因此，做大（dà）是抓住機遇，做強是企業（yè）永恒（héng）主題。真正注重機床技術水平和質量穩定，是企業提高競爭力、提高贏利（lì）能力的正確方向。對於國（guó）產機床，目前配置與進（jìn）口機床大致相當，產（chǎn）品的價格是進口機床的1/3~1/2。我們把機床的製造過（guò）程做好了，企業的（de）成本幾乎不變，產（chǎn）品價格就可提高，利潤就增加了，企業的運行質量便大幅提高。這樣的製造也是環保（bǎo）節能、綠色製造。

　　

　　企業要提升產品的水平，必須從基礎（chǔ）抓（zhuā）起，從管理著手（shǒu），讓企業（yè）管理體係同（tóng）高端製造要求（qiú）相匹配，形成高端製造的環境。

　　（1）考核機製：目前大部分企業按工時來考（kǎo）核結算。高檔機床的（de）製造，其工時定額應該科（kē）學、合理，工時定額應符合製造工藝、質量的要求，不能（néng）通過縮短工時來提高效率，影響（xiǎng）製造質量。注（zhù）重效率是在保證質量前（qián）提下的效率，沒有質量（liàng）保證下的效率隻會增加成本。加工、裝（zhuāng）配高檔（dàng）機床的人員應具有較高技術水平，具有較高的工時定額收入。值得思考的是，我（wǒ）們的裝配工人到國外企業去工作，技術水平、裝（zhuāng）配質量同國外技術工人水（shuǐ）平相當甚至更好，但回國後（hòu），技術水平馬上又（yòu）回到（dào）國內水平。造（zào）成這個原因的重要因素是考核的方式不（bú）同。我們考核機製的導向（xiàng）應是鼓勵提高技術水平，提高製造質量，而不是按提前完成產品來進行激（jī）勵。

　　（2）質量（liàng）和製造規範：機床製造是個係統工程，包括機械、電（diàn）氣、液壓和（hé）軟件等係統，有幾千個零部件，每個零件有數十道工序（xù），機床產品的質量由這成千（qiān）上萬道工序構成。製造規範是企業管理核心，是產品整個生產過程（chéng）中每個人必（bì）須遵守的規定（dìng）。目前，企業中的很多零件是由（yóu）供應商提供的，企業在受益低成本的同時，要幫助供（gòng）應商提高技術水平、管理水平和質量控製。

　　（3）人才隊伍建設：人才隊伍的建設是指整個製造過程的人才，包括研發人員、設計（jì）人員、工（gōng）藝人員、零（líng）件加工人員、裝配工人、調試人員（yuán）等。這個隊伍（wǔ）建設必須相對穩定（dìng），根據工作特點選取不同學曆（lì）和特長人員，在製造過程中不斷地了（le）解、熟悉、掌握機床特性，持續改進，進行技術培訓和交流等。這是一個（gè）長（zhǎng）期的、持續的過程。

　　（4）創新（xīn）改進：製定（dìng）機床製（zhì）造的創新改進目標，除了高精（jīng）度外，還有性能的提高，效率的提高等等。這些指標對用戶是（shì）十分重（chóng）要的。例如磨床上的B軸分度頭，在高進度條件下回轉180°需要10′與1′的差異，工（gōng）作台速度5m/min與15m/min的差異，這些看起來差異不大，但批量化生產對用戶的（de）成本就相當可（kě）觀了。因此創新（xīn）改進目標要做深做細，貼近用戶需求。

　　機床製造業需要的生態環境

　　一（yī）個產業水平（píng）的提高，除（chú）了自身努力外，外部環境（jìng）非常重要，提升機床行業的水平需要有一個供過於求的市場環境。企業在用（yòng）戶的挑剔中，不斷提高產品的技術水平，在同行的競爭中，實現（xiàn）優勝劣汰。機床行業（yè）在（zài）市場中應該有一部分企業被淘（táo）汰，又有一部分企業參與進（jìn）來，形成具有一定強度的競爭機製。隻有這樣我們的機床產業才能真正做強，才能全麵趕超國際先（xiān）進水平。這是提升（shēng）機床製造業水平（píng）的戰（zhàn）略（luè）考慮。

（1）考核機製：目前大部分企業按工時來考核（hé）結算。高檔機（jī）床的製造，其工時定額應該（gāi）科學（xué）、合理，工時定額（é）應符合（hé）製造工藝、質量的要求，不能通（tōng）過縮短工時來提高效率，影響製造質（zhì）量。注重效率是在保證（zhèng）質量前提下的效率，沒有質量保證下（xià）的效（xiào）率隻會（huì）增加成本。加工、裝配高檔機床的人員應具有較高技術水平，具有較高的工時定額收入。值得思考的是，我們（men）的裝配工人到（dào）國外（wài）企業去工作，技術水（shuǐ）平、裝配質量同國外技術工人水平相當甚至更好，但回國後，技（jì）術水平馬上又回到（dào）國內水平。造成這個原因的重要因素是考核的方式不同。我們考核（hé）機製的導向應是鼓（gǔ）勵提高技術水平，提高製造質量（liàng），而不是按提前完成（chéng）產品來進（jìn）行激勵。

　　（2）質量和製（zhì）造規範：機床製造是個（gè）係統工（gōng）程，包括機械、電氣、液壓和軟（ruǎn）件（jiàn）等係統，有幾千個零部件，每個零件有數十道工序，機床產品的質量由這（zhè）成千上萬道工序構成。製造規範（fàn）是企業（yè）管理（lǐ）核（hé）心，是產品整個生產過程（chéng）中每個人必須遵守的規定。目前，企（qǐ）業中的很多零件是由供應商提供的，企（qǐ）業在受益低成（chéng）本的同時，要幫助供應商提高技（jì）術水平、管理水平和質量控製。

　　（3）人才隊伍建設（shè）：人才隊伍的建設是指整個製造過程的人才，包括研發人員、設計人員、工藝人員（yuán）、零件（jiàn）加工人（rén）員、裝配工人、調試人員等。這個隊伍（wǔ）建設必須相對穩定，根據工作特點選取不同學（xué）曆和特長人員，在製造過程（chéng）中不斷地了解、熟悉、掌握機（jī）床特性（xìng），持續改進，進行技術（shù）培（péi）訓和交流等。這是一個長期的（de）、持續的過程。

　　（4）創新改進（jìn）：製定機床製造的創新改進目標，除了高精度外，還有性能的提高，效率（lǜ）的提高等等。這些（xiē）指標對用戶（hù）是十分重要的。例如（rú）磨床上的B軸分度頭，在高進度條件下回轉180°需要10′與1′的差異，工作台速（sù）度5m/min與15m/min的差異，這些看起來差異不大，但批量化生產對用（yòng）戶的成本就相當可觀了。因此創新改進目標要做深做細，貼近用戶需求（qiú）。

　　機床（chuáng）製造業需要的生態環境

　　一個產業水平（píng）的提高，除（chú）了（le）自身努力外，外部環境非常重要（yào），提升機床（chuáng）行業的水平需要有一個供過於求的市（shì）場（chǎng）環境。企業在用戶的挑剔中，不斷提高產品的技術水平，在同行的競爭中，實現優勝劣汰。機床行業（yè）在市場中應該有一部分企業被淘汰，又有一部分企業參與進來，形成具有一（yī）定強度的競爭機製。隻有這樣我們的機（jī）床產業才能真正做強（qiáng），才能（néng）全麵趕超國際先進水平。這是提升機床製造業水平的戰略考慮。