第十二屆中（zhōng）國國際機床展覽會（CIMT2011）於2011年4月11—16日在北京召開，作為一名年輕的設計員我有幸參加了這次盛會（huì）。幾天的學習和討論，不僅讓我增長了（le）見識，豐富了（le）自己的視野，而且也讓我深刻認識到了自己在過去工作中的不足（zú），明確了今後學習和進步（bù）的方（fāng）向，更加體會到了（le）作為一名技術人（rén）員身上的責任感和使命感。幾年來我始終在從事臥式數控車床的技術工作，所以在展（zhǎn）會（huì）期間，我主要關注國內外的數（shù）控車床、車削中心及其關聯產品的情況。結合個人的工作經驗，談幾（jǐ）點心得體會：

   
      1、尾座對於機床加（jiā）工精度的影響是非常（cháng）明顯的。展會中出現的機（jī）床最常用的尾座（zuò）套筒結構就（jiù）是“活頂尖，死套筒”這種，這種結構可以提高尾座的剛性而獲得（dé）更大的頂緊力，簡單的結構也提高了加工精度。在這次展會中，配有可編程尾座的機（jī）床越來越（yuè）多，相比原有尾座插銷，床鞍拖動的結構，很多國外（wài）機床都使（shǐ）用（yòng）了油（yóu）缸拖動尾座，例如（rú）DMG的CTX beta 800型機床；此外MULTUS也采用了絲杠拖動尾座，能過設定尾座的頂尖位置和推力，並可用程序進（jìn）行轉換。隨著機械行業的發展，單台機床加工的零件越來越多樣化，尾座的可編程（chéng）操作將會大幅度減少加工準備時間，盡可能減（jiǎn）小由於人工參與產生的誤差，提高機床整體的自動化程度。

      2、排屑器一直是（shì）困擾我廠機床質量的一個關鍵問題。此處展會中我格外關注了國（guó）內外機床的排屑器設計，走訪了一些專業排屑器製造廠（chǎng）家（jiā），其中一個比較突出的問題（tí）就是使用廠（chǎng）家對於排屑（xiè）器的重視（shì）程度明顯不夠，很多廠家將注意力更多（duō）的集（jí）中在（zài）機床本身上，忽視了對排屑器使用方（fāng）法和注意事項的學習。有些廠家在車削加工時沒有（yǒu）同時運轉排屑器（qì），造成堆（duī）積的鐵（tiě）屑過多而超越排屑器本身的排屑能力，造（zào）成（chéng）排屑器出現（xiàn）故障；甚（shèn）至有的（de）廠家連排屑器正反轉都分不清楚（chǔ），排屑器故障中很多是（shì）由於客戶使用（yòng）不當造成的。因此我廠在調試機床的（de）時（shí）候，要是（shì）及時提醒用（yòng）戶對於排屑器一些關鍵注意事項的介紹。此外作為中小（xiǎo）型機床（chuáng）的設（shè）計員，我也很關心（xīn）機床的占地麵積對於客戶選擇的影響。南方很多企業的用地麵積都很緊張，客戶都希望（wàng）在有限的場地中最（zuì）大程度的（de）提高生產能力，所（suǒ）以客戶更加希望機床的機構更加（jiā）緊湊合理，因此控製機床排屑器的占（zhàn）地麵積，也是（shì）提（tí）高我廠機床市場競爭力的有力方法：首先國內外很多機床將排屑器的傾斜部分進入防護右端麵一段距離，這樣（yàng）在保證排屑器基本結構的情況就可以大量減少伸出長度（dù）；此外，我們也可以增加排屑的傾斜角度的辦法縮短伸出長度，我廠機床（chuáng）大多采（cǎi）用45°傾斜角，而如果采用60°的傾斜角，也可以減少伸出長度。當然提高傾斜角度（dù）可以會影響排屑效果，但（dàn）是這個問題我們可以通過增加排屑器寬度的辦法來解決。
   

      3、刀架性能優越程度將極大的決定加工精（jīng）度（dù）。現在我廠更多的使用液（yè）壓刀架，這種刀架結構簡單，性能也（yě）相對（duì）穩定。但是國內外很多機床廠推出了多種配備動力刀架的車削中心。我覺得未（wèi）來機床的多元化和複合化（huà）將是一個發展方向，在一台機床上可以完成車、銑（xǐ）、鑽等多種加工方式，不（bú）僅節約生產成本，也因為減少裝卡次數而提高加（jiā）工精度。原來動力刀架的昂貴的價格讓許多生產者和消（xiāo）費者望而卻（què）步，可是現在隨著生產力的提高，對於加工設備能力的要求也（yě）越來（lái）越高，很多動力刀架的廠家也都意識到了進入（rù）車削中心市場的必要，包括SATUER等國內（nèi）外知名（míng）廠（chǎng）家已經開始研發價格低（dī）廉，性能使用的新型動力刀架，我相信這種產銷間相（xiàng）互促進將會幫助車削中心類加工機床在（zài）市場中占有越來越（yuè）重要的位置。

  
      4、本次機床展的（de）另一個特（tè）點就是電（diàn）主軸在數控車床中被廣泛適用。電主軸可以獲得極高的主軸轉速，而且簡化結構，取消了皮帶輪傳動帶來的動力損（sǔn）失。國外的機床廠已（yǐ）經使（shǐ）用的非常廣（guǎng）泛（fàn）了，國內的機床廠如大連、北京也開始使（shǐ）用，轉速達到6000-8000r/min，高（gāo）速切削可以（yǐ）大幅（fú）度提高加工（gōng）精度，減少對刀具的磨損，安裝（zhuāng）也相對簡單方便。

    
      5、成套設備在北京機床展中得到了極大的體現。隨著生產力的發展，機械設備（bèi）之間不再是毫無聯係的，而是統（tǒng）一總成流水線是生產（chǎn）模式，這種高度自動化（huà）的生產模式可以大量（liàng）提高生產效率，減少人工費用，提高（gāo）加工精（jīng）度。機械手的（de）大量使用格外引人注意，大連機床的DKX057發（fā）動機缸體柔性生產線和DXGT-001缸套自動生產線，都是采用滾道和桁架機械手（shǒu）並用的方（fāng）式，實現生（shēng）產線（xiàn）的高柔性化和高自動化。

  
總結參加北展的三天的收獲：
      第一就（jiù）是市場對機床的自動化程度要求（qiú）越來越高，由於對於零件精度的要求（qiú）不（bú）斷提高，用戶（hù）要盡量在加工中減少人工參與的成分，這就要求加工設備擁有（yǒu）高度自動（dòng）化程度，如桁（héng）架或機器人自動上下料、銑頭自動換刀，自（zì）己機床水平調節係統等自動化程度（dù）較高的零部件在機床中的使（shǐ）用比例越來越大。
      第二就（jiù）是機床複合化和智能化的成了未來（lái）的（de）發展潮流，多種先進製造技術，如直驅技術、直線電機、電主軸、熱變形控製技術以及結構優化技術等（děng）被廣泛應用。人機交換功能也越來越強大，機（jī）床變得越來越智能，可以（yǐ）實現如遠程監控，工件加工在線檢測（cè），自動補（bǔ）償功能（néng）等。
      第三就是機床向安全（quán）、宜人化深度發展，大（dà）量采用（yòng）人機工程技術，編程和操（cāo）作更易（yì）掌握；合理緊湊的機床布局可以減少機床的（de）占地麵積，提高廠房用地的使用率，為用戶提高利潤，隻（zhī）有從用戶的角（jiǎo）度出發，想用戶所想，用用戶所用，才能獲（huò）得用戶的（de）信賴，從（cóng）而提高產品的市場競爭力（lì）。