1 複合梯形螺（luó）紋機用絲錐的設計

      普通梯形螺紋機用絲（sī）錐，單支絲錐（zhuī）是用於切（qiē）較大規格或較硬材料的梯形螺紋用（yòng）絲錐，由於（yú）切削截（jié）麵積（jī）較（jiào）大（dà），一隻絲錐往往承受不了切削負荷，這時可采用一組數支絲錐分擔切削負荷，Ⅰ、Ⅱ錐組合單錐一次性裝夾，一（yī）次性完（wán）成內螺紋的切削。

      （1）複合梯形螺紋機用絲錐的外廓設計

      如圖1，複合梯形（xíng）螺紋機用絲錐由前引導部分、頸部、粗切部分（頂刃切削）、精切部分（側刃切削）、校（xiào）正（zhèng）部分、後引（yǐn）導部分、柄部（bù）等組成。螺紋部分（fèn）外徑、底徑全都相等，為提高切削螺（luó）紋精度和降低螺紋表麵粗糙度，采取了（le）中徑不等的設計。前（qián）引導部分和後引導（dǎo）部分設計成圓柱形，其外徑等（děng）於被切削螺（luó）紋的（de）內徑（jìng）。粗（cū）切部分製成前（qián）錐，前錐角度根據外徑d 和dx 計算（suàn）得出。精切部分，中徑製成1 ∶ 16 錐度，斜角根據中徑（jìng）錐度和精切部分長度計算。

      （2）粗切（qiē）部分齒形設（shè）計

      如（rú）圖2，梯形螺紋牙型角30°且對稱，30°梯形螺紋比（bǐ）普通60°或55°螺紋（wén）的中徑要厚且有強度，而且比其（qí）它螺紋更耐（nài）磨，但直徑不能太小，前斜（xié）角度（dù）計算（suàn）（d-dx ）/（2L），外徑、中徑（jìng）對中心線的（de）跳動量為0.02mm，外徑、中徑、底

徑尺寸如圖2。

 

      （3）精切部分齒形設（shè）計

      如圖3：精切與粗切外徑、底徑等同（tóng），隻有中徑（jìng）不等（děng），精（jīng）切沒有前錐，但中（zhōng）徑有錐度（dù）1∶ 16，斜角度根據下式計算：（d-d2）/2×長度（dù）。

      （4）校正部分齒形設計校正沒有前（qián）斜角度和中徑斜度。

      （5）複合梯形螺

      紋機用絲錐溝形設計如圖5：溝形角47°，前角3°，齒（chǐ）數為（wéi）4 齒，刃寬為（wéi）10，芯厚為18，中徑鏟磨量的計算（suàn）方法是πd2（tan（30′～50′））/z，刃寬鏟磨量為tan（3°～5°）。

      2 複（fù）合梯形螺紋機用絲錐的工藝路（lù）線

      車各（gè）部→銑方尾→車螺紋→銑刃溝（gōu）→熱處（chù）理→研兩端中（zhōng）心孔→磨刃溝→磨刃（rèn）柄部、前後導柱外圓（包括前錐）→磨螺紋（鏟磨外徑、中徑）→磨前錐→激光打字。3 技術要求（1）熱處理硬度：刃部（bù）為HRC63～66，柄部為（wéi）HRC43～48。

      （1）螺紋長度在25mm內螺距（jù）累計誤差不（bú）大於0.015mm，相鄰齒累積誤差不大於0.01mm。

      （2）軸向上小於半（bàn）個齒的不定整齒，鏟床磨掉。

      （3）刀齒（chǐ）前麵的圓周不等分累計誤差不大於0.05mm。

      3結語

      複（fù）合梯形螺紋機用絲錐經廠家使用後，提高（gāo）了用I、II錐加（jiā）工產品的（de）效率，同（tóng）時也達到了成組（zǔ）絲錐鉸削出（chū）來的表麵光潔度要求，節省了加工時間。因此，將（jiāng）複合梯形螺紋機用絲錐用（yòng）於大（dà）批量生產中，能夠（gòu）大大提（tí）高生產（chǎn）效率（lǜ）。