我國（guó）機床行業經過了近10 年的高速發展，特別是04國家科技重大專項實施後，各製造企（qǐ）業對產品進行了重（chóng）新規劃和全麵的（de）升級改進，的確取得了較大的進步，成功地提高了產品的可（kě）靠（kào）性和穩定性，但與世界先進機床相比，我們仍然存在較大差距，甚至存在深層次的技術問題。要解（jiě）決這些（xiē）問題，我認為應從以下幾個方麵著（zhe）手：

      提升（shēng）設計理念  

      設（shè）計理念是一種工業文化，決定了產品的檔次（cì），理念跟（gēn）不（bú）上，產品無論（lùn）怎麽做都會陷入“形似神不似”的境地。如設計的產品是二流產品，工藝能做的隻是將產品做成二流產品中的一流產品。無法突破成（chéng）一流產品。

　　（1）站在用戶使用的角度進行產品設計，關注（zhù）用戶使用需（xū）求（質量、效（xiào）率、成本）。

　　（2）主機和輔機同等對待。目前重主機輕輔機的現象十分（fèn）普遍（biàn）。機床防護（hù）、排屑、走管走（zǒu）線、隔熱防塵、環保、宜人、可維修等常常沒有（yǒu）得到應有的重（chóng）視。

　　（3）機床問題都是主機製造企業的問（wèn）題。不要讓外配件、功能（néng）部件成為問題的借口，提高（gāo）外配件的消化應用能力，正確使用、準確配（pèi）置是關鍵。不要（yào）外配件一出問題就交給供貨商。

　　（4）標準化、通用化、模塊化設（shè）計是產品可靠性的重要保證，也是快速維修的必然發展趨勢。

      提（tí）高耐心

  
      任何技術產品都（dōu）有一個逐步完善的過程，不經曆長期的技術積累，則無法實現質的轉變。
     

      （1）行業導向的耐心。一個行（háng）業要想在短時間內實現質的飛越，這是不現實的，也不符合科學發展規律，機床行（háng）業作為基礎更是如此。要（yào）科學（xué）地導向，不能使整個行業變得（dé）浮燥。要正視與世界機床先（xiān）進企業之（zhī）間的差距，要徹底消（xiāo）滅（miè）這種差距，不是一投入就能解決的，需要一個長期摸（mō）索、不斷學習的（de）過程，急是沒有用（yòng）的。

  
      （2）企業的耐心。企業的資源是根據自身的優勢（shì）配置的，也是有局限的，有（yǒu）限的資源隻能用於有限的目標，尤（yóu）其是處於社會配套不完備的（de）情況下，過分依賴別人是無法做出（chū）精品的。由於服務領域的發展階段不同，對產品的需求時段也不相同，此起（qǐ）彼伏的現象是很正常的，不能這（zhè）山看著那山高，什麽產品都想做，結（jié）果什麽產品也做（zuò）不（bú）好（hǎo）。同時還擾亂市場秩（zhì）序，使行業步入無序和惡性的競爭狀況。最終不但新產品沒有（yǒu）成功，原有的（de）產品優勢也被削弱了。堅持有所為有所不為的產品（pǐn）發展原（yuán）則，集中（zhōng）資源，做精目標產品。

  
      （3）技術人員的耐心。技術人員需要克服急躁的情緒，冷靜（jìng）下來做大量紮實的基礎技術工作。要從技術（shù）源（yuán）頭對產品進行（háng）全方位的梳理和改進，要樹立品（pǐn）牌意識。目前在許（xǔ）多技術方麵（miàn）我們仍處於落後狀態，如（rú）變形控製及補償技術、機床剛性（xìng）及抑振技術、機電聯調技術、動態參數優化技（jì）術、虛擬製（zhì）造技術、智能化技術等。都需要堅持長期不懈的努力和紮實的技術研究和消化應（yīng）用工作。

  
      （4）製造人員的耐心。要提升全體從業人員的精品意識，不要隻對任務（甚至隻對（duì）工時）負責，更重（chóng）要的是對（duì）產品（pǐn）負責，對用戶負責。要製（zhì）定嚴格的考核和激勵機製，激（jī）發員工的改善熱情和精益求精的工作作風。

　　提高從業隊伍水平

      注重細（xì）節

      造成目前“形（xíng）似神不似”的（de）重要原因是各種細節未（wèi）做到位（wèi）。許多方麵有意識，但不徹底。

  
      工藝流（liú）程設計不細致，工（gōng）藝的指導性和操（cāo）作性不強（工藝方法不明確、工藝手段（duàn）不完備），如裝配該量（liàng）化的未量化等，缺乏精細製造的（de）認識，“差不多（duō）就行了”的想法較普遍。

  
      提升職業敬畏，培養愛（ài）崗敬業精神和良（liáng）好的工作習（xí）慣，才是（shì）注重細節的前提。

      質量是產品的生命