鈦合金薄壁工件加工難點及原因分（fèn）析
2013-5-7 來源： 作者：
在機械製造業中，鈦（tài）合金材料具有其（qí）他金（jīn）屬材料無法（fǎ）擁有的特點：比強（qiáng）度高，熱強（qiáng）性高，抗蝕性好；合（hé）金密度僅為鋼的（de）58%，因此利用鈦合金材料（liào）做成的薄壁殼體結構件，將成為國防產品通用工件。由於工件壁薄，加工容易變形，徑（jìng）向夾緊力使工件（jiàn）產生彈性變形，刀具磨損快使（shǐ）加工尺寸不穩定，不（bú）易保證加工質量，使工件廢品率及加工成本居（jū）高不下，工件加工變形一直困擾技術人員及加工操作者。
傳統的鈦合金薄壁工（gōng）件加工不注重刀具材料、切削要素的選擇，使（shǐ）加工刀具磨損快，變形增大；僅采（cǎi）用單一的車削加工（gōng）工藝，而（ér）不是遵循逐漸（jiàn）循環的消除加工應力工藝技術；加工中采用的消除夾緊變形的夾具設計不當；加工後又不注重（chóng）尺寸穩定性的工藝（yì）措施；薄壁鈦合金工件加工最大的瓶（píng）頸是材料難加工、尺寸精度及形位（wèi）公差要求高、壁薄易變形，影響加工變（biàn）形因（yīn）素有很多，主要體現以下（xià）幾個（gè）方麵。
（1）工件壁薄（báo）切削熱的產生（shēng）引起變形
鈦合金材料的導熱係（xì）數小於不鏽鋼和（hé）高溫（wēn）合（hé）金的導熱係數，散熱條件差分別是鐵和鋁的1/4和1/16，使切削區溫度迅速（sù）上升，積於切（qiē）削刃附近不易散發，造（zào）成加工的刀尖附近應力集中，造成刀具磨損崩刃，造成工件變形。
（2）工件剛性差切削（xuē）過程中機床振動及切削要素不合適產生（shēng）變形
薄壁工件剛性差，受機（jī）床振動等因素造成加工薄壁（bì）鈦合金材料工件時，不合適的（de）切削速度（dù）使切削過程中產生振動，引起變形。
（3）工件切（qiē）削過程中徑向夾緊力產生變形
鈦合金薄壁工件（jiàn）加工（gōng）裝夾時，在徑向夾緊力的作用（yòng）下，易（yì）引起彈性變形（xíng），從而影響工件的尺寸精度及形位公差要求。
（4）工件切削過程中應（yīng）力釋放（fàng）產生變形
鈦合金薄壁工件加工過程（chéng）中，每進（jìn）行一次切削金屬時，應力將釋放出來，造成工件變形。
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如（rú）果您有機床行業、企業相關（guān）新聞稿件發表（biǎo），或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部（bù）， 郵箱（xiāng）：skjcsc@vip.sina.com
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