夾是最困難的，每（měi）個平麵都要試磨削後，測量（liàng）剩餘的量，再進行磨削，反複幾次才能完（wán）成加工，而且尺寸12.5g7和對稱度時常會超差，出現廢品。如何方便、可靠地裝夾工件，保證加工和定位精度，我們設計了一（yī）套（tào）磨削（xuē）工裝。

      2. 工（gōng）裝（zhuāng）的結構和工作原理

      此工裝由三部分組成：

      （1）夾具體（見圖2中的標（biāo）號1）上有4孔，孔的形狀與（yǔ）被加工零件一致，φ 16H8、φ12H8是基準孔，上、下平麵與基準孔有對稱度要求，兩個孔中間（jiān）部位有一缺口，便於壓緊塊放入，每個φ12H8孔前端都有（yǒu）一（yī）個螺紋孔，整個（gè）夾具體像“工”字形，凹槽是砂（shā）輪的工作部分。

      （2）壓緊塊（見圖2）由上、下兩個壓（yā）塊組成，用兩個螺釘聯接（jiē）壓塊形成了V形槽，實現它的壓緊功能（néng）。

      （3）限位螺釘是標準（zhǔn）的螺杆，端麵帶有一個凸台。由於工件平麵長度尺寸（cùn）50mm是未注公差，粗銑平麵時，每一批尺（chǐ）寸50mm有可（kě）能不相等，這就需要限位螺釘調（diào）節工件在夾具體內的（de）前（qián）、後距離，保證磨削長度一致（zhì）。此夾具定位（wèi）及使用過程：①壓緊塊放入夾具體內（nèi），將工件插（chā）入夾（jiá）具體孔內，調整限（xiàn）位螺釘保證4件工件磨削區域一致，用彎尺（chǐ）找平工（gōng）件圓柱側平（píng）麵，旋緊（jǐn）壓緊塊螺釘，壓緊工件。②磁盤吸緊夾具體（tǐ），用深度卡尺測量夾具體一端麵（miàn）到被加（jiā）工表麵實際距離，計算加工餘（yú）量（夾具體端麵與成品圓柱側平麵的距離是固定值），磨削平麵。③工裝翻轉180°，同樣的方法磨削另一平麵。一批工件，僅需首4件（jiàn）進行調試，其餘件磨削（xuē）以磨床的刻度為準。

      3. 結語

      該工裝解決了圓柱（zhù）側（cè）平麵對稱度磨削問題，以較新的設計理念，實現了工件的裝夾、定位的問題，保證了工件的加工要求（qiú），提高了生（shēng）產效率。