隨著社會的快速發展，加工製造業的競爭越來（lái）越激烈，無論是哪種產（chǎn）品想在自己所在的市場中占有一席之地，首（shǒu）先加工的（de）產（chǎn）品質量要有所保證。想要加工出質量上乘（chéng）的產品，就要（yào）有（yǒu）好的設備，而齒輪產品對整個設備的影響可以說是舉足輕重的，在整個設備（bèi）當中所有的傳動都離不開齒輪，而齒輪在原配件（jiàn）工廠加（jiā）工的過程中，由於（yú）各方麵的因素會（huì）引起一定的（de）誤差，下（xià）麵就齒輪加工誤差產（chǎn）生的原因以及如何進行解決此問題做了簡要的介紹。

1 齒輪加工誤差產生原（yuán）因

1.1 機床本身精度的（de）誤差

      機床精（jīng）度的誤差包括了幾個方麵的原因，首先是用來加工齒輪的機床工作台上（shàng）、下（xià）兩個（gè）的頂尖會有徑向跳動的現象產生；其次是兩頂尖（jiān）之間所使用的軸（zhóu）為不相（xiàng）同的工（gōng）作軸；最後是所使用的加工工作台在分度上有一定的誤（wù）差。

1.2 工件（jiàn）與（yǔ）工（gōng）裝裝夾的誤差

      工件與工裝裝夾的誤差包括了幾個方麵的原因，首先是在齒輪（lún）的加工設備上會（huì）設有基準孔（kǒng）和（hé）夾具中心軸，二者之間會存在一定的誤差；其次是夾具的中心軸在工作（zuò）的過程中會有徑向的跳動（dòng）；再次是所加工（gōng）的齒輪端麵同基準（zhǔn）孔軸線之間會存在跳動的誤差；最後是用來加工齒輪的工作台回轉中心同胎具中心二者並不是一致的。

1.3 工藝係統的所（suǒ）引起的誤（wù）差在進行齒輪加工的過程中，由於（yú）加工的工藝係統的本身的誤差（chà）所造成的齒輪加工誤差有以下的4 種形式：

      1） 徑向誤差：齒輪加工的（de）過程中，被切的齒輪同刀（dāo）具二者之間的徑向距（jù）離會有一些變化也就是徑（jìng）向誤差，在加工時（shí）齒坯安裝位置偏心（xīn）以及切割齒輪的刀具產生徑向跳（tiào）動（dòng）是引起這（zhè）一誤差的主要原因； 

      2） 切向誤差：被切齒輪同切割的刀具（jù）二者之間的分度有誤差或者（zhě）是展（zhǎn）成運動遭到破壞。例如齒輪加工的過程中（zhōng）斷續分度切（qiē）齒的過程中，分度機構的分度誤差所造成的誤差；

      3） 軸向誤差（chà）：齒輪加工中被（bèi）刀具（jù）會對齒輪進行切割，切割的軸線會產生位移，這（zhè）個位（wèi）移就會引起誤差，引起這個誤差的主要原因是機床導軌同工作台的回轉軸線是否平行、傳動鏈的誤差等原因引起的（de）；

      4） 展成麵的誤（wù）差：這（zhè）個誤差，主要是由刀具本（běn）身的（de）誤差（chà）所引起的（de），例如刀具在加工中的誤差、刃磨的誤差以及采用近似成形的方法的理論等。

2 如何解決齒輪加工的誤差

2.1 提（tí）升機床本（běn）身的（de）精度（dù）

      想要較少由於（yú）機床的原因引起的齒輪加（jiā）工如（rú）此，那麽就要從機床本（běn）身的問題出發，對於機床的零配件方麵對於刀具、材料、切削用量、刀具、幾何（hé）參數、冷卻潤滑等幾個重要的方麵進行合理的選擇，同時要準確刃磨以減少磨進而提升刀具的剛度，及時（shí）的改善材料性能，進行合（hé）理的維護保養。

2.2 減少齒輪同工裝裝夾的誤差

      除了提升機床精度以外，通過（guò）實踐我們可（kě）以知道減小齒輪同工裝裝夾的誤差，對於降低齒輪加工誤（wù）差也是非常有效的。提高工件本身工藝基準的製造精度，通過（guò）改善夾具中心軸（zhóu）、基準孔（kǒng）軸、胎具中心的精確度這些都是提高齒（chǐ）輪加工精度的有效（xiào）途徑。

2.3 提升齒輪加工工藝係統（tǒng）

      前麵（miàn）在對齒輪加工誤差進行（háng）分析的時候，我們知道齒輪加工的工藝（yì）對於（yú）齒輪加工誤（wù）差的影響是很大的，想要提（tí）升齒輪加工的工藝主要（yào）從以下幾個方麵進行改進：

      1） 工作台軸心同夾具（jù）中心軸的軸心要保持（chí）重合，通常我們在夾具的底麵會設置一個固（gù）定的止口，這個止口同工（gōng）作台之間的（de）間（jiān）隙雖然很（hěn）小，但是位置誤差仍然是存在的，想要加工的齒輪加工誤差減少（shǎo）就（jiù）要使夾具在安（ān）裝時如（rú）果出現偏心很容易找出來，糾正到零或接近於零的位（wèi）置，另外一種方式就是用夾具可微調偏心止口來替代目前（qián）使用的固定止口方式。

      2） 在設備安裝滾刀之前要（yào）對刀具所標（biāo）注的規格進行檢查，查看規格是否符合（hé）生產的需求（qiú），然後擦幹淨刀（dāo）的端麵和（hé）內孔，將刀推入刀杆，在這裏隻能用手將刀推入，不（bú）可以用重錘之類的重物進行敲（qiāo）擊。除此之外，對鎖緊螺母軸線對端（duān）麵的（de）不垂（chuí）直度要進行（háng）嚴格的限製。此項安裝技術是（shì）一個合格齒（chǐ）輪工的基本功（gōng）之一，齒（chǐ）輪工（gōng）對於此項的操作技術會對齒形精度造成直接（jiē）的影響，所以對（duì）於此工序加工企業要給予足夠的（de）重視。

      3） 提高滾齒加工精度，滾齒在齒輪加工方法當中是非常常用的一種方法，這種方法采（cǎi）用的是精密滾刀在精度非常高的（de）滾齒機上進行加工（gōng）。如果用普通精（jīng）度的滾刀在普（pǔ）通級滾齒機上進行操作，加工出來的齒輪（lún）就隻有8 級精度。如何提高滾齒的加（jiā）工精度（dù），我們從（cóng）四個方麵來進行完成：第一，確（què）保機床的回轉中心、齒輪（lún）的中心二者是重合（hé）在一起，這樣（yàng）可（kě）以將齒圈徑（jìng）向跳動誤（wù）差減少；第二，將滾齒機的（de）工（gōng）作台（tái）蝸輪副回轉精度提（tí）高，將由於傳動鏈所引起的分度不均勻（yún）盡量去減少，將公法（fǎ）線的長度誤差減少；第三（sān），將刀架、機（jī）床二者垂直進入方向同零件的之間軸線的偏移量進行調（diào）整，讓頂尖中心、回轉中心兩個保持一致性，從而提升差動掛輪的精度；第四，在滾齒進行打磨加工時一定要注意將留磨量控製好，不能有過大的餘量。如果過（guò）度打磨就會（huì）磨（mó）掉齒輪表麵原有的滲碳硬度（dù）層，硬度也就隨之下降（jiàng）。

      4） 提升齒輪的基（jī）準加工精度，要評判齒輪的加工精度（dù）需要一個固（gù）定的坐（zuò）標，這樣評（píng）判才更加的客觀，坐標的橫縱坐標（biāo）軸是由齒輪的加工基準麵來形成。在這裏需要注意的是軸頸同中內孔必須是同心的，因為如果不一致那麽加工基準（zhǔn）同安裝（zhuāng）基準兒子沒有重合，這（zhè）對裝配精度會產生很大的影響，兩位齒輪的端麵基準同內孔二者要是垂直的狀（zhuàng）態。

      5） 提高熱處理的能力。齒輪的強度、精度、噪聲以及壽命會受到滲碳齒輪熱處理變形的影響，磨齒工序雖然（rán）在（zài）滲碳（tàn）熱處（chù）理之後，變形（xíng）對齒輪的精度等級仍然會（huì）產生一定（dìng）的影響（xiǎng）。所以說任何的齒輪製造工序都要對齒輪變形進行嚴格的控製和解決。

3 結語

      齒輪的測量（liàng）和製造技術隨著齒輪工業持續的發展而不斷的提高，同時齒（chǐ）輪加工誤差分析及解決（jué）方案也受到了越來越多的國內外學者越來越多的關注。本（běn）文針對齒輪（lún）加工誤差目前出現的（de）原因及（jí）解決方（fāng）式做了（le）簡（jiǎn）單的（de）論（lùn）述，相信未來（lái）隨著更多的學者對於齒輪加工（gōng）誤（wù）差的研究，會給出更加實用的解決方法。