一（yī）、跟刀架

      跟刀架是固定在床鞍上的輔助支撐，是跟隨刀架一起移動，承受作用在工件上的切削力。（1）跟刀架的結構。一般我們（men）常用的跟刀（dāo）架有兩爪跟刀架和三爪跟刀（dāo）架，兩爪跟刀架可直（zhí）接旋轉手柄來實現支撐爪的徑向移動，而三爪跟刀（dāo）架則必須通過手柄轉（zhuǎn）動錐齒輪，再（zài）用錐齒輪轉（zhuǎn）動絲杆（gǎn）使其移動。（2）跟刀架的選用。一般我們選用兩支支撐爪就可以了。如果選用的（de）是兩爪跟刀架，那（nà）麽在加工過程中，工件會（huì）因為受到較大作用力，而瞬間從支爪上離開（kāi），然後在（zài）回到原（yuán）處，這樣就會使工件（jiàn）振動。

      二、中心架（jià）

      三、細長軸的車削

      在加工細長軸時，除了要求對跟刀架和中心架的使用熟練（liàn）以外，還（hái）要掌握（wò）如何避（bì）免工件的熱變形以及（jí）如何合理選（xuǎn）擇刀具的（de）幾何形狀等關鍵技術問題（tí）。

      四、實例應用

      分析：假設工件是990mm 長，其上有三個不同直徑的外圓，分別是37.5mm，30mm，38mm，這樣就給我們的加工帶來了不（bú）便。（1）毛坯的準備。第一，毛坯的選擇：細長（zhǎng）軸類零（líng）件的工餘（yú）量要比一般的零件加工餘量（liàng）要大，因此（cǐ）這次（cì）我們選用直徑為42mm,長（zhǎng）度為1000mm 的毛坯材料。第二（èr），毛坯的校直：較直的毛坯材料，加工餘量均勻，振動（dòng）幅度小，殘餘應力小，工件變形小，因此我們要對（duì）毛坯進行校直。（2）刀具的準備。我們選用普通90 度車刀進行加工（gōng），刀具一定要求鋒利，嚴格對準工件中心，安裝刀具。準備中心（xīn）架，並嚴格檢查，有磨損情況及時修正，從新（xīn）安裝（zhuāng），再（zài）次檢查，直到（dào）合格為止。（3）車削（xuē）步驟。第一，端麵的車削、中心（xīn）孔的鑽削。把毛坯（pī）安裝到卡盤中，先將毛坯車出一個工藝（yì）台階，車好端麵，在打（dǎ）上中心空。在另一邊也（yě）做同樣的工（gōng）序，用來作為後麵加工時的定（dìng）位基準。第二，中心架的安裝，基準麵的研磨。把車床主軸轉速調到300～600r/min，然後對中心架的（de）支撐爪進（jìn）行研磨，直至達到合適的要求為（wéi）止。第三，進刀方式的擇。第四，寬（kuān）槽的加（jiā）工。我們在保證了工件外圓正確之後，就是對寬槽（cáo）的加工了。用切槽刀在工件的相應位置上加工（gōng）出寬槽（cáo）。第五，尺寸的保證（zhèng），粗糙度的保證。我們可以用寬刃車（chē）刀進行精加工，並（bìng）降低切削速度。這樣能夠得到較小的粗糙度值（zhí）和叫高的尺寸精度。（4）注意事（shì）項。第（dì）一，第一刀的切削深度不宜過大，防止有太大切削力產生影響頂尖的工作；第（dì）二，切削液的加注一定要充分，而且要從加工一開（kāi）始就進（jìn）行加注；第三，加工過程中，要時時注意（yì）支撐爪的磨損情況；第四（sì），要（yào）防止工件有（yǒu）錐度產生，在加工（gōng）前就要對（duì）尾座進行調整；第五，頂尖的鬆緊程度也要時（shí）時注（zhù）意，不能（néng）過鬆（sōng），也不能過緊。綜（zōng）上所述（shù），隻要對（duì）零件的加工（gōng）的工藝路線合理，方法掌握熟練，一般來說，就不會有什麽錯誤出現了（le）。