大、中型薄（báo）壁（bì）箱體類零件以其加工難度大、質量（liàng）不易控製，在（zài）機（jī）械加工中占有顯著的位置。而且大、中型薄（báo）壁箱體類零件通常（cháng）作為整（zhěng）個機械產品的裝配基礎（chǔ），因此此類零件的加工質量不僅（jǐn）僅（jǐn）影響單個（gè）零件的運行質量還直接影響到整個（gè）機械係統的運行穩定性（xìng），對整個產品係統中具有舉足輕重的作用，所以（yǐ）大、中型薄壁箱體類零件在零件加工中（zhōng）占有突出位置。通過多年來（lái）的加工實踐，我（wǒ）對如何提高該類零（líng）件的加工精度有了一定程度的認識：

1 大、中型薄壁箱體類零件（jiàn）結構特點

     1.1 零件相對壁厚較（jiào）薄

     如圖一、二，大多壁厚隻有10～15mm。1.2 大多零件（jiàn）在（zài）半封閉內腔中有需加工（gōng）麵如圖三、四，兩種零件的行腔（qiāng）需要加工的內部搭平麵。

2 大、中型薄壁箱（xiāng）體類零件加（jiā）工（gōng）難點

     零件結構是（shì）製約零件加工的主要決定因素。由於該類零件的結構特點導致了（le）該類零件具有以下加工難點：

     由（yóu）於該類零件有以上的結構特點直接（jiē）導致了以下加工難點（diǎn）：

     零件裝夾難度較大尤（yóu）其零件為鋁質時，裝夾不當常常引起零件（jiàn）變形（xíng）導致零件尺（chǐ）寸精度超標。由於零（líng）件壁厚較薄，加（jiā）工中極（jí）易發生（shēng）振動導致零件加工（gōng）表麵粗糙度超標甚至出現紮刀現象（xiàng）。需要熟練使用（yòng）多種機（jī）床（chuáng）附（fù）件，要求加工人員有加工的綜（zōng）合素質。安排合理的加工步驟難度較（jiào）大，要求加工人員有較豐富的實際加工經驗。

3 解決該類（lèi）零件加工的方法

     3.1 零件裝夾一般規律（lǜ）

     零件的形（xíng）狀各異，針對不同（tóng）零件采用的裝夾（jiá）方法不同。針對大、中型薄壁箱體類零件的結（jié）構特點（diǎn），裝夾方法有以下（xià）特點：

     裝夾位置一般要壓（yā）製在零件的筋部，因為零件筋（jīn）部的物理強度最大，裝（zhuāng）夾不易引起零件（jiàn）變形可以有效避免（miǎn）零件裝夾變（biàn）形或加工過程中零件發振現（xiàn）象。條（tiáo）件（jiàn）允（yǔn）許還可以在壓板於零件之間增加墊塊，以增加接觸（chù）麵積，減少單位麵積的（de）壓力在壓（yā）緊零件的同時避免零件裝夾變（biàn）形（xíng）。

如圖五。

     由於該類零件外形尺寸（cùn）加大，高（gāo）度方向一般會達到1m～1.5m。一般機床上的采用支撐千斤在用於該類零件頂部（bù）裝（zhuāng）夾時穩定性（xìng）較差使用時零件易發（fā）振。因此在（zài）裝夾該零件時要采用（yòng）平（píng）鐵一類橫截麵較大的（de）支撐物代替千斤，增強裝夾的穩定性。如圖（tú）六。

     銑削（xuē）精加工時，不再在零件頂部壓製壓板。由於大、中型薄壁箱體類零件自身（shēn）質量較大（dà）和銑削精（jīng）加工（gōng）切削力一般較（jiào）小的緣故，銑削精（jīng）加工時零件在自身重量或者在頂部適當增加壓製物（wù）的情況下就（jiù）可保證加工中的穩定（dìng）性（xìng）。如圖七。采用這樣的裝夾方法（fǎ）可以最大限度（dù）的降低零件在加工過程中的形變量。

     3.2 解決零件

      發振一般規律在加工過程中注意及時鬆、緊（jǐn）壓板，釋放應力。一般（bān）粗加工時每銑削一到兩層，鬆、緊壓板一（yī）次。防止加（jiā）工後（hòu）零件因為應（yīng）力釋放，造成零件產生形變破壞零件最終（zhōng）加工尺寸。

     粗加工中多采用低（dī）轉速（sù）、大切深（切深2～4mm）、大進給（每齒0.15～0.25mm）的切削參數（shù）和不均勻裝（zhuāng）夾刀片的刀片（piàn）裝夾方式，這樣可以有效避免零件發振現象。

     精加工時最後（hòu）光刀量應控製在0.05-0.10mm，表麵粗（cū）糙度要求（qiú）較（jiào）高時可（kě）以減少刀片裝夾數目，一般（bān）采用2～3 個。另外（wài）在銑削鋁質材料零件時一般采用（yòng）裝夾一個金剛石刀片加2～3個普通刀片混合的裝夾刀片方（fāng）式，這樣既可以提高普通鍍層（céng）刀片的耐用度又可（kě）以提高銑削後零件（jiàn）的表麵粗糙度。

      在加工材質為HT250 零件時如果表麵粗糙度要求在Ra1.6 以上利用（yòng）加工鑄鐵材質刀片（piàn）較難完成加工（gōng），可以利用加工鋁質材料刀片較加（jiā）工鑄鐵刀片鋒利（lì）的特點，在最後光（guāng）刀時（shí）使用加工鋁（lǚ）質材（cái）料的刀片。這樣可以獲得較好（hǎo）的（de）表（biǎo）麵粗糙度。

     3.3 加工中機床附（fù）件和自製刀具的使（shǐ）用

     由於大、中型薄（báo）壁箱體類零件大多需要加工內腔麵，常常需要使用機床附件和自製刀具（jù）。

如圖八、九（jiǔ）。

     在使用機床附（fù）件（jiàn），如側銑頭時應注意（yì）零件幹涉問題防止發（fā）生碰撞事故（gù）。而在使用自製刀具時要注意查閱機床使（shǐ）用說明數和相關的其他說（shuō）明（míng），防止因為（wéi）使用功率超過部件額定功率發生危險。如（rú）在使用圖九中的自製（zhì）扁擔（dān）刀時（shí），要綜合考慮機（jī）床主軸輸出功率（lǜ）、側銑頭（tóu）額定輸出功率、加工材料物理性能等因（yīn）素（sù）。

     3.4 加（jiā）工過程中加工工步的選擇

     大、中（zhōng）型薄壁箱（xiāng）體類零件加（jiā）工工步的安排一般遵循以下規律：

     1）有利於應（yīng）力（lì）釋放的原（yuán）則

     在加工（gōng）ZJ19 卷結機組主關（guān）件YJ19.2.1.1-1（刀頭主傳動（dòng）齒（chǐ）輪箱）時，其上的方框為應力釋放的關鍵部位。因此在加工（gōng）尺寸53（+0.02/-0.02）下（xià）麵（miàn）時，如果（guǒ）先銑削平（píng）麵再銑削（xuē）方框（如圖十）後常常引起該麵和底麵的局部變形（底麵變形後平麵度達到0.13）。因此再此應采用先銑槽，後銑麵的方法，這樣可以（yǐ）保證銑方框後應力獲得有效釋（shì）放，不會影響最終加工精度。實際加工發現零件的變形量（liàng）保（bǎo）證了53（+0.02/-0.02）mm的尺寸精度和與底（dǐ）麵垂（chuí）直度0.06 的（de）形位精度（dù），同時使加工後底麵的平麵度保證（zhèng）在0.05 以內。

     2）剛性最（zuì）好原則

      在加工大、中型薄壁箱體類零件中，由於零件（jiàn）機械強度一般較弱所（suǒ）以在加工過（guò）程中，除保證有利（lì）於應力釋放的原則以外還要遵循剛性最好原則。如圖十一，所示該處加強筋（jīn）在鑄造過程過程中可以降低零件變（biàn）形量，再加工中可以起到加強零件物理強度的作用。通常在銑削內框時一並將加強筋銑（xǐ）去。可實施中發現銑去該加強筋後銑削其他麵時零件結構強度明顯下降，加工時（shí）發振嚴重，幾何精度得（dé）不到（dào）有（yǒu）效保證。最後我們改變以（yǐ）前先銑去加強筋後加工麵的工步設置，采用加工後利用鉗工手鋸鋸（jù）掉加強筋的方法，避免（miǎn）了銑削發振引起的零（líng）件變形（xíng）。

      總之，由於大、中型薄壁箱（xiāng）體類零件的加工較為複雜，正如嶽飛所說“兵無常（cháng）式，陣無常形，運用之妙，存乎一心”，以上經驗僅僅提供（gòng）了一（yī）些可供借鑒的一般規律，加工過程中應綜（zōng）合考（kǎo）慮各（gè）種因（yīn）素才能（néng）保證零件順利完成。