一、主要參展龍門類機床狀況
本次展會展出的主要龍門類機（jī）床據（jù）不完全統計大概在20餘（yú）台，其中比較有（yǒu）特色的展（zhǎn）品如以下表（biǎo）：

                圖（tú）1                                                                             圖2

 2、“精”是本屆展會給我（wǒ）們留下的又一個印象,也是龍門機床發展的又一重要趨勢。這其中包含著精度大幅度提高，做工精細，外型精致等幾（jǐ）個方（fāng）麵。超高的精度，猶如（rú）藝術（shù）品般的外形把機床的製造做到（dào）了極致。
    其中（zhōng）最有代表性（xìng）的是三菱重工展出的動梁龍門型（xíng）五（wǔ）麵加工機MVR30（見圖3）該機（jī）床配置周到，做工精細（xì），外形美觀（guān）可實現自（zì）動換頭，立臥自動（dòng）換刀，換頭過程大致隻有30秒左右，同時該（gāi）機床根據需要可配置一百（bǎi）餘種附件頭，刀庫采用（yòng）橫梁跟蹤方式,通過使用液壓氣缸的旋轉機構以及主軸移（yí）動中的同時（shí）動作,縮短刀具交（jiāo）換時間（jiān）。換刀時間5秒左（zuǒ）右，效率之高令人（rén）歎服。X,Y軸:20m/min；Z軸:10 m/min；W軸:3 m/min。為了提高精度且（qiě）最大（dà）限度地減少由於室溫變化而造成的機械結構的變位,確（què）保加工的高精度,在橫梁的背麵安裝（zhuāng）有熱平衡（héng）壁板（見圖4）。同時（shí）為了防止進給軸發熱，對進給軸承托架也采用由冷（lěng）卻潤滑油循環,有效地消除了進給電機的發熱。還對（duì）滾珠絲杠及支撐滾珠絲杠的軸承采用油氣潤滑,以防止發熱。為了防止滑（huá）座左右移動時橫梁發生傾斜,使用兩排三菱精密（mì）標尺以及通過雙係統進給驅（qū）動機構的同步運行來確保（bǎo）其水平度。而且,橫梁移動可以與滑座（zuò）位置無（wú）關，橫梁重複定位（wèi）精度達0.005mm。潤滑裝置、空氣閥設備、機械的排（pái）放油回收裝置等都接近機（jī）械操作（zuò）部（bù）位，集中配置於右立柱側麵,使給油作業、廢油處理（lǐ）、裝置維護作業等（děng）保養管（guǎn）理變得簡單易行。

             
                     圖3                                                                圖（tú）4

    在精（jīng）細這方麵國內機床與國（guó）外機床相比還（hái）是有差距的，但通過展會我們可以看到國內機床廠商也在注意此類問題，同時也在（zài）努力縮小這個差距，尤其是（shì）國內比較知名的廠商如（rú）北一（yī），沈陽，大連等，他們在努力提高精度的同時也（yě）在改變國產機床不重視（shì）外觀這個觀念，展會中這幾個大廠展出的展品也是（shì）精工（gōng）細作，外形美觀毫（háo）不遜色於國外機床。
    3、五麵體、五軸聯動龍門（mén）類機床成為（wéi）發（fā）展的又一主流趨勢。功能趨於多樣化更適合於各類複雜零件及模具的加工，操（cāo）作簡便，使機床的整體結構更人性化，把操作者勞（láo）動降到最低，同時在最大程（chéng）度上（shàng）提高勞（láo）動生產率，這就是發展五（wǔ）麵體，五軸聯動機床的根本目標。在展會上五麵體、五軸聯動龍門機床幾乎占了整個龍門類機床產（chǎn）品的一半以上。
    其中比較有代表性（xìng）的有如下（xià）機床（chuáng）： 沈陽機床（chuáng）股份有限公司展出的GMC2590u橋式（shì）五軸加工中心（見圖5），X,Y,Z軸快速移動可達24m/min.A,C軸快速（sù）移動為10r/min,轉角為A軸：+95°，-110°；C軸為±360°.A/C軸（zhóu）定位精度6″/6″;重（chóng）複定位精（jīng）度4″/4″，控製係統采（cǎi）用FIDIA C20.主要（yào）應用於汽車工業中的模具製造、大型鋼模和鑄鐵模具的製（zhì）造以及航空航天工業中的複雜零件加工。
    濟南二機床展（zhǎn）出的XHSV2525×60高架式五軸（zhóu）聯（lián）動鏜銑加（jiā）工中心（見圖6）在前幾年的（de）展會中已（yǐ）經多次展出但在本次展會中（zhōng）仍然是一個亮（liàng）點，該機床的結構（gòu）特點是:工作台為落地式平台,高架式床身（shēn）分別放置在工作台兩側,橫梁安裝在滑板上,沿床身縱向前後移（yí）動(X軸),溜板沿橫梁（liáng）導軌橫向左右移動(Y軸),滑枕沿（yán）溜板垂直上（shàng）下移動(Z軸),雙回轉（zhuǎn）擺動銑頭（tóu）可實現繞Z軸旋轉(C軸)和Y軸旋轉(B軸)。雙回轉擺（bǎi）動銑頭其主軸為電主軸,該銑頭能使刀具的軸線始終（zhōng）垂直於工件的被加工麵,實現“法向”加工。特別適合於航空航天結構件、螺旋槳（jiǎng）、模具（jù）型腔等（děng）複（fù）雜三維型麵工件的高精度、高速（sù）度銑削。X軸采用最（zuì）新直線電機直接驅動,裝有製（zhì）動單元和安全（quán）緩衝裝置；Y、Z軸采用大導程的預載螺母滾珠絲杠傳動。運用現代設計方法，通（tōng）過建（jiàn）立振動阻（zǔ）尼（ní）、動態加速度模型（xíng），在確保機床整（zhěng）機剛性的前提下,盡量減輕了移動（dòng）件的重（chóng）量，使機床具（jù）有良好的快（kuài）速（sù）響應特性。具有高轉速、高速度、高加速度的（de）特點。X、Y、Z軸均采用光柵尺實現全閉環控製;B、C軸采用高（gāo）精度角（jiǎo）度編（biān）碼器實現全閉環位置反饋。B、C軸傳動采用諧波齒輪減速單元帶動消間隙雙齒輪副旋轉,實現B、C軸旋轉運動，B、C軸分別設有液壓夾緊機構。電主軸采用大接觸角高速陶瓷球（qiú）軸承,並配置了主軸的冷卻係統、軸承壓力空氣密（mì）封、主軸（zhóu）可矢量控製（zhì）進行正/反轉、刀具自動拉緊—鬆開裝置、刀具（jù）夾緊放鬆檢測、無刀檢測、主軸錐孔空氣清潔、主軸軸承溫度監（jiān）控等各種具有（yǒu）當（dāng）今先進水平的裝置。
    本屆展會與曆（lì）屆比較發現在以往展會中比（bǐ）較流行的龍門類機床（chuáng）中（zhōng）使用（yòng）交換工作台之類的展品沒（méi）有出現，不能不說是一種遺憾。
    通過展會我（wǒ）們可以（yǐ）看到我國機床行業（yè）近幾年來（lái）取得了突飛猛進的發展，特別是高端五軸聯動機床方（fāng）麵。
      
                        圖5                                                                    圖6