1 統計分析

      以零件（jiàn）號5966 的刹車（chē）盤精車工序為樣本（běn）, 工序尺寸及精度要求為73. 4+ 0. 07mm, 采用控製圖法對（duì）工序能力進行分（fèn）析。該工（gōng）序使用（yòng）的設備是（shì）CA6140 普通車床（chuáng）。

      1. 1  搜集樣本數據

      安排專職人員收集樣本（běn）數據, 按照加工時間的順序, 在一定時間間隔生產的產品中, 隨機地抽取樣本5件, 測出各個（gè）樣本的尺寸記（jì）錄到表1 中, 樣本的（de）抽取總量是50 件（jiàn）。

      1. 2  確定控製（zhì）線

      每次抽取樣本數為5 時, 各係數的（de）取值為: A 2 =0. 58, D3= 0, D4= 2. 11, 1d2= 0. 43。X 控製圖和R 控製圖的（de）控（kòng）製線見表2。

      1. 4  計算工序能力係數

      根據極（jí）差平均值求得工（gōng）序標準差的估計值

      工序能力係數Cp 僅為0. 6, 遠低於滿足正常生產Cp ≥1 的要求, 因而工序穩定性差（chà）, 工序不（bú）能保證加工精度, 廢品量大。調查結果與生（shēng）產實際情況相符。

      2  分析原（yuán）因

      對以上調查結果, 從人、機、環、法四個方麵, 對工序能力低的原（yuán）因進行了綜合分析（xī）, 繪（huì）出了因果分析圖,如圖2 所示。

      3  采取措（cuò）施

      3. 1  加大青年工人培（péi）訓力（lì）度

      針對工人經驗不足和質量（liàng）意識低的問題（tí）, 公司專門對工（gōng）人進行技術培訓, 開（kāi）展技術比武活動（dòng）。同時明（míng）確質量（liàng）責任製（zhì）, 使職工的經濟利益同質量指標掛鉤。

      3. 2  對（duì）陳舊的設備進行技術改造

      設備改造前, 機床床頭軸承采（cǎi）用球（qiú）軸承, 接觸性（xìng）能差, 經查閱有關資料, 將球軸承改為單列圓錐滾子（zǐ）軸承, 增大（dà）了軸頸與軸承的接觸剛度（dù）, 床頭主軸運轉（zhuǎn）平穩。改造後主軸軸向竄動由0. 04mm 減小（xiǎo）到0. 008mm,主（zhǔ）軸軸肩支承麵（miàn）的跳動由0. 05mm 減小到0. 01mm, 從技術上為保證產（chǎn）品質量提供了保障。

      3. 3  嚴格執行工藝規程

      針對機床主軸轉速、進（jìn）給量等切（qiē）削參數選擇不（bú）當的缺陷, 製定出嚴格的工藝規程, 選擇合理的切削用量, 使（shǐ）得機床的負荷、刀具及設備的磨損、機械加工生產率以及（jí）產品的質量都達（dá）到了（le）最佳狀態。

      3. 4  落實規（guī）章製度

      由設備科、生產（chǎn）科（kē）製定設備維護管理及文明生（shēng）產檢查量化評分表, 每月由檢查人員不定期抽查一次, 按百分製考核, 獎（jiǎng）罰分明。

      4工藝驗證及經濟效益

      4. 1  工藝驗證

      采用與上同樣的方法, 對采取質量管理後的工序能力進行分析, 數（shù）據（jù）如表3、表4 及圖3。

      其工序能力係數為:

      由於采取了以上措施, 工序（xù）能力係（xì）數由原來的0. 6上升（shēng）到（dào）現在的1. 2, 有效地預防了不合格品的（de）產生( 見圖3) 。

      4. 2  經濟效益

      改造前: Cp= 0. 6, 不合格率（lǜ）為7%; 改造後: Cp =1. 2, 不合格率（lǜ）為0. 04%。3 個月生產刹車盤62000 片,每片（piàn）45. 3 元（yuán）, 經濟效益為:

      Z= 生產數× 降低不合格品數×單價= 620000 ×(7%- 0. 04%) ×45. 3= 195478. 6( 元（yuán）)研究過程中各種費用共花費63000 元, 那麽三個月來（lái）通過該課題的研究, 直（zhí）接帶來的實際經濟效益為: 195478. 6- 63000= 132478. 6( 元)

      5 結論

      質量管理是一項投入少、產出多（duō）、提（tí）高經濟效益的（de）好辦法（fǎ）, 尤其在鄉（xiāng）鎮企業, 更有（yǒu）必要加強質量控製和科學管理, 把各種質量管理辦法與（yǔ）工廠的實際情況相結合（hé）, 使之不（bú）斷完善。