齊齊（qí）哈（hā）爾二機床（集團）有限責任公司副總（zǒng）經理王躍（yuè）宏

 

 

        近年來，我國機床工業發展已經取得了長足的進步，中高（gāo）檔（dàng）數（shù）控機床競爭力不斷提高，數（shù）控機床產量增長明顯快於普通（tōng）機床，關鍵技術（shù）逐步被掌握，數控機床產量在金切機床（chuáng）中的比（bǐ）重由2010年的28%增（zēng）至30%，特別是我國的重型數（shù）控機床，已實現參與國（guó）際市（shì）場競爭，走出國門，並取得了一定佳（jiā）績。但是，我（wǒ）國重型中高檔數控機床產（chǎn）品與國際先進國家產品相比，精度穩定性、工（gōng）序能力係數、平（píng）均無（wú）故障工作時間等方麵還存在著一定的差距。分析（xī）製約我國重型中高檔數控機床高（gāo）端製造存在（zài）的問題，我認為有如（rú）下幾個方麵原因：

  
      （1）對重型數控機床從（cóng）概念、原理上理解不全麵，原始技術創新能力不夠，基礎理論研究支撐不足。我國的大部分（fèn）機床產品是參照國外技術設計的，但是對機床結構合理性、技術參數的設定、功（gōng）能的配置等深入研（yán）究不夠，對影響數控機床精度原因考慮不全麵（如溫度變化、結合麵、地基基礎等導致精度（dù）不穩定）。

      （2）工藝技（jì）術研究跟不上重型數控機床發展的（de）需要，用傳統生產（chǎn）普通機床的理（lǐ）念（niàn）、手段、要求，組織（zhī）生產加工及裝配，達不到（dào）重型機床設計及技術要求。同時，對用戶工藝需（xū）求（qiú）了解不夠，研究過少，導（dǎo）致（zhì）針對用戶的整體解決方（fāng）案能力差。

      （3）精密製造（zào）、用心（xīn）製造（zào）沒有在組織上、行動上得到落實。缺乏精益（yì）管理，工藝流程不科學、不（bú）規範、不嚴格，會戰式（shì）的生產組織模式造成粗製濫造的現象得不到有（yǒu）效控製，難以保證高端製（zhì）造需要（yào）的效率和質量。

      （4）技術工人隊伍（wǔ）建設及培訓不（bú）夠，技工生產和裝配技能（néng）水平不高、不（bú）細，導致生產出來的產品不能完全達到設計要求，機床的穩定性、可靠性不好。

      要突破解決上述（shù）這些（xiē）深層次的問題，解決“形似神不似”，我認為應該從（cóng）以下幾個方麵加強努力：

      （1）加強基礎理論研究。從細化結構，從（cóng）解決影響數控機床精度穩定性、可靠性的因素入手（shǒu），力求結構更合理、性能（néng）更優越，對整（zhěng）體機床由內到外的考慮，進一步突破關（guān）鍵技術瓶頸，使我們的重型數控機床技術能夠日趨成熟。在滿足（zú）用戶需求的前提下，在（zài）整體解決方案上，技術性能及功能上，不是跟（gēn）隨國外，而是要做到超越引領（lǐng）。

      （2）加強工藝技術深入研究。首先要改變傳統觀念（niàn），由於刀（dāo）具及機床性（xìng）能上的突破，加工方法（fǎ）、加工理念（niàn）、加工（gōng）流程，都已經發生了很大的變化，完全（quán）可以用新方法（fǎ）、新（xīn）手段達到加工要求。恒溫製造、等溫（wēn）製造是數控機床製造新的要求，數（shù）控機床功能的增（zēng）強、自動化程度的（de）提高，克服了人的主觀（guān）視覺上的誤差，由過去靠人工保證變為靠數控（kòng）加工保證，將使加（jiā）工零件（jiàn）精度得到提高（gāo），誤差下降（jiàng）。裝配工藝的細化、實驗測試手（shǒu）段的完善，將使裝配流程更順利。

      （3）從科學組織、科（kē）學管（guǎn）理上下（xià）功夫。注重計劃管理，嚴格流程控製，注重機床整機試驗（yàn），推（tuī）廣精密製造、精品製造，注重細節處理，嚴格質量控製。