螺紋銑削加工的（de）發展和優勢討論
2013-5-13 來源： 作者：
一、螺紋銑削的現狀
螺紋（wén）銑削作為一種采用（yòng）數控機床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨著中國數控機床的發（fā）展，也逐步得（dé）到中國廣大（dà）客戶（hù）的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數控加工中心機床的三（sān）軸聯動功（gōng）能（néng）及（jí）G02或G03螺旋插補指令，完（wán）成螺紋銑削工作。
二、螺紋（wén）銑削加工方法具有的優勢
1、由於（yú）目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺（luó）紋的（de）表麵光（guāng）潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合（hé）金（jīn）的螺紋加工一直是一個比較困難的問題（tí），主（zhǔ）要（yào）是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋（wén）時，刀具（jù）壽（shòu）命較短，而（ér）采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效（xiào）果比較理（lǐ）想的（de）解決方案（àn）．可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋刀片同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預（yù）期的長壽命。對於相同（tóng）螺距、不同（tóng）直徑的螺紋孔，采（cǎi）用絲錐加工需要多把刀（dāo）具才能完成，但如采用（yòng）螺紋刀片加工，使用一把刀具即可。在絲（sī）錐磨損、加工螺紋尺寸（cùn）小於公差後則無法繼續使用（yòng），隻能報廢；而當（dāng）螺紋刀片磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可（kě）通（tōng）過數控係統進行必要的刀具半徑（jìng）補（bǔ）償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。
2、同（tóng）樣，為了獲得高精度的螺紋（wén）孔，采用（yòng）螺紋刀片調整刀具半徑的方法（fǎ），比生產（chǎn）高精度絲錐要容易得多。對於（yú）小直徑螺紋加工，特別是高硬度材（cái）料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；采用螺紋刀片，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔（kǒng），非常容易取出，不會導致（zhì）零件報廢；
3、采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負（fù）荷太大，無（wú）法驅動絲錐正常加工（gōng）的問題。機夾刀片式螺紋（wén）刀片十年前就已問世，人們也認識到，在（zài）加工中心上加工M20以上的螺紋孔，采（cǎi）用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加（jiā）工成本。
4、近（jìn）幾（jǐ）年，整體硬（yìng）質合金螺紋刀片的設（shè）計及生產技術逐步成熟，開發出了尺寸範圍齊全的係列產（chǎn）品。
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