伴隨著我國高速鐵（tiě）路的快速發展, 我國（guó）陸續從國外引進了一批先進的（de）高鐵生產技術, 博格式軌道板預製技術便是其中一項, 其中軌道板打磨在博格技術中占據舉足輕重的位置, 因（yīn）此打磨機正常穩定的生產是保證生產工期的關鍵因素。BZM-650是博格（gé）式軌道（dào）板專用數控磨床, 機床采用SINUMERIK 840D五軸聯（lián）動CNC係統, 見圖1。

     生產過程當中, 打磨機經常會（huì）出現一些意外的事情, 例（lì）如: 某（mǒu）一軸的編碼器報（bào）警、原點開關位置改變、探測頭位置改變（biàn）或者測量軸受（shòu）撞等, 這種情況（kuàng）下機床（chuáng）將會加工出不合格的產品。這時隻有對機床進行重新測量, 對打磨（mó）機機床配置文件內的參數進行重新（xīn）設置, 才能繼續生產。為保證加（jiā）工出合格（gé）的工（gōng）件, 機床必須能夠對工件進行準（zhǔn）確的（de）定位, 那（nà）麽探（tàn）測頭就成了機床與工（gōng）件之間建立聯係（xì）的紐帶。作（zuò）者主要探討（tǎo）的是如（rú）何確定探測頭與主軸中心之間、探測頭和刀具之間的（de）相對（duì）距離等。為確定以上參數（shù）, 同時還要保證機床各軸在零位情況下, A、C 軸要（yào）完全垂（chuí）直於x 軸。

1 各軸測量原理與（yǔ）方法

1．1 A 軸方向的測量

      繞x 軸旋轉的軸叫A 軸, 在零（líng）位情況下A 軸要完全垂直於x 軸, 也即主（zhǔ）軸（zhóu）的中心線（xiàn）要完全垂直於x軸。這（zhè）裏作者選用（yòng）WISS 電主軸, 因主軸是一個實體（tǐ）, 取其中心線是不可行的, 但從主軸的加工情況來看, 主軸的（de）平行度、平麵度以及粗糙度都控製在（zài）0．01 mm 以內, 因此隻（zhī）需在主軸表麵測量即可。測量方法（fǎ）: 把千分表底座固（gù）定在支架上, 在主軸底（dǐ）麵（miàn）清出一（yī）長段(最好與主軸等長) 較幹淨（jìng）的區域,最短距離不少於600 mm, 調整千分表與主軸的（de）距離,千分表測頭對準（zhǔn）測量（liàng）區域並（bìng）頂上, 使千分表偏轉（zhuǎn）一定的角度。當主軸在y軸方向上來回運動時, 千分表偏轉的誤（wù）差控製在0.03 mm 以內最好。若偏轉誤差太大（dà）, 應對A 軸零點進行調整, 假設偏轉角度為φ, 由tanφ= △z /△y, 可以確定偏轉角度φ的值。在機床軸MD設置中對A 軸零點參數進行補償並生效後, 對（duì）A軸重新歸零, 再次進行測量, 直至偏轉（zhuǎn）誤差控（kòng）製在0.03 mm 以內。

1.2 C 軸方向的測量

      繞z 軸旋轉的軸叫（jiào）C 軸, 在各（gè）軸都處於零點（diǎn）情況下, 要求C 軸也要（yào）垂直於x 軸, 同樣的道理對C 軸的測量理論上要測（cè）量主軸的中心線, 即測量主軸（zhóu）表麵（miàn）。見圖2。

      測量方法: 把千分表底座固定在支架上, 在主軸正麵清出一長段(最好與主軸等長) 較幹（gàn）淨的區域,最短距離不少於600 mm, 調整（zhěng）千分表與主軸的距離,千分表測頭對準測（cè）量區域並頂上, 使千分表偏轉一定的角度。當主軸在y軸方向上來回（huí）運動時, 千分表偏轉的誤差控製在0。03 mm 以內最好。若偏轉誤差太大, 應對C 軸零點（diǎn）進行調整, 假設偏轉角度為（wéi）, 由tanφ= △x /△y, 可以得到偏（piān）轉（zhuǎn）角度φ的值。在機床軸MD設置（zhì）中對（duì）C 軸零點參數（shù）進行補償並生效後（hòu）, 對C軸重新歸零並再次進行測量, 直至偏轉誤差控（kòng）製在0．03 mm 以內。

1．3 y 軸方（fāng）向的測量

      為保（bǎo）證砂（shā）輪能夠準確地磨削承（chéng）軌台, 需要知道探針中心與刀具（jù）(砂輪) 之（zhī）間的相對距離。由於砂輪背麵較（jiào）為平整, 通常用千分表來測砂輪背麵。探（tàn）針底部是一（yī）球體, 俗稱“紅寶石”, 見圖3。測量時它與軌（guǐ）道板直接接觸, 因此由“紅寶石（shí）” 的直徑為6 mm,通過測量探針上“ 紅寶石” 的邊緣中心點, 可算出（chū）探針中心（xīn）與（yǔ）砂輪背麵的相對距離。

     測量方法: 首先測哪一通道均可, 這裏作者假找

       質量數據。因此通過對機床C 軸刀架間距(y 向) 進行測定, 保證小鉗口內外側具有合適的磨削量也就（jiù）顯得尤為必要（yào）。

      測量方法: 首先在C 軸零度（dù）位置處, 將砂輪背（bèi）麵清洗（xǐ）幹淨, 緩慢移動刀架, 使千分表測頭頂上（shàng）砂輪背麵並偏轉一定的角度, 並在測量位置作下標記, 同時記下此（cǐ）時的y0 坐標和z0 坐標; 移（yí）開C 軸刀架, 移動過程中（zhōng）保證千分表位置不會改變, 同時固定另一千分（fèn）表使其（qí）測頭與初始千分表測頭剛好軸向接觸為準,移（yí）開初始千分表並將C 軸旋（xuán）轉180°, 運行機床至z0坐標, 使千（qiān）分表測頭頂上砂（shā）輪（lún）背麵(左右標記的點)並偏轉相同的角度, 記下此時的y180坐（zuò）標, 則C 軸刀架間距Cy = 0.5 × (y0 - y180 )。

2 結束語

      通過生產實踐, 探討了BZM -650數控機床的測量方法。這種數控機床的測量方法, 提高（gāo）了數控機床維修工作的快速性與針對性, 為（wéi）生產任務的順利完成提供了設備保障.