齒（chǐ）輪的（de）加（jiā）工質量檢測方法主要是從加工精度（dù）與表（biǎo）麵質量兩方麵進行考慮。主要是發掘（jué）適（shì）用（yòng）於圓弧圓柱（zhù）齒輪的加工質量檢測方法是否能夠適用於弧齒錐齒輪的加工質量檢測；反之（zhī），適用於弧齒錐齒輪的加工質量檢測方法是否適用於圓（yuán）弧圓柱齒輪的加工質量（liàng）檢測方法。

一、圓弧（hú）圓柱（zhù）齒輪的加工質量檢測方法

（一）加工精度檢測

      在圓弧圓柱齒輪加工（gōng）中，加工誤差是造成齒輪基本輪廓位移的主要原因。它直接影響齒輪（lún）的齧合傳動質量和承載能力。加工現（xiàn）場通常用控製齒根圓直徑（或斜徑）、凸齒（chǐ）公法線（xiàn）長度、凸齒齒厚和弦（xián）齒深極（jí）限偏差的方法（fǎ）來間接地控製齒輪基本輪廓的位移量。一般隻測量（liàng）其中一項（xiàng）尺寸的誤差來控製加工（gōng）精度。

1.弦齒厚（hòu）（法向）和測（cè）量弦齒高

      輪齒左右齒麵上，兩條理論（lùn）接觸跡線（空間螺（luó）旋線）之間的最短距離，即為法向弦齒厚。測量弦齒厚尺寸用齒厚卡（kǎ）尺（chǐ）。在加工中多用於大模數或（huò）大尺寸或寬窄齒寬齒輪的測量（雙圓弧圓柱齒輪值測量凸齒弦測量齒厚尺寸）。

2.凸齒公法線長度和測量跨越齒距

      對於圓弧圓（yuán）柱齒輪，一般隻測量凸齒公法線長度，要求用（yòng）公法線卡尺（chǐ）進行測量。

3.弦齒深（法向）

      圓弧齒輪的（de）弦（xián）齒深直接反映齒廓的徑向位置。用弦齒（chǐ）深千分尺進行測量，是常用（yòng）的測量方法（fǎ）之一。測量時，以齒頂（dǐng）圓柱麵和齒麵的交線為基準，因此，對弦齒深（shēn）的計算值要（yào）按齒頂圓的（de）實測值進（jìn）行修（xiū）正，在加工中多用於大（dà）模數或者大尺寸齒輪（lún）的測量（liàng）。

4.奇數齒齒輪的根斜（xié）徑

      加工時（shí），測量齒根圓直徑是最常用的檢測方法。測量時，用帶球形的齒根圓（yuán）千分尺進行測量。當齒數為（wéi）偶數時，因為齒數對稱可直接測量齒根圓直徑df。當齒（chǐ）數（shù）為奇數時，一種方（fāng）法是測量齒輪的根頂徑。根頂（dǐng）徑與齒頂圓的最終加工尺寸（cùn）有關，實測（cè）根（gēn）頂徑要考慮齒頂圓加工誤差的影響。另一（yī）種方法是測量根斜徑。長期以來（lái）根斜（xié）徑的計算都是采用近似（sì）計算公式。當齒數較少、螺旋角較大時，計算值與測量值的誤差較大。實際上，真（zhēn）正的根斜徑應是齒根圓柱麵上，兩條被測齒底（dǐ）螺旋線之（zhī）間的最短距離。

（二）表麵質（zhì）量檢測

      齒輪表麵質量的檢測主要是指（zhǐ）表麵粗糙度的檢測。表麵粗糙度（dù）受設備和刀（dāo）具的（de）影響較大。一般采用比較法進行檢驗，即用標準塊與被（bèi）測齒輪齒（chǐ）麵表麵粗糙度比（bǐ）較，憑目測來評定（dìng）表麵粗糙度等級。此（cǐ）外，也可以用粗糙度測量儀測量。

二、弧齒錐齒輪加工質量檢（jiǎn）測方法

（一）弧（hú）齒錐齒輪加工精度檢測

1.齒距誤差的測量

      齒距（jù）誤差包括齒距的偏差、齒距累積誤（wù）差。齒距偏差影響被測齒輪（lún）的輪齒相對回轉軸分（fèn）布的不均勻（yún）性，而齒距最大累（lèi）積誤差反映了齒輪傳遞運動的準確性。齒距誤差的（de）測量是在齒寬中部靠近節錐（zhuī）的位置，以齒輪旋（xuán）轉軸為軸心的圓周上測量的。

2.齒圈跳動的測量

      齒圈跳動是指（zhǐ）位於（yú）節錐麵上的齒寬中點處齒廓表麵相對於齒輪軸線的最（zuì）大變動量。測量（liàng）時，采（cǎi）用齒圈跳動測量儀，測頭（tóu）在節錐上與（yǔ）齒麵中部接觸，且垂直於節錐母線。

3.齒厚的測量

      齒厚誤差直接影（yǐng）響齒輪中齧合的齒側間隙。錐齒輪齒厚的測（cè）量最常用的是齒厚卡尺，直接測量在給定弦齒高處的（de）弦齒厚。

（二）弧（hú）齒錐齒輪表麵質量的（de）檢測

      弧齒錐齒輪表麵質量的（de）檢測主要是指齒麵表麵（miàn）粗糙（cāo）度的測量。進行表麵粗糙度（dù）檢測時，可以采用粗糙度量塊目測比較法，也可用便攜式粗糙度度量儀和通（tōng）用輪廓儀（yí）對表麵粗糙度進行（háng）定量評價。

三、圓弧圓柱齒輪與弧齒錐齒輪的（de）加（jiā）工質量檢測方法比較

      1. 圓弧圓柱（zhù）齒輪加工質量檢測（cè）方法適用於弧齒錐齒輪加工質量的檢測。例如，測量齒距與測量齒圈（quān）圓跳動。在測量（liàng）齒（chǐ）距時，由於圓弧（hú）圓柱齒輪齒距（jù）的測量既不能在分度圓柱上測量，也不能在分度圓（yuán）附近的圓柱（zhù）上測量。圓弧齒輪是點接觸並（bìng）沿著螺旋線傳動，傳動過程中（zhōng）的每一瞬時，兩齒廓僅有一點參加接觸。該接觸點的絕對軌跡（jì）與瞬時軸平行的齧合（hé）線（xiàn），相對（duì）軌跡即為兩齒輪接觸圓柱（zhù）上的接觸線。因此，在測量圓弧圓柱齒輪的齒距偏差時，應當是在（zài）接觸圓柱母線上測量。而弧齒錐齒輪（lún）可以采用與之相同的（de）方法。在測量齒（chǐ）圈跳動（dòng）時，也可以選用與圓弧圓柱齒輪相同的齒圈跳動測量儀器和（hé）方法。

      2. 圓（yuán）弧圓柱齒輪加工質量檢（jiǎn）測時卻（què）不能采（cǎi）用弧齒錐齒輪加（jiā）工（gōng）質量檢（jiǎn）測方法。這主要是由以（yǐ）下（xià）的因素影響（xiǎng）的：

      （1）根切現（xiàn）象的影響。圓弧圓柱齒輪在齧合過程中不會出現根切的現象，而弧齒錐齒輪在齧合中會出現根切，一般弧齒（chǐ）錐（zhuī）齒輪的（de）最少齒數是（shì）13。

      （2）螺旋角的影響。圓弧圓柱齒輪對螺旋角的（de）誤差很敏感，它直接影響瞬時角速度比的變化（huà）。也會影（yǐng）響（xiǎng）齒距誤差，所以要求（qiú）螺旋（xuán）角誤差（chà）盡可能（néng）小。這是由於螺旋角在齒麵相對曲（qǔ）率半徑中起（qǐ）主要（yào）作（zuò）用，直接影（yǐng）響齒麵瞬時接觸跡寬度（dù），增（zēng）大（dà）螺旋角，則接觸跡寬度減（jiǎn）小，每個接觸（chù）跡上的應力增大，對齒麵接觸強度不利，但是當齒寬一（yī）定時，選擇用螺旋角可以增（zēng）大縱向重合度，從而增（zēng）加接觸跡數目，每個接觸跡上分擔的載荷（hé）會減小（xiǎo），能改善齒麵接觸強度。並且增大螺旋角對提高齒（chǐ）輪抗彎強度有利（lì）。對於弧齒錐（zhuī）齒輪而言，螺旋角越大傳動越平穩，但是與之相（xiàng）應的軸向力也越大。由於弧齒錐齒輪齒（chǐ）麵（miàn）節線上每點（diǎn）螺旋角都不一（yī）樣，離齒麵（miàn）節線中點愈遠，誤差越大。因（yīn）此，適用於弧齒錐齒輪的加（jiā）工質量檢測方法並不能夠適用於弧齒（chǐ）錐齒輪的加（jiā）工質量檢測。

      由上（shàng）文可以得知，圓弧圓柱齒輪加工質（zhì）量檢測（cè）方法適用於弧齒（chǐ）錐齒輪加工（gōng）質量（liàng）的檢測。但是，圓弧圓柱齒輪加工質量檢測時卻不能采用弧齒錐齒輪加工質（zhì）量檢（jiǎn）測（cè）方法，其主要的影響因素包括根切現象的影（yǐng）響（xiǎng）、螺旋角的影響。