我國是世界第一大機床消費國和進口國，2011年，我國機（jī）床工具行業完（wán）成（chéng）工業總產值7400多億元，同比增長（zhǎng）32.5%。但規模不等於品（pǐn）質，在量上持續增長的國產數控機床遇到了質的瓶頸，中（zhōng）高端市場（chǎng）份額占有不足、整體品牌形象有待提升等諸多問題，已引（yǐn）起業（yè）內的高度關注。

　　據國際模具（jù）及五金塑膠產業供應商協會（huì）秘書長羅百輝介紹，高端機床（chuáng）成主（zhǔ）要競爭點從2011年下半年起，我國（guó）通用性中小型機床（chuáng）銷售急轉直下，市場需求迅速轉向為精密性高端機床和高複合性高端機（jī）床，以（yǐ）效（xiào）率、精度、可靠性為主要競爭點。

　　2011年全國金屬切削機（jī）床銷售（shòu）額約為260億美（měi）元，同比增長23.8%。其中國產機床銷售額155億美（měi）元（yuán），同比僅增（zēng）長15%，而（ér）進口（kǒu）機床銷（xiāo）售額105億美元，同比（bǐ）增長高達（dá）40%。

　　根據羅百輝調研的情況，2012年一季度國產機床訂單同比下（xià）滑20%～30%。但是，大（dà）部分生產（chǎn）商表示，2012年一（yī）季（jì）度環比2011年（nián）四季度的銷售情況略好，並認為今年後續季度將出現環比增長。有一定技術底蘊、產品精密度較高、產品信息化推進（jìn）較好的公司對後續市場（chǎng）的需求判斷較為樂觀，而產品升級換代不明顯、精密化程度不夠的企業對後市判斷（duàn）較為悲（bēi）觀。

　　機（jī）床行業是明顯的周期滯後性產業，訂單常規比其他強周期機械子行業啟動晚一年左右（yòu），在房地產、工程機械等大行（háng）業景氣度明顯回升前，機床行業難以全麵向好。但（dàn）當前機床行業（yè）開始體現中國經濟轉型特征，需求明顯向精密、複合、高效等高端方向發（fā）展。

　　從我國機床行業的發展情況來看，國產數控機床特別（bié）是中高端數控機床的比例（lì）嚴重偏低。2011年1月至8月，我國（guó）機床行業平均（jun1）產量數控化率為30.94%，同比增長2.9%，但與一些發達國（guó）家機床數控率（lǜ）達到70%的水平相（xiàng）比，差距（jù）明顯。

　　2011年，我國金屬加工機（jī）床進口增速達40%，遠高於國內金屬加工（gōng）機床（chuáng）產值的增長率（lǜ）26%。來自（zì）德國和日本的進口額在總量中占三分之二，推高（gāo）金（jīn）屬（shǔ）加工機（jī）床進口平均單價同比（bǐ）上漲33.2%。受居高不下的進口壓（yā）力影響，國產金屬加工機床的國內市場占（zhàn）有率（lǜ）為66.1%，比上年降低0.8%。

　　這一方麵說明國內市場（chǎng）需求結構升級（jí）加速（sù），用戶對中高端市場需求明顯增加；另一方麵反映出國產中高端產品在技術水平、產業化、適應市場能力、整體服務等諸多方麵（miàn）仍不能滿足市場（chǎng）的需求。

　　與國際（jì）先進水平相（xiàng）比（bǐ），中國機床在加工精（jīng）度（dù）、可靠性、效率、自動化、智能化和（hé）環保方麵還（hái）存在較大差距。當前，企業要把握市場需求機遇，盡（jìn）快調整產品結構，搶占中高端產（chǎn）品市場。

　　在近日（rì）舉行的第七屆中國數控機床展覽會上（shàng），沈陽機床（000410,股吧）集團推出了20台具有國（guó）際化水準的智能化、客（kè）戶化產品參展。這是國產數控機（jī）床在向中高端市場和重（chóng）點領域邁進的積極嚐試。

　　對此，陝西秦川機（jī）床工具集團董事（shì）長龍興元認為，我國機床業向中（zhōng）高端化市場進軍的方向是可（kě）取的，但是一台（tái）或者數台數（shù）控機床（chuáng）能（néng）替代進口，填補中高端國內空白實現趕超還遠遠不夠。

　　因為往往（wǎng）當我國某一種中高（gāo）端機床剛一研製成功，國（guó）外競爭對手馬上便使出降（jiàng）價殺手鐧，阻（zǔ）擋新產品商品化、產業化的進程，隨後再推出同（tóng）一（yī）產品的升級版和改進版。

　　為此（cǐ），龍興元表示，我國機床業要想真正實現中高（gāo）端數控機床的突破，研究創（chuàng）新路徑、確立正向（xiàng）研發才是正道。

　　整體品牌亟須提升我國機床行業存在的深層次（cì）問題，在過去的若幹（gàn）年被高速增長的數字所掩蓋（gài）。如今，在增速回歸理（lǐ）性（xìng）的過程（chéng）中，行業深層次（cì）問題自（zì）然會浮出。幾十年來，機床（chuáng）工具（jù）行業和企業從技術跟蹤模仿到自主研發，從引進、消化、吸收再（zài）創新到集成（chéng）創新，從自主創新到原（yuán）始創新（xīn），我（wǒ）們經曆（lì）了若幹個創新階段，陷入（rù）落後趕超再落後再趕超的怪圈。事實上，其症結在於我們（men）沒有（yǒu）認真思考、真正解決一個根本性的問題企業創新的（de）源頭在哪裏、創新的路徑是什麽？

　　創（chuàng）新的源頭就是（shì）需求的終端。從技術與產業發展的關係來看（kàn），一個產業的（de）健康發展取決於相應的技（jì）術研發（fā），即基礎研（yán）究（jiū）、應用研究以及共性技術研究的持續開展（zhǎn），取決於作為市場主體（tǐ）的企業，是否具有足夠的集成能力，探求技術源頭並去控製技術的演進。

　　而企業這種集成相關技術的意願和能力，恰恰源於對下遊用戶工藝的精準理解。實時掌握用戶需求及需（xū）求（qiú）變化，基於為用戶提供工（gōng）藝解決方（fāng）案的創新驅動，機床行業和企業的技術研發任務才具（jù）有深度（dù）掘進的內驅力。

　　當前國產機床業在（zài）國內的市場占有率約為70%，而數控機床的市場占有率（lǜ）僅（jǐn）為43%左右，對外依存度相當高；而（ér）高檔數控機床，特別是高、精（jīng）、尖數控機床的市場占有率（lǜ）不到10%，給中國高速精（jīng）密（mì）數控機床留下（xià）了很大的發展空間。

　　在中國（guó）經濟步（bù）入調整期間，基礎設施（shī）建設方麵的擴張將帶動鐵路、風電、電力設備等（děng）方麵的需（xū）求，間接拉動了相關機床行業的需求。軍工、航空等行業對高精尖機床具有較為剛性（xìng）的需求（qiú），當前中國高精尖機（jī）床的落後狀況嚴重製（zhì）約了中國航空、國防事業的發展，國家勢（shì）必加大投入（rù），未來軍工（gōng）、航空事業的需求將對高精尖機床行業產生長久的拉動力。