壓鑄模具是壓鑄生產（chǎn）的重要裝備，其（qí）通過與壓鑄機（jī）和（hé）壓鑄（zhù）工藝相互協調，共同完成壓鑄件的（de）壓鑄成型過（guò）程。壓鑄模具哪怕出了很小的問題，也會影響公司的生（shēng）產。由於（yú）壓鑄件尺寸精確，表麵品質好，加工餘量小，或不經（jīng）機械加工即可進（jìn）行裝配，減少了機械加工設備和加（jiā）工工時（shí）。壓鑄件價格便宜，可（kě）獲得較好（hǎo）的經（jīng）濟效益[1]，所以壓鑄件受到（dào）諸多行業的歡迎。

      然而國際上對壓（yā）鑄件（jiàn）的要求越來越高，逼迫我們壓鑄模具（jù）企業向精密、複雜、長壽命和多功能的方向發展。我（wǒ）們的壓鑄模（mó）具企業雖然取得了一定的成績，但（dàn）也不能沾沾自喜，企業要在瞬息萬變的（de）市場環境中，獲得穩定長久的發展，就（jiù）不（bú）應該忽視（shì）任何細節。

      1 設計環節（jiē）易被忽視的細節

      壓鑄模（mó）具設計是一項繼承與創新的工作，一方麵（miàn）要以（yǐ）傳統保守的思維方式繪製圖紙，另外又要以富有開拓創新的精神去設計模具。但是，就筆者近期對一（yī）些壓鑄模具企業的了（le）解，發現模具設計者往往會忽視一些細節。

      （1）橫澆道。製（zhì）作壓鑄模具需（xū）注意控製橫澆道的截麵積，一般從直澆道起（qǐ）至內澆（jiāo）口需緩慢減小，不應有（yǒu）突然的收縮和擴張，尤其是（shì）不應該有（yǒu）擴張狀態。這是由於隨著截（jié）麵麵積的擴大，金屬液流動時會出現低壓區或（huò）渦流現象卷（juàn）入的氣體，影響（xiǎng）金屬液流動的穩定性（xìng）[2]。通常橫澆（jiāo）道（dào）出口處截麵，應比進口處小10%～30%，並（bìng）且保證橫澆道應有一定的長度和深度（dù），這樣可以發揮出良好的（de）穩流和導（dǎo）向作用。

      （2）標（biāo）準化。設計人員應盡量利用（yòng）標（biāo）準來設計，這樣有利於減少模具設（shè）計和製作的出錯率，節約成本，縮短製作周期，提升模（mó）具的水平檔次。

      （3）防錯。設計人員在設計時候要考慮防錯措施，目的隻有一個，防止模具製作人員（yuán）和模具修理人員裝錯（裝反）零件。比如有多枚小型芯，他們與鑲塊孔配合的直徑相同，但長度不一致（zhì），設計（jì）時可把（bǎ）底部台階的高度設計成不一致，這樣在裝配的（de）時候（hòu）小型芯不會裝（zhuāng）錯地方。（見圖1）

      又如活動型芯的截麵是（shì）正方形的，設計時可以錯開定位凸台（tái）的位置來防錯，使得（dé）活動型芯隻能在一個方向上正確安裝（見圖2）。

      （4）編（biān）號。一副模具的小型芯（xīn）比較多時，裝配模具時一枚一枚地（dì）試配，費時（shí）又費力。如果圖紙上注明小型芯與（yǔ）對應孔的編號，那在（zài）裝配模具的時候就一目了然，省時又省力（建議5 枚以上編號，5 枚以下可以不編號）。當然推杆（gǎn）也是如（rú）此，編了號的（de）推杆在（zài）裝配時，很容易找到位置。

      （5）冷卻水（shuǐ）管的進出口方向。冷卻水管的進出口方向，最好不要設計在模具的下方（下方指模具安裝到壓鑄機上時，對著地麵的麵），如果設計在（zài）下方，壓鑄工接冷卻（què）水不方（fāng）便。確實要設計在下方的，可采用快速接口。

      2 生產環節易被忽（hū）視的細節

      壓（yā）鑄模具生產是一種先進的（de）精密鑄造（zào）方法，在優化產品品質（zhì）、提高加工精度、改善生產效率等方麵意義非常顯著。因此，從生產環節看，不能忽視以下幾點：

      （1）圓角。型（xíng）腔上漏掉了圓角，使得鑄件沒有達到鑄件圖（tú）要求，甚至影響（xiǎng）了（le）整個壓鑄模（mó）具的性能。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模（mó）具（jù）使用壽命。製作人員在製作模具時，不得忽略圓角的作用，尤（yóu）其是在設計人員遺忘（wàng）了圓角（jiǎo）時，應立即提出。

      （2）粗糙度。由於金屬液（yè）由壓（yā）室進入澆注係統，並填滿型腔的整（zhěng）個過程僅需0.01～0.2 s 的時間，為（wéi）了減少金屬液流動的阻力，盡可能減少壓力損失（shī）少，需要（yào）保持型腔表麵較（jiào）高的光潔度（dù）。另外，成型表麵上有良好的表麵（miàn）品質（zhì），利於脫模。所以成型部位、澆注係統均應認真打光，而且應順著脫模（mó）方向打光。

      （3）補救方麵。製（zhì）作人員在製作模具零件時，難免有失誤的（de）時（shí）候。出現失誤後，製作（zuò）人員切不可私自通過鑲（xiāng）塊拚接、焊接等（děng）手段修改模具（jù），應該會同設計人員協商解決。因為（wéi）有些產品表麵，客戶有特殊要求，比如不允許有鑲塊的拚（pīn）接痕跡、型腔焊接處（chù）開裂致使鑄件表麵產（chǎn）生細痕等等。

      3 忽視細節的危害

      壓鑄模具在設計和製作時，忽視以上提到的細節，就會影響（xiǎng）到3 個方麵：

      （1）影響鑄（zhù）件品質。在工業產業結構優化升級階段，客戶（hù）對零件產品品質的要求更加（jiā）嚴格，特別（bié）是發達國家的機械裝配企業，重點強調了零件產品的品質（zhì）標準（zhǔn）。壓（yā）鑄（zhù）模具（jù）製作時出現錯誤，後期鑄造成形的金（jīn）屬零件品質必定不符合要求。如（rú）：模具成型部位某個微小的R 沒有製作，使得鑄件達不到客戶的要求，企業自然拿不到貨款，甚至還要賠償。

      （2）影響（xiǎng）模具壽命。假設在（zài）加（jiā）工模具時，一不小（xiǎo）心把內澆口直衝（chōng）處的（de）材料（liào）去除掉了，當時補救的辦法是采（cǎi）用焊接，那麽會致使模具在服役期間焊補處龜裂相當嚴重，大大降低了（le）模具的壽命。如果采用的是鑲塊補救的辦（bàn）法，可能（néng）就影響不到模具的壽命了。

      （3）影響到了生產效率。壓鑄模具是現代無切削零件加工的先進（jìn）設備，模具結構決定了企業日常生產效率的高低。模（mó）具（jù）存在結構問（wèn）題，不僅影響了生產效率，也會對人員（yuán）、設備、模具的安全使用造成（chéng）危害（hài）。

      如：一處渣（zhā）包沒有和鑄件或整個澆注（zhù）係統連接牢固，使（shǐ）得頂出鑄件的時（shí）候，渣包還擱在型腔內。渣包沒有和鑄件或整個澆注係統連接牢固，是個（gè）小問題，但要把型腔內的渣包取出來（lái），是個大問題，一（yī）則使得機械自動化不能繼續，二則壓（yā）鑄操作工的安全受到威脅。

      4 結束語

      筆者根據多年的（de）經驗，針對模具在設計與製造過程中一些看似（sì）簡單、但又常常被忽略的細（xì）節加以強調（diào），因（yīn）為細節決定成敗。隻要對上述設計、製造過程中的細節給予足夠（gòu）重視，必將在一定程度上提（tí）高模具的壽命，縮短模（mó）具製作周期，提高模具和鑄件的品質。