1 引（yǐn）言

      長期以來人們為生產出（chū）高精尖的產品, 對機（jī）床的性能指標進行了大量的試驗和改進, 使機床的（de）加工精度（dù）不斷地提高, 高檔線切割機床已可完成士2 網的工件加工。但由於機床的價格昂貴難以廣泛使用（yòng）。能（néng）否（fǒu）使用中低檔機床加工出高精度產（chǎn）品,我們對此進行了多次試（shì）驗。幾年來我們分別（bié）采用了簡易（yì）分度盤旋（xuán）轉加工、全程（chéng）序一（yī）次（cì）性加工和機械分度盤旋轉加工方法。 實踐證明簡易分度盤加工法是可行（háng）的.

2 影響加（jiā）工精度（dù）的主要原因

     我廠生產（chǎn）的模具例如: 力矩電（diàn）機轉子、定子衝片模具, 精度要求高. 用普通線切割機床及常規切割方法加工難以生產出高質量的合格產品。經（jīng）過（guò）使用三種方法（fǎ）進行加工試（shì）驗, 發現了影響加工精（jīng）度的主要原因。

a機床機械傳動機構的誤差及穩定性（xìng）;

b 控製係統程序的（de）編製（zhì）誤差與控製台的計算機控製誤差;

c. 工件加工過程中（zhōng）溫度、材料自身的內應力等的影響;

d. 工件的裝夾及找正（zhèng）;

e. 機床附件的轉動、傳動誤差。

3 三種切割試驗方法的比較

       三種切割試驗方法（fǎ）的比（bǐ）較見表（biǎo）1

4 簡易分度盤的組（zǔ）成及作用

      簡易分度盤的組成及作用見圖1

a .底座是支撐旋轉盤的基礎件, Φ100士0. 0 0 5 與Φ200的同軸度誤（wù）差應小於0. 0l m m ; 歎0 是加工工件（jiàn）的基（jī）準孔. 故歎0 內孔的圓（yuán）度誤差（chà）應小（xiǎo）於0. 0 0 5 m m。

b. 旋轉盤是加工（gōng）中起分度（dù）作用的重要元件. 它裝人底座中, 被加工零件通過工件定位孔固定其（qí）上（shàng）。

5 使用方法及效果

5. 1 使用方法（fǎ）

a.將底座固定在機床工作台上;

b.找正歎0 內孔,將坐標值定為基準（zhǔn）;

c .將（jiāng）加工零件通（tōng）過旋轉盤上的工件定位孔固（gù）定在旋轉盤上;

d.將旋轉盤裝人底盤中;

e. 用銷釘通過分度孔將旋轉盤定（dìng）位;

f. 啟動機（jī）床對零件開始旋轉加工。

5. 2 使（shǐ）用效果（guǒ）

      在電火花線切割機床上用簡易分度盤進行分（fèn）度切割, 可以有效地達到（dào）槽形之間位移量的高精（jīng）度要求（qiú）. 例如, 我們（men）加工的一個凸凹模,要求（qiú）在創φ10.8 的圓上有12 槽均布, 間距（jù）要（yào）求3 0 。士5 ′, 即槽形中心位移小於0. 0 0 5m m . 通過使用簡易分度盤, 在蘇州（zhōu）產SS X –Ⅱn 機床上加工, 使零（líng）件達到了圖紙要求。