1 引言

      隨著科學（xué）技術的不斷發展，現有製造業的產品研發能力，工藝編（biān）製水平及製造能力也有了明顯的提高。各種新產品、新技術層出不窮，在高質量產品的製造和高效率生產（chǎn）環境的構建中，測量技術起到了很大的作用，其重要性與日俱增。尤其在生（shēng）產國際化（huà）、全球經（jīng）濟（jì）一體化迅速發展（zhǎn）的時期，要求不同地區生產的高精（jīng）度零部件，必須保證（zhèng）其高精度的要求。現有大多數高精度要求的零部件都是在數控機床中加（jiā）工出來的，雖然數（shù）控機床的加工精度很高，但由於（yú）一些其他原因列如（rú）：人為原因、機床故障原因等（děng）等引起（qǐ）的一些（xiē）誤差，怎樣通過一係列方（fāng）法找出誤差並測量出這些數據值，這（zhè）對我（wǒ）們是非常重要的。

      根據（jù）多年的實際工作經（jīng）驗，利用一些金屬探頭裝置來進行檢測。首先（xiān）把金屬探頭裝置安裝在機床主（zhǔ）軸上，其次再利用所編（biān）製出（chū）的數控測量程序進行零部件的檢（jiǎn）測和數值計（jì）算。最終總（zǒng）結出（chū）一套在轉（zhuǎn）子局部加工過程中的測量編程方法。利用此方法的檢測，能（néng）夠（gòu）有效地保（bǎo）證圖紙幾何精（jīng）度及位（wèi）置精度。程序具有靈活、方便（biàn）、使用性強的特點。

2 通用子程序的編製

      根據汽輪機轉子連（lián）軸器端法蘭的（de）結構（gòu）特點如圖1，在轉子的電端及調端法蘭處有24 個對接通孔，要求每（měi）個孔的直徑（jìng）公差必須保證在0.015mm 以內，而且每（měi）個孔相對於轉子中（zhōng）心O 點位（wèi）置度要求也在0.015mm 以內。加工此零件的難度（dù）較大，要保證其設計要求就（jiù）必須通過反複測量多次加工來實現。所以就要編（biān）製一些通用的子（zǐ）程序，這樣每次加工（gōng）時隻需讀取相應的參數即可（kě）。

      2.1 能夠測量x-、x+、y-、y+方（fāng）向上的（de）子程序

      如圖1 法蘭上有24 個孔（kǒng），我們以其中一個孔為例來進行計算。要測量在x 軸及（jí）y 軸正（zhèng）負4 個矢量方向的數據，就要4 個通用的子程序，每一個單獨的子程序能夠計算相應方向的數據，並進行分析。這4 個子程序分別是：

%_N_L1001_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；+X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=0

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R11=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1002_SPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；-X 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=180

N15 R21=$AA_IW［X］

N20 G01 F150 MEAS=1 X=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R12=$AA_MW［X］

N40 G01 X=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1003_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;+Y 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=270

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21+10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R13=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

%_N_L1004_SPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

;-Y 測量

N05 STOPRE

N10 SPOS=90

N15 R21=$AA_IW［Y］

N20 G01 F150 MEAS=1 Y=R21-10

N25 IF $AC_MEA［1］==0 GOTOF ALARM

N30 STOPRE

N35 R14=$AA_MW［Y］

N40 G01 Y=R21 F800

N45 GOTOF END

N50 ALARM:

N55 MSG（"juli chaoguo 10.00mm"）

N60 M00

N65 END:

N70 M17

      以上所編製的子程序具有結構簡單（dān），通用性強的（de）特點。對於任意（yì）相似零（líng）件的測量工作也有很好的實用性。首先根據測量點定位好主軸位置（zhì），為確保檢測精度，每次測量都要以（yǐ）測頭的同一點進行，這樣可以把誤差降到最小。自動記錄主軸位置並進行檢測，在10mm 距離內完成測量，如果超出範圍將提示“距離超過10.00mm”程序停止。如果在10mm 距離內完成測量，將自動記錄數據到R 參數裏麵（miàn）。之後在X、Y 坐標軸上完成其餘方向的測量工作（zuò）。

      2.2 用於測（cè）量的主（zhǔ）程序

%_N_1000_MPF

；$PATH=/_N_MPF_DIR

；R3===內孔直徑

；R5===測量孔中心X

；R6===測量孔中心Y

；R7===測（cè）量（liàng）孔直徑X

；R8===測量孔直徑Y

N10 G00 Z25 W0

N15 G00 X0 Y0

N20 G01 Z-10 F800

N25 R4=（R3/2）-8

N30 G01 X=R4 Y0 F800

N35 L1001 P1

N40 R31=R11

N45 L1001 P1

N50 R41=（R31+R11）/2

N55 R11=R41

N60 G01 X=-R4 Y0 F800

N65 L1002 P1

N70 R32=R12

N75 L1002 P1

N80 R42=（R32+R12）/2

N85 R12=R42

N90 G01 X0 Y=R4 F800

N95 L1003 P1

N100 R33=R13

N105 L1003 P1

N110 R43=（R33+R13）/2

N115 R13=R43

N120 G01 X0 Y=-R4 F800

N125 L1004 P1

N130 R34=R14

N135 L1004 P1

N140 R44=（R34+R14）/2

N145 R14=R44

N150 R5=（R11+R12）/2

N155 R6=（R13+R14）/2

N160 R7=R11-R12+6

N165 R8=R13-R14+6

N185 M30

      對於每一個孔（kǒng）分別調（diào）用一次子程（chéng）序，來完成每個孔（kǒng）的測量工作，之後在數控麵板中找出相應R 參數的數值，根據數控（kòng）係統中所記錄的數據進行比對、分析。最後根據所分析的數值來調整工件坐標原點，使之滿（mǎn）足設計（jì）要求，再（zài）進行精鉸銷孔的工作（zuò）。

3 結語

      由（yóu）此可見，在程序中能夠實現自動測量。有些（xiē）R 參數直接在圖紙上就查到，這些R 參數都是固定的（de）並存儲在機床中，調用子程（chéng）序編程十分方便。通過這種編程方（fāng）法，提高了轉子數控（kòng）加工程序的準確性和工作效率。通過該項目研究，積累了經驗（yàn），能（néng）夠滿足產品質量及設計要求，這些經驗在整個大件數控加工中得（dé）到了推廣應用。

      此測量程（chéng）序采用了數控係統中的自由編程語言，通過係統數據交（jiāo）換方式控製加工過程。這種通用子程序的開發，與西門（mén）子（zǐ）公司提供的通用子程序具（jù）有（yǒu）同樣技術水平，在大型（xíng）、高精度零部件的加工中更具有實用價值。