1 引言

      對於車床上（shàng）一些薄（báo）壁結構的零件，因工件壁薄，在夾緊力的作用下易變形，從而（ér）影響工件的（de）尺寸精度和形狀精度。在編程時（shí）雖然有粗（cū）、精加（jiā）工，但粗、精加工通常是（shì）分開進行的，先進行全部的粗加工，粗加工完成之後（hòu）再進行（háng）精加工。由於粗加工切削餘量大，切削（xuē）力大，變（biàn）形也較大，在進行精（jīng）加工時不一定能（néng）完全消除粗加工時因切削力過（guò）大而產生的變形。造成前後端厚薄（báo）不同，尺寸超差，很難達到工藝要求（qiú）。若在編程（chéng）時合理安排粗、精加工路線和合理分

配（pèi）加工餘量（liàng）可解（jiě）決部分剛性差的零件加工變形問題（tí）。

      2 薄壁零件的加工方法

      2.1 選擇合理的（de）刀具幾何參數並粗精加（jiā）工分開進行在精加工薄壁零件（jiàn）時，刀具要有（yǒu）足夠的剛度、鋒利的刃口，車刀（dāo）的修光刃不宜過長。通常取90°～93°的主（zhǔ）偏（piān）角，可（kě）適當增大刀具的（de）前角、後角、副偏角及（jí）刃傾角。

      粗車時，由於切削（xuē）餘量大，在切（qiē）削力、夾緊力的影響下，變形也（yě）會變大。精車時（shí）夾緊力可小一些（xiē），吃刀量少一些，以減小零（líng）件的變形（xíng）。

      2.2 增加裝夾的接觸麵（miàn）或定製專用工裝（zhuāng）

      裝夾薄（báo）壁零件（jiàn）時，當徑向（xiàng）夾（jiá）緊時，可（kě）使用開縫套筒或特製軟（ruǎn）爪，以增加接觸麵積，讓作（zuò）用力均勻分布在工件上以減（jiǎn）小變形；在軸向夾緊時可定製專用的夾（jiá）具，使（shǐ）夾緊力沿著零件的軸（zhóu）向，不易在徑向方向上引起變形。

      2.3 選擇合理的加工（gōng）路線同步進行粗、精加工

      （1）粗加工：粗加工為提高效率使用較大的切削參數，加（jiā）工（gōng）餘量可根據零件圖紙（zhǐ）要求（qiú）單邊留3~5mm，如果長度較長，應（yīng）先對零件進行分段（duàn）粗加工（gōng），在某一段粗加工一次後，再進行其他部分半精加工或精加工，根據零件（jiàn）需要可安排再進行第二次的粗加工。以保證零件在進行半（bàn）精加工或精加工時有足夠的剛性。

      （2）半精加工：同粗加工一樣分段加工，不同的部分，分別留（liú）有不同的加工餘量（liàng），對（duì）長度較長的可分為3 段或4段，例如：前1/3 留餘量0.5mm；中間1/3 留（liú）餘量1mm；後麵（miàn）1/3 留餘量2mm；如（rú）有端麵可留0.5mm。

      （3）精（jīng）加工：①精加工前麵1/3 留餘（yú）量（liàng）0mm，半精加工中間1/3 留餘量0.5mm；後麵1/3 留餘量1mm；端（duān）麵留餘（yú）量0.5mm；②精加工中間1/3 留餘量（liàng）0mm；精加（jiā）工端麵留餘量0mm；③半精加工（gōng）後麵（miàn）1/3 留餘量0.5mm。④精加工1/3 留餘量0mm。在加工過程中零（líng）件形成一個像金字塔式的階梯結構（gòu），具有一個較粗的根部，可（kě）保證後續加工的進行，為（wéi）較長工件的加工提供支撐。

      3 實例（lì）應用

      3.1 分析零件圖紙

      該零件為某玩具汽車中的電機座，根（gēn）據零件圖紙可知該零件長67mm，壁厚1.5mm，毛坯為準40 圓柱，材料為透明硬質塑料，如圖1 所（suǒ）示。

      3.2 工藝路徑設計

      經分析該（gāi）電機座長67mm，後端直徑準38mm，前（qián）端直徑準30mm，內孔準27mm，壁厚1.5mm，由於是塑料件，因此更易變形和破裂。要完成（chéng）該零件（jiàn）的加工，必須選擇合理（lǐ）的加工工藝和參（cān）數，加工分析簡（jiǎn）圖如（rú）圖2 所示。

      （1）調頭前：考慮到孔的加工（gōng）難於外圓的加工（gōng），且先加工孔時零件（jiàn）有較厚（hòu）尺寸的外壁，變（biàn）形較小（xiǎo），所以先加（jiā）工內孔到準27mm，孔深78.5mm，然（rán）後加工外圓到準（zhǔn）38mm，保證零件總長不少於80mm 並切斷。

      （2）調頭後：為防止塑料零件的變（biàn）形，在裝（zhuāng）夾時（shí）使用芯軸，使用較長的的芯軸可以減小零件在加工中的變形，這裏隻為提高裝夾時的受力，芯軸長度較（jiào）短。調頭後的加工可采用（yòng）粗精加工同（tóng）步的工藝（yì）方案安排刀具軌跡。①粗加工：外圓直徑已車到準38mm，單邊加工餘量為4mm，所以（yǐ）此處不再安排粗加工；②半精加工：由於零件較長（zhǎng）半精加（jiā）工分4 段進行，前3 段均為15mm，最後一段為19mm。按半（bàn）精加工中所給的參數生成半精加工刀具（jù）軌跡；精加工：按半精加工工藝分層，使用（yòng）精加工中所給的參數生成刀具軌跡進行逐段加工，直至最後一段完（wán）成精加工後，保證零件總長並切斷（duàn）。加工該零件在VERICUT 軟件（jiàn）中仿真效果見圖3。

      4 結語

      生成符合工（gōng）藝要求的刀具（jù）軌跡，編寫數控代碼，特別是對（duì）薄壁等剛性較（jiào）差的零（líng）件，可以合理安排各加工階段的餘量，保證了零（líng）件的加（jiā）工精度和（hé）加工質量，降低了生產成本（běn），提高了工作效率。