金牛座銑床在中國落戶，國內機床企（qǐ）業該警（jǐng）惕了（le）！-數控機床市場網

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金牛座銑床在中國落戶，國內（nèi）機床企業該（gāi）警惕了！

2018-12-26 來源：- 作者：-

進博會上網紅明星展品之一的“金牛座”龍門銑床，在11月（yuè）8日正式簽約（yuē）售出，市場價超2000萬。據說，神秘買家為江蘇的一家民營製（zhì）造企（qǐ）業。這一巨額大單（dān）的出現，令人驚歎又令人驚喜。究竟這（zhè）台銑床有何特殊之處？它的落戶，又給中國機床市場（chǎng）帶（dài）來了（le）哪些思考與警醒？

“金牛座銑床（chuáng）”讓人快速簽單的魔力—大塊頭下的細膩心

這座由德國瓦德裏希（xī）科堡機床製造有（yǒu）限（xiàn）公司帶來的機床設（shè）備有20米長、快3層樓高，差不多有半個籃球場大的機（jī）床，別看它身形笨重，可幹的活確實精（jīng）細。

它加（jiā）工出來（lái）的零件，精度能控製在（zài）4微米，相當於頭（tóu）發直徑的1/20，而像意大利、西班牙這些國家生產的最先（xiān）進機床，精（jīng）度最多也隻能到（dào）8微米。

如此（cǐ）高精細（xì）的加工機床，其實（shí）與中國還頗有淵源。瓦德（dé）裏希機床廠早年由於經（jīng）營權糾紛，被輾轉收購多次後，日落西山，被美國接手3年後幾近破產邊緣，在中（zhōng）國北京第一機床廠接盤後卻狂（kuáng）賺了13億。因此德國（guó）媒體把中（zhōng）國稱為瓦德裏希機床廠的“救星”。

此次金牛座銑床落戶中國是眾望所歸，但隨之而來反映的，是中國機床（chuáng）企業在“高精（jīng）尖”發展道路上還有亟待解決的問題。

這種情況下（xià），機床企業一方麵需理順（shùn）內部管理，做好企業的頂層（céng）設計；另一方（fāng）麵要保證企業健康性，最好在做深、做透一個領域後再做延伸。機床企業轉型升級是一個長期的過程，並不是簡單的換上（shàng）機器人，安裝（zhuāng）上自動化流水線（xiàn）就可以（yǐ）了。

無法帶來（lái）經濟效益的轉型升級依（yī）舊是失敗（bài）的，機床企業如何（hé）找準適合自己（jǐ）的轉型升級道路，將成為（wéi）未來一個階段企業必（bì）須要解決的問題。

 掌（zhǎng）握核心技術，實現自主創新要抓緊

“金牛座”銑床製造商瓦德裏（lǐ）希雖因被北一機床（chuáng）收購，而讓我們認為是一家中（zhōng）國的國營企業。但真正實現機床製造的技術在我們這裏嗎？並沒有（yǒu）。我國目前機床行業麵臨高（gāo）端技術（shù）匱乏，競爭力薄弱等問題，亟需注入創新活力。

“不平衡”、“不充分”的轉型升級矛盾仍未得到緩解

縱觀當前機械工業的運行形勢，1-9月累計實現主營業務收（shōu）入達16.2145萬億（yì）元，行業發展基本保（bǎo）持平穩運行。但有關專家預測，2018年的利潤增幅將低於（yú）7%，明年增幅下行的壓力將大於今年。就全行業而言，國內機床企業在麵臨大（dà）市場環境下轉型升級的（de）“不平衡”、“不充分”的問題還普遍存在。

隨著智能製造發展，傳統機床企業轉型升級的需求愈發迫切，但同時，轉型升級帶來的成本壓力讓很多（duō）企業望而卻步。不少（shǎo）企業缺乏對轉型升級（jí）的準確認識和發展規劃，讓轉型升級流為口號（hào）。

享譽（yù）世界的“德國製造”，也麵臨過和“中國製造”相似的困局，被認為是低端製品（pǐn）的代名詞。但經過成立跨行業的“德意誌製造同盟”吸取與（yǔ）研發最新技術，提高產品質量要求，建立體係化的工業標準，“德國製造”也（yě）從（cóng）此逐步成（chéng）為德國的（de）名（míng）片。

我國機床行業在企業分（fèn）布上，以中小企業為主；在產品分布上，以中低（dī）端產品為主。不少（shǎo）業內企業一方麵受限於（yú）自身規模，缺乏創新資金；另一方麵，由（yóu）於新產品研發時間長、市場風險大，企業經（jīng）營上更偏向於穩定的“老業務”，創新動力不足。

中國製造決不能滿足於做“打工仔”！

“中（zhōng）國工業設計之父”柳冠中在近日的采訪（fǎng）中一針見血地指出了（le）中國工業發展的痛點（diǎn）：過分追求眼前利益是阻礙中國工（gōng）業發展的頑疾。

中國強大的標誌（zhì）不在於阿裏巴巴（bā）上麵（miàn）賣出了多少商品，而是發達國家的（de）實（shí）驗室裏都使用我們的（de）產品。在個體單打獨鬥難以形成氣候時，未來校企合（hé）作、企業聯合或將成為分擔風險（xiǎn），解決（jué）創新難題的途徑。

 製造業人才難（nán）培（péi）養成為關鍵阻礙

在北一機床收購了瓦德裏希機床廠後，眾人表現出了與被（bèi）美國（guó）公司收購不一樣的擔憂（yōu）與（yǔ）顧慮。然而，北一機床不僅沒有將工廠搬回中國，反而保留了它原本的（de）生產模式，留住了收購前的製造（zào）員工。這（zhè）也是瓦德裏希最終能（néng）起死回生最重要的原因之（zhī）一。

我國（guó）製造業人才長期麵臨著“三難”——找不到、招不來、留不住。要解決（jué）這些問題，就要在育才、引才、留才上下功夫。在這一過程中，除了政府要做好引導工作，企業自（zì）身也要承擔起（qǐ）責任，如建立（lì）長（zhǎng）效的企（qǐ）業培養（yǎng）機製、改（gǎi）善（shàn）技術工人待遇、加強（qiáng）校企聯係等。人才是生產的主體之一，無論多高端的技術、華（huá）麗的機器，都需要人（rén）去研究、去（qù）操作。

構建健康的產業生態鏈才能促進良性競爭

生態鏈不健全是機床企業麵對的又一難（nán）題。目（mù）前，機床（chuáng）企業在下遊市場拓展方麵，麵臨著客戶（hù）不了解、不認可、不接受的窘（jiǒng）境，在（zài）與國外產品（pǐn）競爭（zhēng）中，往往還沒開始（shǐ）比拚，就已輸聲勢。而在行業（yè）上遊，材料和功能零部件（jiàn）的核心技術依然受製於人（rén）。

上下遊存在的短板以及同行企（qǐ）業缺乏合作（zuò）等原因（yīn）讓國內機床企業發展缺乏良好的生態環境。構建（jiàn）真正基於機加工行業的智（zhì）能製造（zào）生態，促進行業（yè）內的良性競爭（zhēng）是我們需要著重探討的問題。

中國機床總產值占了全球（qiú）的四分之一（yī），盡（jìn）管困難多，挑戰大，但（dàn）必須看到機床行業近年來的（de）進步（bù）很快，航空航天領域所（suǒ）需的製造裝（zhuāng）備也有了突破性進展；汽車工業四大工藝中，國產衝壓線與塗裝（zhuāng）線已經（jīng）邁入了世界先進之列；焊裝、總裝線和發動機（jī）缸體缸蓋（gài）加工線的國產化也在快速進步中...

國內各大機床品牌企業（yè）每（měi）年三月底準時於SIMM平（píng）台匯集，著眼（yǎn）於3C、航（háng）空航天、汽車等行業，向市場、向中國（guó）乃至向世界展示（shì）自己最先進的技術（shù）與裝（zhuāng）備，他們（men）在SIMM提交了自己最優異的（de）成績單，也讓同行看到了（le）市場的希望。

沒能一睹“金（jīn）牛座”銑床真容？我們不（bú）遺（yí）憾！明年3月28-31日，一場不容錯過的機床行業盛（shèng）會等著你！