０　引言

      由於線切割加工技術（shù）的加（jiā）工效率比較高，因此應用越來越廣泛，成為模具製造（zào）中必不可少的重（chóng）要技術。隨著（zhe）科學技（jì）術的發展，特別是高端科技的發展，對（duì）線（xiàn）切割（gē）加工品（pǐn）質的要求也逐步提高（gāo）。但是，在加工過（guò）程中總是會（huì）出現一些（xiē）問題影響加工品質，本文主要針對這些問題尋求相應的改進措施。

１　模具線切割存在的品質缺陷

１.１　出現塌角現象

      在（zài）線切割加工（gōng）過程中，特別是（shì）在拐彎的地方，加工出來的模具的轉角與理論值存在一定的偏差，這是因為（wéi）在加工過程中一部分材料被電極絲切割掉而出現塌角現象，造成加工出來的產品（pǐn）不符合要求。因（yīn）此，在線切割（gē）加工過程中，需要（yào）根據不同的（de）要求來采用相應的解決辦（bàn）法。例（lì）如，在極易（yì）出現塌角的位置可（kě）將電極絲程序繼（jì）續向外延伸一定（dìng）的距離，大約在０．５ｍｍ，從而（ér）很（hěn）好（hǎo）地避免電極在該位置（zhì）拐彎，消除塌角現象，最終保證加工的模具符合使用要求。另一種方法是對程序（xù）進行設置，在拐彎處設置電極絲（sī）程序向前運動一（yī）定的（de）距離，然後再往回（huí）運動，這樣就可讓塌角出現在不需要的位置，保證了（le）模具（jù）的質量。

１.２　表麵出現不光滑，且有（yǒu）一定的劃痕的現象（xiàng）

      模具線切割加工的表麵出（chū）現劃痕或不光滑現象（xiàng），這是由很（hěn）多因素決定的，如加工條件、加工速度，加工人員的專業程度及責任心等都會對模具加工產生影響，導致模具表麵粗糙和出現劃痕。在切割過程（chéng）中，一般切割速度越快，切割表麵就越粗糙。大量的實踐證明，運用矩形波脈（mò）衝電源進行（háng）線切（qiē）割加工時，無論對於何種加工產品，隻要利用調頻功能對電流進行調節，保證機器處於最佳的運行狀態，就能保證加工出來的模具具有一定的光滑程度，防止出現表麵粗糙的現象。為（wéi）了更（gèng）好地保證模具（jù）加（jiā）工的精度，可以采用多層切割的方（fāng）法來進行，如采用分步加工的工藝，開始先進行粗加工，使用較強的加工方式，給模（mó）具保留較大的預留量，進（jìn）行快速切割，粗加工完成後再利用較弱的加工方式（shì）減少預留量，保證精確加工。另（lìng）外，在拐彎處的預留量要多一些，防止出現塌角（jiǎo）現象。相對於一次切割，多次切割可以在保證粗糙度相同的情況下，相對加快切割速度，比較準確保證切割精度，防止模具表麵出現劃痕。

１.３　出（chū）現變形和開裂的現象

      在線切割加工過程中，由於是通過放電熱進行加工，模具表麵會因放電而發生高溫熔化，然後（hòu）在急冷條件下產生變質層（céng），變質層在驟冷作用下，收縮產生拉應力，導致模具表麵（miàn）出現很多細（xì）小的裂紋。為了更好地實現模具的精度，並避免因各（gè）種原因產生應力而導致模具變（biàn）形或開裂，一般采用熱處理的辦法，在新的熱平衡狀態下進行切割加工，從（cóng）而有效避免變形和開裂的現象。

１.４　出現歪斜的現象

      對於（yú）一些外形比較複雜（zá）且精（jīng）度要（yào）求高的模具，在加工過（guò）程中往往（wǎng）會因為精度要求比較（jiào）高而出現歪斜（xié）的（de）現象。因此，在對這類模具進行加工時（shí），必須要考慮切割點和夾具的相應位置，從（cóng）而更好（hǎo）地避免出現歪斜（xié）的現（xiàn）象，保證模具的完整性，防止出現（xiàn）模具的變形現象。

１.５　出現內凹和外凸的現象

      在加工過程中（zhōng），模具可能會出現內（nèi）凹和（hé）外凸的現象（xiàng），導致增加新的工作量，同時模具的質量也不能很好地保證，難（nán）以達到模具要（yào）求的精度，影響模具的正常使用，造成資源的浪費。

２　改進措施和方（fāng）法

      模具線切割（gē）加工過程中，會出現各種各（gè）樣（yàng）的問題，導致加工出來的產品存在質量偏差（chà），影響模具的使（shǐ）用。需要采取一定的措施來有效防（fáng）止模具出現加（jiā）工缺陷，從而保證模具的高質量。

２.１　防（fáng）止出現塌（tā）角的方法

      塌角多出現在加工拐（guǎi）彎處，會顯著影（yǐng）響模具的使用，為了避免加工過程中出現（xiàn）塌角現象，需要采取一係列的措施。大量的實（shí）驗（yàn）證明，在線切割過程中，為了防止外角出現塌角，一般可以（yǐ）在拐彎處要求電極絲的程序繼續向前（qián）工（gōng）作，向前延伸一定的距離（lí），這樣可以避免電極在（zài）外（wài）角處出現拐彎的現象，從而避免對模具外形的影響。另外，還可以進行粗加工，將塌角留在不需（xū）要的位置，從而避免模具出現塌角，保證（zhèng）其加（jiā）工質（zhì）量。

２.２　防止粗糙和不光滑的方法

      實踐證明，在切割過程中，如（rú）果切（qiē）割（gē）速度較快，會造成切割表麵的粗糙。為了（le）避免（miǎn）這種現象的出現，在加工過程中隻需通（tōng）過調節變頻來調節（jiē）加工電流，保證加（jiā）工（gōng）電流不會過強，使其保持在一個最佳的狀態，這（zhè）樣可以有效（xiào）降低模具切割表麵的粗糙程度。另外，為了有效保證模具加工的精度（dù），一般可（kě）采用多次切割（gē）的辦法，先進行粗加工，然後再進行（háng）精確加工。

２.３　防（fáng）止出（chū）現（xiàn）變形和開裂的方法

      在實際加（jiā）工（gōng）中發（fā）現，產生變形和（hé）開裂的原因主要有：（１）零件的結構，例如窄長形（xíng）狀的凹模和凸模（mó）易產生變（biàn）形，其變形量（liàng）的大小與形狀複（fù）雜程度、長寬比、型腔／邊框寬度比有（yǒu）關（guān）。形狀越（yuè）複雜，長（zhǎng）寬比及型腔／邊框寬度比越大，模具的變形量越（yuè）大，其變形的規律是型腔中部癟入（rù），凸模通常（cháng）是翹曲。而對於形狀複雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂（liè）現象（xiàng），其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關。對於圓筒形薄壁零（líng）件，若將其切割缺口，在即將切透時易產（chǎn）生炸裂（liè）現象。對於由零件外（wài）部切入的（de）較深槽口，易產生變形，變形（xíng）的規律為口部內收，變形量的大小與（yǔ）槽口的深（shēn）度及材料性質。