如圖1所示，汽車（chē）製動盤的特點為螺栓孔太（tài）多，並且分布（bù）在同一圓周上。用普通立式鑽床來鑽孔時，不但（dàn）要設計鑽孔定位工裝還要（yào）設計出鑽模，必須一個個依次（cì）鑽出。員工需要不停地移動（dòng）安放零件的工裝，這樣加工一個有10個孔、重量為15kg的零件，大約需要2.5min。操作人員勞動強度大，效率低。

      1. 工裝設（shè）計說明

      怎樣才能降低工人的勞動強度，提高生產（chǎn）效率?在不增加成（chéng）本，不需購置機床的情況下，提（tí）高現有機床的附加值，達（dá）到節能降耗的目的呢（ne）？我們（men）考慮將現有的普通立式鑽床（chuáng）由單（dān）鑽改為多軸鑽。為此，我們設計了圖2所示的工裝，它通過主軸（zhóu）反轉，帶（dài）動大齒輪13反轉，從而使小齒（chǐ）輪15正轉，通過十字萬向聯軸節聯接的鑽頭正轉。再通過工（gōng）作台的上、下移（yí）動來實現一次（cì）性鑽多孔的目的。把普通立式（shì）鑽床的工作台改為可上下移動的活動工作台，隻（zhī）需在現有工作台（tái）的底部加（jiā）上一個伸縮液壓缸19即可。工作台上正中心要求與普通（tōng）立式鑽床的主（zhǔ）軸中（zhōng）心同軸，要求其同軸度不得大於0.05m m。其主軸上聯接本工裝。空心軸12安裝在 鑽床主軸上（shàng），空心軸12外（wài）側安裝過渡大齒輪13，該齒輪與多（duō）個小齒輪15聯（lián）接（為了適用於多個不同的1. 工裝設計說明怎樣才能降低工人（rén）的勞動強度，提高（gāo）生（shēng）產效率在不增加成本，不需購置（zhì）機（jī）床的情況下，提高現有機（jī）床的附加值，達到節能降耗（hào）的目的呢？我們考慮（lǜ）將現有（yǒu）的普（pǔ）通立式鑽床由單鑽改為多軸鑽。

      為此，我們設計了圖2所示的工裝，它通（tōng）過主軸反轉，帶動大齒輪13反轉，從而使小齒輪15正轉，通過十字（zì）萬向聯軸節聯接的鑽頭正轉。再通過工作台（tái）的上、下移動來實現一次性鑽多孔的目的。

      把普通立式鑽床的工作台改為可上下移動的活動工作台，隻（zhī）需在現有工作台的（de）底部加上一個伸縮（suō）液壓缸19即可（kě）。工（gōng）作台上正中心要求與普通立式鑽床的主軸中心（xīn）同軸，要求其（qí）同軸度（dù）不得大於0.05m m。其主軸上聯接本工裝。空（kōng）心軸12安裝在型號（hào），小齒（chǐ）輪15及小軸9可適（shì）當多安幾個）以便傳送主軸功率、轉速（sù）。小齒輪15、小軸9通過十字（zì）萬向聯軸節7及中間萬向聯（lián）接軸6與專用鑽（zuàn）孔鑽頭4相（xiàng）連。整個齒輪及空心軸部分用箱體罩起，以防發生安全事故。箱體外安裝鑽頭（tóu）導向（xiàng）固（gù）定盤17。鑽模導（dǎo）向杆5與鑽模18間有一壓縮彈簧3，目的是使（shǐ）鑽模18在鑽孔完畢後能回到原來的位（wèi）置。它們都安裝在（zài）鑽頭導向套（tào）固定盤17上（shàng），以防（fáng）止鑽模18隨（suí）空心軸12旋（xuán）轉。鑽頭導向套固定盤17上設置多個（gè）長條形的開口槽，以（yǐ）便安放與固定導向（xiàng）套11。開口槽的個數（shù）可依據情況多（duō）設幾個，以適應不同型號的刹車盤鑽孔。圖（tú）2中的彈簧止動擋圈（quān）根據實際情況可替換為薄型鎖緊螺母。

      2. 操（cāo）作步（bù）驟

      （1）依據零件的鑽孔個數及螺栓孔位置來增添和設置導向套11，並且固（gù）定好。依據鑽孔直徑來選定專用鑽頭4。

      （2）把待鑽孔的零件放在工作台上，啟動（dòng）液壓缸19按鈕，使工作台（tái）1上行，上行到鑽模18自由狀態（tài）的位置後，小（xiǎo）心（xīn）按動（dòng）液壓缸19按鈕使鑽（zuàn）模18定位。然後再（zài）按動液壓缸（gāng）19按鈕，使工作台（tái）繼續上（shàng）行（háng）。開動鑽床使鑽頭轉動。工作（zuò）台繼續上行，從而一次性鑽孔完畢。

      3. 本裝置的特點

      由（yóu）於多設置了小齒輪（lún）15及小軸9，並且在鑽頭導向固定盤17上多設置（zhì）了長條形（xíng）的開（kāi）口槽，本工裝（zhuāng）可適用於多個不同型號的刹車盤。由於鑽頭導向固定盤17設計為（wéi）開口長槽樣式，鑽頭導向套（tào）11更換（huàn）方便。更利於普通員工自己拆卸（xiè）。從麵減小了專業維修人員的勞動強度，減小（xiǎo）了不必要的人力資源浪費（fèi）。對於設備陳舊，而又沒能力或不想（xiǎng）更（gèng）換機（jī）床的公司，可實現小投入，大產出。降（jiàng）低（dī）生產成本，提高經濟效益。

      4. 生產效率及經（jīng）濟效益

      改（gǎi）裝後鑽孔（kǒng）速（sù）度可（kě）達（dá）1.5m in一件，速度提高近原來的兩（liǎng）倍，減輕了勞動強度（dù），提高勞動生產率。員工不再懼怕（pà）鑽孔工序。投入資（zī）金不大，老的機床發揮了更大的作用。適用於大批量單品（pǐn）種產品。經（jīng）過大量（liàng）的實踐證明，小工裝可產生大效益。希望對資本緊缺的小公司有所幫助。