－汽錫柴ＭＸ加（jiā）工中心存在的問題
2016-7-27 來源：安微理工（gōng）大學研究 作者（zhě）：陶高群
摘要：一（yī）汽解放汽車有限公（gōng）司無錫柴油機廠加工車間擁有一條年生產能力達１．５萬台缸（gāng）體的生產線。其中在精加工工段上裝備有６台ＭＸ加工（gōng）中心、，在近（jìn）十年的生產運行中一直（zhí）工作狀態良好。但ＭＸ加（jiā）工中屯、在經過長期的運行後，不同程度的（de）液（yè）壓油（yóu）泄漏化及加工精度失真（zhēn）等問題也陸續顯現出來。ＭＸ加工中也、作為外國進口設備，雖己（jǐ）經實現了長期穩定的自動化（huà）生產，但其關鍵的設計（jì）資料、核也的技術（shù）參數等仍然（rán）被國外廠家技術所壟（lǒng）斷。當產品己過保修期（qī），如（rú）需委托廠家維修，不（bú）僅會產生高昂（áng）的維修費用，而且其所耗（hào）費的時間成本也會直接影響到工作（zuò）的完成進度。因此，公司決定組織相關人員對ＭＸ加工中也（yě）進行自（zì）主維修和技術改造。降低生（shēng）產成本的同時，還在一定程度（dù）上打（dǎ）破了外界對此類設備維修技術的壟（lǒng）斷，因（yīn）此，實現對此類進（jìn）口設備的自主維修，其意義非常（cháng）重大。
作者查閱大（dà）量關（guān）於大型加工中也（yě）的傳（chuán）動係統、氣液係統、電氣控（kòng）製係統的相關資料，明確了本次對ＭＸ加（jiā）工中心進行技（jì）術改造的四項內容：首先，針對液壓油泄漏的問題，通過對回轉台分配（pèi）器進行拆卸工作，分（fèn）析分配器各個構件的工作機理，並對關鍵構件現場測繪，確定泄漏故障（zhàng）源於分配器（qì）內部配件損耗所致並予以更換。
其次，針對加工精度失真的（de）問題，結合對分配器各構件的分析發現，由於氣動部件與光（guāng）柵尺之間沒有進行物理性隔離，加上分配器內部件的損耗，導（dǎo）致油氣路工作介質竄動，致產生光柵尺因汙染而階段性失效的隱患，因此提出新的（de）供氣回路方案，並（bìng）予Ｗ實施（shī）。
同時（shí），針對油路泄漏Ｗ及加工精度失真問（wèn）題，結合（hé）夾緊裝置液（yè）壓油路的分析，發現液壓（yā）夾具回路的（de）流量監控（kòng）功能（néng）存在設計上的缺陷，使得（dé）缸體在長期工作下出現（xiàn）密封（fēng）裝畳老化的現象，在反（fǎn）複運動過程中吸入空氣（qì）等彈性介質，使（shǐ）缸體（tǐ）出現裝夾不到位的情（qíng）化可能（néng）會導致加工精度失真等問題。此外，當出現泄漏故障時，由於回轉台分配器格蘭圈的破損而無法及時檢測報警Ｉ造成油品的大量流失及浪（làng）費。針對這些（xiē）問（wèn）題，作者提出（chū），在原有的監控（kòng）基礎上増加液壓體積（jī）流量監控的方案，並予以實（shí）施。
最後，針對機工維修人員在進（jìn）行加工中也、各（gè）機構（gòu）手動回原位的操作時，可能存在的（de）人身安（ān）全隱患問題。結合對電氣係統與ＮＣ控製係統分析，確定編程（chéng）的（de）總體方案並（bìng）完（wán）成編程及調（diào）試工作，確保了加工中屯、在停車（chē）維修的狀態下，實現其自動回原位的功能。
關（guān）鍵詞（cí）！加工（gōng）中心；升級改造；設計電路；ＮＣ
－汽錫柴ＭＸ加工中心存在的問題
１、ＭＸ加工中心回轉台分配器存在竄油現象
ＭＸ回（huí）轉台作為數控加工中屯、Ｂ回轉軸，也起到了承載工件、裝夾工件的作用，因此要重視對其的維護保（bǎo）養。但在多年（nián）的連（lián）續工作中出現竄油（yóu）故睹、耗油現象。分配器作為回轉台的（de）關鍵部件，其對液壓台麵的抬起鎖緊、端齒盤（pán）的鬆開鎖緊、吹氣清潔、夾具Ｗ及分度的（de）氣檢等都起到了關鍵作用。當夾緊裝置在工作過程中，會有大量的液壓油噴出。因其關鍵的設計資料、核也的（de）技術參數等仍然被（bèi）國外廠家技術所壟斷。當產品已過保修期，如需（xū）委托廠（chǎng）家維修，不僅會產生高昂的維修費（fèi）用，而且其所耗費的時間（jiān）成本也會（huì）直接影響到工作的完成進度。者査閱大量關於大型加工中也的（de）傳動係統、氣液係統相關資料，將漏油處堵住，現階段雖不再漏油，但夾緊裝置的清潔功能沒（méi）有了，切削的碎（suì）屑無法快速排出，對工件的裝（zhuāng）夾Ｗ及表麵粗糖度都有一（yī）定的影（yǐng）響。
２、ＭＸ加工中光柵尺氣密封供氣回路存在隱患（huàn）
對分配器各構件的分析發現（xiàn）。由於氣動部件與光柵尺之間沒有進行物理性隔離，加上分配器內部件（jiàn）的損耗，導致油氣路工（gōng）作介質竄動，Ｗ致產生光柵尺因汙染而階段性失效的隱（yǐn）患。
３、ＭＸ加工中心回轉台分配器無油路泄漏監控
夾緊裝置液壓油路的分析。發現液壓夾具回路的流量監控功能存在設計（jì）上（shàng）的缺陷，使得缸體在長期工作下出現密封裝置（zhì）老化的現象，在反（fǎn）複運動過程（chéng）中吸入空氣等彈性介質，使缸體出現裝（zhuāng）夾不到位的情況，可能會（huì）導致（zhì）加工精（jīng）度失真等問題。此外，當出現泄漏故障時，由於回轉台分配器格蘭圈的破（pò）損而無法及時檢測報警，造成油品的（de）大量流失及浪費現象。
４、ＭＸ加（jiā）工中私無（wú）自動回原（yuán）位功能
在實際生（shēng）產中（zhōng），ＭＸ加工中也沒有自動回原位的功能。在自動化生產線開啟
５、ＭＸ加（jiā）工中也、存在的問（wèn）題
為響（xiǎng）應國家＂質（zhì）量強國戰略＂的號召。公司提出實施全過程質量管理的（de）戰略，後，一旦發（fā）生生產故障導致機床報警急停，機工維（wéi）修人員需先進入加工中也（yě）內部對各個機構相對位置進行判斷，再對各機構有序進行手動回（huí）原（yuán）位的操作。因為觀察（chá）和手動回原位動作（zuò）由（yóu）於工況條件的限製必須兩人或兩（liǎng）人Ｗ上協同進行，這樣的工作狀態下不僅對手動（dòng）回原位的操作人（rén）員有較高的技能要求（qiú），而且對加工中必（bì）內部的機工維修人員（yuán）的生命安全帶來隱患。
６、硏究內容
針對ＭＸ加工中也存在四類問題，作者查閱大量關於大型（xíng）加工中（zhōng）也的傳動係統、氣液係統、電氣控製係統的相關資料，明確了本次對（duì）ＭＸ加工中也進行技術改造（zào）的四項內（nèi）容（róng）；
１）通過對回（huí）轉台分配器進行拆卸工作（zuò），分析分配器各個構件的工作機理，並對關鍵構件現場測繪，確定泄漏故障（zhàng）源並予Ｗ更換。
2）對（duì）分配器各（gè）構件進行分析，對氣動部件與（yǔ）光柵尺之間進行物理性隔離，采取有（yǒu）效措施防止油氣路（lù）工（gōng）作介質（zhì）竄動，並提出新的供氣回路方案，一定程度上降低光柵（shān）尺因汙染而階段性失效的隱患。
３）對夾緊裝置液壓油路的分析，找到液壓夾具回路的流量監控功能（néng）存在上設計缺陷，在（zài）原有的監控基（jī）礎上（shàng）増加液壓體積流量監控的方案，並對信號進行處理，且基於ＰＬＣ功能的（de）基礎上進行實時監控。
４）對ＭＸ加工中（zhōng）也各區域工作原（yuán）理（lǐ）進行研究（jiū），結合對電氣係統與ＮＣ控（kòng）製（zhì）係統分析（xī），確定編程的總體方案並完成編程及調試工作，確保了加工中也、在（zài）停（tíng）車維修的（de）狀態下，實現其自動回原位的功能。
７、本（běn）章小結
通過閱讀相關資料，介紹了加工中（zhōng）也現狀及發（fā）展趨勢，Ｗ及ＭＸ加（jiā）工中屯在錫柴運用情化。作者針對ＭＸ加工中屯、經過多年運行後出現的問（wèn）題，並結合材輯進行了分析。明晰（xī）了本課題對生產準備質量能為的研究目的及意義，同時確定了針對上述問題的研究內容（róng）。
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