１工藝（yì）性分析

      １．１外形

      該零件是級進衝裁（cái）模的凹模，采用整體式結（jié）構（gòu）。零（líng）件的外形尺（chǐ）寸為２５ｍｍ×１７５ｍｍ×１４０ｍｍ，呈長方體（tǐ），屬小型模（mó）具零件，通過普通的刨削、銑削加工即可完成（chéng）。如圖１所示。

      １．２材料

      因凹模（mó）為工作零件，在連續使用和很大衝擊的條件下，要求具有較高的強（qiáng）度、硬度、耐磨性、耐衝擊性和較好（hǎo）的（de）切削加工性，且在工作過程中不變形、不磨（mó）損，並保證有一定的壽命。故可選用Ｃｒ１２ＭｏＶ高碳高鉻模（mó）具鋼，這種材料經熱處（chù）理（lǐ）硬度可達５８～６２ＨＲＣ。

      １．３型孔

      凹（āo）模刃口中形狀最複雜的是中間（jiān）為方形、左右為半圓的型孔，精度分別為０．０２ｍｍ、０．０３ｍｍ，屬於ＩＴ６或ＩＴ７，精（jīng）度要求（qiú）較高；步距（jù）為（wéi）（３２±０．０１）ｍｍ，精度要求也（yě）比較高。另外，材（cái）料（liào）又需（xū）要熱處理，所以該型孔（kǒng）要用電加工或成型磨削加工。凹模漏料孔有斜度（dù）（２°～３°），雖然使用性能好，但加工困難，故需重（chóng）新設計漏料孔的形狀，可改為直（zhí）壁漏料孔，使用性能不變，但加工（gōng）方便。如圖（tú）２所示。

      １．４    技（jì）術要求

      凹模型孔部分的表麵粗糙度（dù）值為Ｒａ0.８μｍ，磨削加工可以完成，其（qí）餘Ｒａ６．３μｍ通過普通機加工即可完（wán）成。            

      凹模的熱處理方法為淬火、低溫回火，熱處（chù）理後可使材料獲得良好的衝壓加工性能。

      １．５其他要求

      螺栓孔、銷釘孔、定位銷孔可用鑽削加工完成。綜合以上分析，可以認（rèn）為該落料凹（āo）模的加工工藝性良好。

      ２工藝方（fāng）案選擇

      ２．１毛坯選擇

      該凹模為自（zì）製件，形狀呈長方形，故毛坯可有２種選擇：其一是選用型材，通過氣割方法直（zhí）接獲得，這種毛坯未經鍛造和熱處理，晶粒比較粗；其二是選用（yòng）鍛件，通過鍛造使（shǐ）材料內部組（zǔ）織細密，碳化物和流線分（fèn）布合理，從而提高模具的質量和使用（yòng）壽命。鍛造後進行退火處理，消除內應力（lì），並改善（shàn）其（qí）加工（gōng）性能。通過分析（xī），毛坯選用鍛件比較合理，毛坯尺（chǐ）寸為３０ｍｍ×１８０ｍｍ×１４４ｍｍ。

      ２．２外形加工（gōng）

      凹模的外形可用刨削和銑削（xuē）加工完成（chéng）。銑削（xuē）加工後精度可達ＩＴ８～ＩＴ１０，表（biǎo）麵粗糙度為Ｒａ０．４～１．６μｍ，加工範圍廣，適用於批量生產，但成本比較高；刨削加工精（jīng）度和效率比銑削低，通用（yòng）性能好，而且成本低。該凹模又為（wéi）單件加工，表麵質量要求不高。所以從經濟角度看，選用刨削加工比較適宜。

      ２．３型孔加工

      型孔（kǒng）可通過電（diàn）加工或成型磨削（xuē）２種方法完成（chéng）。成型磨削一般放在（zài）熱處理之後，屬於精加工，但成型磨削加工內孔時難度大（dà），不易完成（chéng），此時要把內形（xíng）加工變為外形加工。凹模被分成２塊，電加工時可用線切割和電火花加工，該凹模的步距精度高，若采用（yòng）電火花加工，則（zé）達不到要求；而采用（yòng）線切割加工時，步距精度可一步完成（chéng），且線切割成本低，加（jiā）工（gōng）精度和效率都比較高。

      ２．４其他部位（wèi）的加工（gōng）

      螺栓孔：劃線→鑽→擴（攻）。

      銷釘孔：劃線→鑽（zuàn）→擴（鉸）→熱處理→研磨。其中，研磨的目（mù）的是（shì）去除熱處理後產生的氧化皮等表麵雜質。

      ２．５熱處理

      淬（cuì）火＋低溫回火工藝，放在粗、精加工之間完成。

      根據上述分析（xī）可以擬定如下（xià）２種方案。

      方案１：備料→刨六麵→磨→鉗→熱處理（lǐ）→磨（mó）→線切割→鉗。

      方案２：備料→銑→磨→鉗→熱處理（lǐ）→成型磨削→鉗。

      根據分析可知，從經濟角（jiǎo）度（dù）出發選擇（zé）方案１比較合適。

      ３凹模零件的加工工藝流程

      表２為凹模零件的加工工（gōng）藝（yì）過程。

      ４結語

      模具製造時需（xū）根據製造工藝條件，直接對模具零件材料進行加工，從而改（gǎi）變其形狀、尺寸（cùn）、相（xiàng）對位置等，使其成為符合要求的零（líng）件。模具製造工藝規程編（biān）製（zhì）時必須進行工藝性分析，找出加工的難點，提出（chū）合理的加工方案，並製定出（chū）合適的工藝流程。