多齒圓分度的（de）精度很高, 可以同電磁分度、光柵分度等精密圓分度技術相比。除了精度高, 精度穩定性好以外, 還有係統的剛性好, 承載能力大, 自（zì）動定心好, 不受正反方向分度影響等特點, 且結構簡單（dān）,製造和使用方便, 加工費用也較低。因此, 越來（lái）越廣泛地應用於較精密的機械與量儀中。

      多齒分度盤的齒有剛性齒（chǐ）與彈性齒, 見圖1 。

    我（wǒ）廠80 年代初（chū）試製出1 4 4 牙, 三角形齒形的多齒分度盤。其分度圓精度達到了相鄰齒0 . 27 屍(秒) 和最（zuì）大積累誤差。. 3 ″(秒) , 重複定位精度0 . 0 2 ″(秒)。

      該多齒分（fèn）度盤用於專用齒輪磨床上作分度元件, 可以滿足三級齒輪加工（gōng）分度的需要（yào）。此後, 為了擴大分度圓數目和提高分度圓精度, 在14 4牙（yá）多齒分度盤的基礎上, 設計試製精密多齒分度盤D z i 4 4 。, 見圖2 。此盤i 魂（hún）4 0牙, 6 0 。三（sān）角形齒形, 材料為3 8 Cr M o A IA 。主要技術要求:

(1) 上下齒盤齧合時, 兩齒盤的基準（zhǔn）端平麵(A 》與(B )相互平行。. 001 5 m m , 與節平麵平行0 . 00 1 m m。

(2 ) 上下齒盤齧合時, 兩齒盤基準外圓軸線與齧合軸（zhóu）線重合（hé）0. 0 0 1 m m, 與節平麵垂直。. 0 0 1 m “ .

(3 ) 任意（yì）齒齧合分度誤差士0 . 1 ″ (秒)。

(4) 基準外圓圓度0 . 0 01 “ In , 基準端平麵平直度o . 0 0 1 m 。( 隻許（xǔ）中間凹) 。

(5) 上下齒盤的齒麵及基準外圓和基準端（duān）平麵氮（dàn）化處理: T ~D0 . 5 -9 0 0 。

     多齒分度盤（pán）的（de）分度情度是其（qí）主要技術指標。分度精度又基本上取決（jué）於多齒分度盤的製造（zào）精度和精度的穩定（dìng）性。就已（yǐ）往的經驗來看, 分度精度取決於研齒（chǐ）加（jiā）工（gōng）(無限研齒（chǐ）是否有意義（yì）, 尚待探討) 。但研齒之前, 必須有適當（dāng）的精度, 才能保證減少研齒工作量（liàng）和（hé）可能（néng）達到的精度。剛性硬齒的研前（qián）磨齒加工是重要的。特別對於（yú）齒（chǐ）部（bù）尺寸較小(齒高在lm 二以下)的剛性硬齒, 磨齒尤為重（chóng）要。磨齒可以在一次安裝中直接完成齒形（xíng）, 而（ér）且齒的精度較高, 表麵粗糙度參數值較小, 從而為（wéi）研（yán）齒提供（gòng）良好的基礎, 大大降低了研齒（chǐ）的工作量。

     按D 2 1 4 ) 。分度盤（pán）的設計要求（qiú）, 本廠的工藝條件。以及工藝（yì）試驗和已往製造（zào）經驗（yàn）, 所擬訂（dìng）的加工工（gōng）藝路線如下。

( x ) 毛坯(鍛件) 調質(2 )粗車(3 ) 消除應力(連)精車(5 ) 粗平磨(齒頂麵、基準端平麵) (6) 金相檢杳(7) 磁性探傷(s) 鉗劃線(9) 鑽孔、攻絲(1 0) 粗外磨( 1 1) 粗內磨(1 2 ) 鉗裝悶頭(1 3 ) 氣（qì）體氮化 ( 1 4 ) 冷凍定性處理( 1 5 ) 半（bàn）精磨（mó）(齒頂麵及基準端平麵) ( 1 6 ) 半精（jīng）外磨( 1 7 ) 來精內磨(.1 8 ) 精磨（mó） (齒（chǐ）頂麵及基淮端平（píng）麵) ( 1 9 ) 精外磨( 2 0 ) 精內磨 (2 2 ) 粗磨齒(2 2 ) 精磨齒（chǐ）(2 3 ) 粗研齒(2 4 ) 修磨基準端平麵( 2 5 ) 修（xiū）磨外圓( 2 6 ) 修磨內圓(2 7) 鉗拆悶頭(2 8 ) 精研齒( 2 巴) 研基準端平麵‘勸) 光磨外圓‘3 扮終研齒‘3 2 )修研基準端平麵(3 3) 終磨基準外圓《3 4) 清洗(35 ) 終檢精（jīng）度(按圖紙全麵技術鑒定) 。其中工孚(2 4 ) , (2 9 ) , (3 2 ) 之前, 都必須插（chā）人檢測基準外圓相（xiàng）對於齧合軸線（xiàn）的跳動方向及大小, 檢瀏基準端平麵相對於齧合節平麵的跳動方向及大小軸以便下道工序修正。其中工序( 2 8 ) 精（jīng）研齒必須經過多次循環反複（fù）。每次循環（huán）後都進行清洗, 檢驗分度精度, 直至達（dá）到設計要求, 方可轉人（rén）下道工（gōng）序。現僅就磨齒工序作簡要介紹。

一、磨齒條件

1 . 齒坯

     齒坯經過鍛打 ‘熱處（chù）理及（jí）粗、糟加工, 基準（zhǔn）端平麵的平直度達到0.00 2 , ” 左（zuǒ）右, 基準外圓圓度（dù）及與基準端（duān）平麵之（zhī）間的垂直（zhí）度均（jun1）在0 . 0 02 ~ 0 . 0 03 mm基準表麵（miàn）氮化層厚度大於（yú）0. 1 5 mm(齒部厚度（dù）大於全齒高) 。

      表麵粗糙度為R o 0. 2 ~ 0 . 0 2 5 μm 。除齒部外, 多（duō）齒分度盤的全部細部構造均已加工完畢, 並符合設計要求。

2 . 加工條件

      整個磨齒過程及必要的中（zhōng）間檢瀏工（gōng）作（zuò）, 最後鑒定, 都必須在20 “ 士1 ℃ 的恒溫清潔的試（shì）內進行。工作場地無振動, 無強的冷熱氣（qì）流衝擊。操作人員及所（suǒ）育用具都應（yīng）保持清（qīng）潔。

3 . 機床

      磨床主軸的旋轉精度（dù）較高。軸向竄動及徑向跳動均應小於0. 0 03mm , 工作合表麵的平（píng）麵度0.005/300×1000mm, 並且與工（gōng）作台運動方向平行0.01/1000mm, 砂輪主軸軸線與工作台表麵平行0.02/250mm. 工（gōng）作台運動速度（dù）可以在50~3000mm/min中間任意調節, 最好附有吸塵裝置。

4 . 夾具

      磨夾具基本上可分正弦台式夾（jiá）具座、粗分度機構及光學對線細（xì）分度裝置三部分。圖3 為磨夾具簡圖。

      夾具座由圓柱1 和夾具墊座10組成。1 和10 由螺釘固（gù）定為一（yī）體。夾具（jù）墊座剛性較好（hǎo）, 作為下齒盤8 的支承基準麵, 因此上平麵度（dù）很高, 以保證接觸良好。

     下凹（āo）部麵作為圓柱基準麵, 保證兩自柱安裝後平行, 同時與上平（píng）麵平行。兩根圓柱均淬硬, 且已精加工( 圓柱（zhù）度0. 0 2 m m )。圓住直徑（jìng）由夾具安裝（zhuāng）時調整β0角度來確定。如圖4 所示, 嚴格控製L及d1/d2尺寸,, 即可得到精確為β0值。一般控製到（dào）10″以（yǐ）內. β0角是保證被磨工件在磨（mó）齒時基準麵(A 或B 傾斜, 使節平麵處於水平位置, 從（cóng）而（ér）保證磨出的齒在齒長（zhǎng）及齒深方向均變化較小, 有（yǒu）利於齧合)

      粗分度（dù）機構主要是一對1 4 組（zǔ）牙的精密多齒分度盤,以及相應的抬起機構組（zǔ）成。這對齒（chǐ）盤除了齒數和精度 (任意（yì）齒分度誤差和累積誤差均小於0. 3 ” ) 以外, 其它完全和D z 1 4 4 。相同。利用它可將圓周精確池等分為14 4 份, 配預細分度裝置, 將圓周分（fèn）為1 4 4×l0 的（de）等（děng）份. 分度時（shí）轉動凸輪1 ; , 推動頂杆。帶動平麵軸承5 、上齒盤7 和工件1 2 上升, 使得上、下齒盤（pán）脫開齧合。推轉上齒盤7 轉動‘ 齒, 然後反（fǎn）轉凸輪, 使之在自重作用下全（quán）部複位。此時上下齒盤在新的位置齧合（hé）並自動定心, 完成一次粗分度。頂杆上部作為上齒盤升降時導向及轉（zhuǎn）動時（shí）初（chū）定（dìng）心, 因此它與上齒盤向有適當的配（pèi）合間隙, 既可保證起（qǐ）到導向定心作用, 又不妨礙（ài）上下齒盤精確的自定心。

      細分度裝（zhuāng）置主要由精密刻尺2 及讀數工具顯微鏡（jìng）8 組成。精密刻尺由動尺（chǐ）(遊標尺) 和定尺構成。定尺隻（zhī）有兩條刻線（xiàn）, 動尺有n 條刻線。刻線間距都相（xiàng）等, 長度等於（yú）安裝圓周上的細分度了弦長。間（jiān）距最好（hǎo）用湊安裝半徑的（de）方法懂之為一（yī）位或二（èr）位數(此處取（qǔ）0.8mm) , 以便於刻尺刻線, 刻線間距精度為0 . 002 m m 。讀數顯微鏡用於觀察精（jīng）密刻尺對線, 使之對準, 同時校核分度數值, 讀數（shù）顯微鏡固定分劃（huá）板有10 格, 每格0 . 1 mm。活動分劃板的（de）指示值為0.001mm 。

      安（ān）裝精密刻尺及讀數顯微鏡時, 使（shǐ）各“0” 位（wèi）對準然後固（gù）定讀數顯微鏡及定尺於夾具墊座上。動尺與夾具體14固定在一起。夾具體與下齒盤8 緊密配合（hé）, 可以一同轉動。

     定（dìng）位頭16 與夾具（jù）墊座壓配合, 定下齒盤8 的旋轉中心。過盈軸承(滾珠密植軸承) 過盈量隻有幾個微（wēi）米（mǐ）, 用選配鋼珠（zhū）尺寸或定位頭（tóu）16 的尺寸來達到。鋼珠為1 級精度, 並（bìng）要求等直徑1 林m 左右。過盈軸承可保證下齒盤連同夾具體和動尺一道繞16 轉動, 均勻（yún）自如（rú）。

      在無精密刻尺或讀數顯（xiǎn）微鏡時, 可以稍加改動夾具, 運用正弦規原理及（jí）定尺寸精密塊規, 也（yě）可以進行細分度。

5 . 砂輪

     砂輪是磨齒工藝中頭等（děng）重要的向題。砂輪特性能否滿足磨削需要, 是能否磨出合格的研前齒形的（de）關鍵。

     由（yóu）磨齒的特點分析, 砂（shā）輪應具（jù）有下列特點。

      (1) 修正截（jié）形, 並能較好地在磨削中保持（chí）持久的截形, 即耐用度高。這是至關重要的, 要求磨出的全部齒槽深度相差小於5 %。( 2 )有（yǒu）良好的（de）切削（xuē）性能,磨削效率高, 所磨齒（chǐ）麵粗糙度值低。( 3 ) 砂輪製造簡易, 價格合理。

      經過（guò）調（diào）查, 試驗, 研究與對比, 選用立方氮化硯為磨料, 經過專（zhuān）門（mén）設計（jì）與特（tè）殊訂貨製造的成形砂輪較為適用。

      砂輪基本結構如圖5 所示。砂輪基休材料為鋁合金（jīn）。切削部份(三角形區域) 為（wéi）磨料。

      立方氮化硼磨料粒度在粗磨時較（jiào）粗（cū）, 精磨時應較細。樹脂粘接, 中（zhōng）軟（ruǎn）硬度。這種砂輪基本上能滿足使用要求。切削效率及耐用度比普通（tōng）磨料砂輪優良得多, 修正也方便、然而這種砂輪的邊緣（yuán）還不能修整到完全滿足使用要求。即頂部過渡圓弧（hú）半（bàn）徑不能達到要求的0 . 05 m m 以內,即（jí）使修正到了, 在（zài）磨削中將很快（kuài）會磨損。目前這種砂輪造價與人造金剛石砂輪相當。

     砂輪切削部（bù）份呈三角（jiǎo）形截形（xíng）。在修正時, 為保（bǎo）正截形對稱性及粗精磨兩砂輪裝（zhuāng）於機（jī）床（chuáng）主軸時位置一致, 采用了專門設計製造的修磨砂輪（lún）的心軸。砂輪連同發蘭盤先裝於心軸上經過靜平衡。修磨（mó）砂輪是在（zài）較精密的外圓磨床上（shàng）進行的。